【導(dǎo)讀】工生活用房、機(jī)場辦公樓等四棟單體建筑。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋。砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，平面布局為長方型，建筑物總高。總建筑面積：5300m2。貨運(yùn)倉庫、消防救援樓、職工生活用房等。位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接班。面位置和高程，必要時應(yīng)附文字說明，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交。單，并妥善保管相關(guān)資料和現(xiàn)場標(biāo)樁。復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與交樁單位研究解決。、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測應(yīng)使用水準(zhǔn)儀，采用附合水準(zhǔn)路線的方法進(jìn)行，允許閉合差為±10mm。筑物、管線的位置及走向等。量，指導(dǎo)施工場地平整。視測區(qū)大小、地形起伏變化情況可將方格網(wǎng)設(shè)計。成20m×20m或10m×10m的方格。置等項(xiàng)目現(xiàn)場測設(shè)工作應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及別技術(shù)交底進(jìn)行。布置情況，布設(shè)成方格網(wǎng)、導(dǎo)線網(wǎng)、三角網(wǎng)。、城市規(guī)劃部門給定的建筑紅線角點(diǎn)樁。軸線控制樁；采用水準(zhǔn)測量法將地面水準(zhǔn)高程引測至基槽內(nèi)。告知建設(shè)單位，經(jīng)建設(shè)單位上報規(guī)劃部門驗(yàn)建筑物位置線。放樣前應(yīng)對其進(jìn)行校測。

　　

【正文】 土→振搗混凝土→找平→養(yǎng)護(hù) 、清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在 15mm 內(nèi)。 、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)房間四閨墻上的水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土做找平墩控制墊層標(biāo)高。 、混凝土攪拌：混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常；混凝土攪拌時應(yīng)加石子，后加水泥，最后加 砂和水， 、混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在 10～ 30mm。 、鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基并在基底上刷一道素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪混凝土；混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過 2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑；室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫的橫向縮，縱向縮縫間距不得大于 6m，并應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫。 、振搗混凝土：用鐵鍬攤 鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過 200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不應(yīng)大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。 37 、混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平?；炷料扔盟焦胃芄纹剑缓蟊砻嬗媚灸ㄗ哟昶?。 、混凝土強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28d 的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)?；炷烈瞬捎帽砻嬲駝悠鬟M(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土的密實(shí)。 、混凝土地面 工藝流程：基層處理→基層表面的濕潤（不得有積水）→混凝土的振實(shí)→打抹壓光（同時留置施工縫）→養(yǎng)護(hù) 、基層處理：鋪設(shè)混凝土前必須將基層處理干凈。若地面基層為鋼筋混凝土墊層時，先人工用垛斧將其基層表面雜物清理干凈。根據(jù)標(biāo)高控制線，彈出地面厚度控制線，并出餅、沖筋。 、基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層前，先在基層表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為 ～ 。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層。 、混凝土振實(shí)：鋪設(shè)前按標(biāo)準(zhǔn)水平控制線 用鋁合金板隔成寬度不大于 3m 的條形區(qū)段，以控制面層厚度。用刮尺找平，澆筑細(xì)石混凝土的坍落度不宜小于 30mm?；炷撩鎸右瞬捎脵C(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)，采用人工搗實(shí)時，滾筒要交叉滾壓 3 遍～ 5 遍。當(dāng)表面出漿后，用木抹子搓平，在混凝土表面上均勻地撒 1︰ 1 干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平，然后用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。 、當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子 紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。當(dāng)混凝土面積較大時，要設(shè)分格縫。分格縫處的兩層，在撒 1︰ 1 水泥砂漿后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應(yīng)在 38 地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各 20cm 寬的范圍內(nèi)抹壓一遍，再用劃縫；隨大面壓光時，沿分格縫抹壓兩遍，然后交活。 