金屬熱處理工藝學復習資料-資料下載頁
2025-06-05 21:48本頁面
【正文】 液體同時滴入爐內：一種液體產生的氣體碳勢較低，作為稀釋氣體； 另一種液體產生的氣體碳勢較高，作為富化氣。23 滲碳層的組織結構包括哪幾項 其組織結構包括滲碳層碳濃度分布曲線、基體組織、滲層中的第二相數量、分布及形狀。24 滲碳缺陷種類 1．黑色組織（預防黑色組織的辦法是注意滲碳爐的密封性能。降低爐氣中的含氧量。）2．反常組織3．粗大網狀碳化物組織4．滲碳層深度不均勻5． 表層貧碳或脫碳6． 表面腐蝕和氧化25 滲碳的分類 滲碳方法可以分為固體滲碳法、液體滲碳法及氣體滲碳法三種。（根據所用滲碳劑在滲碳過程中聚集狀態(tài)的不同。）2 滲碳后的熱處理（種類、曲線、溫度制定原則）1） 直接淬火2）一次加熱淬火 再次加熱淬火的溫度應根據工件要求而定。一般可選在稍高于心部成分的Ac3點，也可選在Acl和Ac3之間。3）兩次淬火 第一次淬火加熱溫度在Ac3以上。第二次溫度高于滲碳層成分的Ac1點溫度(780一820℃)。不論采用哪種淬火方法。滲碳件在最終淬火后均經180—200℃的低溫回火。 2滲氮的特點 1）更高的表面硬度和耐磨性，表面硬度可以高達HV9501200，而且到600℃仍可維持相當高的硬度；2）更高的彎曲疲勞強度；3）滲氮溫度較低(500570℃)，故變形很??；4）提高工件的抗腐蝕性能；5） 工藝過程較長，滲層較薄，不能承受太大的接觸應力；2純鐵滲氮層的組織（520℃、600℃時）520℃滲氮時，若表面氮原子能充分吸收，則按狀態(tài)圖自表面至中心為 ε相 →γ’ 相→α相。 滲層組織表面→中心：ε→ε＋γ’→γ’→γ’＋α→α相。600℃滲氮時，在該滲氮溫度形成的滲氮層組織自表面至中心依次為 ε →γ’ →γ →α相；自滲氮溫度緩冷至室溫的滲層組織自表面至中心依次為 ε→ε+γ’ →γ’ → γ’ +α →α 相。滲氮的工藝參數有哪些一般控制滲氮的工藝參數是加熱溫度、保溫時間及不同加熱、保溫階段的罐內氨分解率3滲氮工藝方法 根據滲氮目的不同，分成兩大類：一類是以提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度等為主要目的而滲氮，稱為強化滲氮；另一類是以提高工件表面抗腐蝕性能為目的的滲氮，稱為抗腐蝕滲氮，也稱防腐滲氮。3合金氮化物的形成過程 合金氮化物的形成過程如下：當在較低溫度滲氮時，在開始階段，隨著滲氮過程的進行，a相中氮濃度提高，彈性應力產生并增加，a相點陣畸變，嵌鑲塊細化，使擴散層硬度提高。當a相中的氮濃度達到飽和極限后，將開始析出合金元素的氮化物。最初形成單原子層薄片狀氮化物晶核，其與母相完全共格，其后進一步長大。3滲氮提高彎曲疲勞強度的原因 滲氮提高彎曲疲勞強度的原因，不是由于表面強化，而是由于表面造成殘余壓應力。滲氮時由于表面形成了比體積較大的高氮相，使?jié)B氮層體積增大，從而造成表面壓應力。3常用的滲氮鋼38CrMoAlA和無鋁滲氮鋼35 合金元素對滲氮層組織和性能的影響體現在哪幾個方面合金元素對滲氮層組織的影響：1） 溶解于鐵素體并改變氮在a相中的溶解度2) 與基體鐵構成鐵和合金元素的氮化物(Fe，M)3N、(Fe，M)4N等。3) 形成合金元素氮化物36 滲氮溫度范圍 滲氮溫度較低(500—570℃) 熱處理原理部分1 在加熱過程時的轉變 4個過程2 在冷卻時的轉變 （1）P轉變 （2）B轉變 （3）M轉變4 淬火鋼在回火時的轉變 隨著回火溫度升高，按其內部組織結構變化，分4個階段進行：1馬氏體的分解；2殘余奧氏體的轉變；3碳化物的轉變；4a相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長大。珠光體的組織形態(tài)根據片間距的大小，珠光體可分為：珠光體、索氏體和托氏體 在A1650℃較高溫度范圍內形成的珠光體比較粗，稱為珠光體，通常在光學顯微鏡下極易分辨出鐵素體和滲碳體層片狀組織形態(tài)。 在650600℃溫度范圍內形成的珠光體，其片間距較細，只有在高倍光學顯微鏡下才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)。這種紉片狀珠光體又稱作索氏體。 在600550℃更低溫度下形成的珠光體，其片間距極細。在光學顯微鏡下無法分辨其層片狀特征而呈黑色，只有在電子顯微鏡下才能區(qū)分出來。這種極細的珠光休稱為托（屈）氏體
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1