、第三遍抹壓完 24h 后，可滿鋪濕潤鋸屑或其他材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水兩次，時間不少于 7d。 、防滑地磚樓地面 工藝流程：基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù) 、基層處理：將 混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 、找面層標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 、抹找平層砂漿：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距，然后從房間一側(cè)開始沖筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度?；绎灪蜎_筋應(yīng)使用水泥砂漿，厚度不宜小于 20mm；清除抹沖筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié) 層，要隨涂刷隨鋪砂漿。水泥砂漿用木抹子攤平、拍實(shí)、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并檢查平整度， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 、彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)無設(shè)計要求時，縫隙寬度不宜大于 1mm。 、鋪磚：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，涂刷面積不宜過大，鋪多少刷多少。鋪砌時，磚的背面朝 上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿結(jié)合層的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找 39 正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實(shí)。與地漏相接處，將磚加工成與地漏相吻合。 、勾縫、擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行勾縫、擦縫工作，寬縫一般在 8mm 以上，采用勾縫。若為干擠縫，應(yīng)采用擦縫。如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈 。 、屋面工程施工方案 、屋面找平層 工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。 、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 、抹水泥砂漿找平層的做法：厚度要求：整體混凝土板為 15～20mm；裝配式混凝土板、松散材料保溫層 20～ 30mm、整體或板狀材料隔熱保溫層為 20～ 25mm。 、灑水濕潤：抹水泥砂漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，導(dǎo)致防水層產(chǎn)生空鼓。也可在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥砂漿找平層。 、出餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 12m出餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋，并設(shè)置找平層 40 分格縫，分格縫寬度一般為 12～ 15mm，分格縫最大間距不宜大于 6m。 、鋪抹水泥砂漿：按分格塊鋪砂漿、 鋪平，用刮尺靠沖筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用鐵板壓光；待浮水沉失后，再用鐵板壓第二遍即可交活。找平層水泥漿一般體積比為 1:～ 1:3，拌合稠度控制在 7cm。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接外、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為 30～ 150mm 的圓弧或斜長為 100mm 的鈍角。 、細(xì)石混凝土宜采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。澆筑時混凝土的坍落度應(yīng)控制在 10mm，振搗密實(shí)。 、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后 12h 可澆水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 、屋面保溫層 工藝流程：基層清理及找平→彈線找坡→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。 、基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。當(dāng)采用水泥砂漿找平時，應(yīng)注意找平層分格縫的設(shè)置位置和間距要符合設(shè)計要求。 、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的 厚度范圍。 、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土或水泥砂漿塞堵密實(shí)。 、隔汽層施工： 1～ 3 道工序完成后，設(shè)計有隔汽層要求的屋面，應(yīng) 做隔汽層，涂刷均勻無漏刷。封閉式保溫層，在屋面與墻的連接處，隔汽層應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)，并高出保溫層上表面 150mm。 、保溫層鋪設(shè)：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔汽層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。板間縫隙應(yīng) 41 采用同類材料嵌填密實(shí)。 、剛性防水屋面 工藝流程：基層處理→找坡→做找平層→做隔離層→彈分格縫線→安裝分格縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù) 、基層處理：剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，此 時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設(shè)隔離層；剛性防水層的基層為保溫屋面時，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。 、做隔離層：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計可采用干鋪無紡布、塑料薄膜或者低強(qiáng)度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護(hù)層。 、分格縫設(shè)置原則：細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對劑，其縱橫間距應(yīng)控制在 6m 以內(nèi)。 、粘貼安放分格縫木條：分格縫的寬度應(yīng)不大于 40mm，且不小于 10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅硬，規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔離劑，用水泥砂漿固定在彈線位置。 、綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ 4 冷拔低碳鋼絲，間距為200mm 的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm，鋼筋必須調(diào)直；鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確并且必須在分格縫處斷開。 、澆筑細(xì)石混凝土：混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或 42 碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平；待混凝土收水初凝后，起出木條，用鐵板進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。 、養(yǎng)護(hù)：細(xì)石混凝后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末 等方法，必須保證細(xì)石混凝土外于充分的濕潤狀態(tài)。 、高分子卷材防水層 工藝流程：基層處理→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加層處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭、節(jié)點(diǎn)處理→清理、修整 、基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清掃干凈，用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找坡，做到平整、堅實(shí)、清潔，用 2m 靠尺檢查，平整度控制在 3mm 以內(nèi)。 、噴涂基層處理劑：基層處理劑應(yīng)與卷材的材質(zhì)相匹配，施工時，用噴槍或棕刷噴涂基層處理劑，基層處理劑要求厚薄均勻，不漏噴漏涂。噴涂后干燥 4～ 12h。 、節(jié)點(diǎn)附加層處理：屋面容易產(chǎn)生漏水的薄弱處，如山墻水落口、突出屋面的陰陽角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增強(qiáng)處理外，還應(yīng)按下列規(guī)定處理。 、卷材末端的收頭及封邊處理：為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用與其配套的嵌縫膏封閉。當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層防水涂料，然后用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 、水落口卷材鋪貼：水落口杯應(yīng)用細(xì)石混凝土嵌固，與基層接觸處應(yīng)留出寬 20mm 深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心的洼坑。做一層卷材附 加層，深入水斗不少于 100mm。 、陰陽角卷材鋪貼：陰陽角的基層應(yīng)做成圓弧形，其圓弧半 43 徑約 20mm，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角每邊寬 200mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。 、女兒墻泛水及收頭處理：屋面與立墻交接處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層 200mm寬的卷材附加層，搭接長度不少于 100mm 、排汽管、洞卷材收頭處理：排汽洞根部卷材鋪貼和立墻交接處相同，轉(zhuǎn)角處應(yīng)陰陽角做法處理。排汽管根部 ，用細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)，并做出圓弧的坡面，待大面積卷材鋪貼完，再加鋪兩層附加層。 、定位、彈線、試鋪：基層干燥 4～ 12h 后，按現(xiàn)場情況進(jìn)行定位，彈出卷材鋪貼的位置，并先在基層上定位、彈線，排出卷材鋪貼順序，按卷材鋪貼順序進(jìn)行試鋪。 、鋪貼卷材：按鋪貼順序在基層上涂刷一層氯丁膠粘劑，邊刷邊將卷材對準(zhǔn)位置擺好，將卷材緩慢打開鋪貼在基層上，邊用滾筒均勻用力滾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用膠粘劑滿涂封口，滾壓粘接牢固，溢出的膠粘劑，隨即刮平封口，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)， 寬度不小于 100mm。 、收頭、節(jié)點(diǎn)處理：卷材末端處或重疊三層處，用密封膏密封，在密封膏尚未固化時，再用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條釘壓固定，上口應(yīng)用密封膏封固。 、屋面臥瓦工程 工藝流程 ： 選瓦→水泥找平層找方→彈線、排樣→鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)→鋪主瓦→放脊瓦→用水泥砂漿處理瓦縫→清理瓦面 、屋面水泥砂漿找平層厚度 30mm，平整度要求：用 2m 靠尺檢查，其水平誤差不大于 10mm。 、在找平層施工前，先把 RS5 瓦（陰溝瓦）鋪好 ，瓦兩邊應(yīng) 44 與找平層保持在同一平面。 、找平層施工完畢后，根據(jù)屋頂找方，找方后根據(jù) RS1 號瓦的實(shí)際尺寸劃橫、豎線。 、用混合灰白灰（水泥﹕砂子 =1﹕ 1﹕ 3(體積比 )）或水泥砂漿進(jìn)行鋪瓦，厚度為 20～ 30mm。 、鋪瓦順序：面對屋頂從右往左，從下往上進(jìn)行鋪瓦，要求每趟瓦必須跟線進(jìn)行鋪瓦，豎向瓦的右上方結(jié)合部位縫隙在 5 m