【正文】 放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10m。（3） 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。（4） 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準儀將地面高程引至槽底。 井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。 管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁?；A(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 管道安裝測量 管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬設(shè)施分別進行安裝放線。 附屬建筑施工測量 平面控制網(wǎng)方案的確定以業(yè)主所交導(dǎo)線點樁位為基本控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)施工需要加設(shè)導(dǎo)線，加測導(dǎo)線控制點采用附合導(dǎo)線，經(jīng)PCE500平差精度合格即可針對各棟號進行護樁測放(各獨立棟號的護樁設(shè)置在結(jié)構(gòu)主軸線上，通常形成“井”字形，并可在適當(dāng)位置加1～2條軸線控制線)，在工程進行過程中，要定期對護樁進行復(fù)核，確保點位測放無誤。 高程控制網(wǎng)將業(yè)主所交高程點作為施工高程的基本控制網(wǎng)，再向施工現(xiàn)場導(dǎo)出臨時水準點作為施工用工作水準點。獨立棟號的臨時水準點不少于2個；相鄰或有相互關(guān)系的棟號之間統(tǒng)一高程測設(shè)的起始點。所有各臨時水準點要定期進行復(fù)核，確保高程測放無誤。 測量資料的收集與整理凡屬觀測成果，均要有書面計算記錄及草圖，每日做好測量日志。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復(fù)核記錄，并及時上報監(jiān)理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作的準確與否，直接影響工程的使用功能，同時也是項目順利交驗的必要保證。（1） 現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備，必須經(jīng)過檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存和粘貼完好。（2） 測量主管對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果，測量各控制樁點必須經(jīng)過校核合格后方準使用。（3） 認真熟悉施工圖紙，依據(jù)本工程特點編制測量方案，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員及測量操作人員（必須有上崗證），在施工前作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)者都能明確職責(zé)和技術(shù)要求。（4） 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核，所有歸檔資料必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、測量主管的檢查及項目主任工的最終檢查。（5） 做好現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護工作，所有樁點均要求明確標識，防止移位和破壞，同時要求在測量放線圖做好位置標識。（6） 嚴格按我公司的質(zhì)量體系文件要求及時監(jiān)控，跟蹤檢查，及時反饋信息，及時糾正。2綜合管網(wǎng)施工方案 溝槽開挖（1） 溝槽開挖前對現(xiàn)狀管線進行調(diào)查，并做出明顯標記，在確?，F(xiàn)狀管線安全的情況下，盡量以機械開挖為主，輔以人工配合。機械挖槽至設(shè)計基底標高以上200mm時，改用人工清底。（2） 開挖前做好測量放線工作，按要求放出上口開挖線。管槽要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水，轉(zhuǎn)角符合要求，如遇軟性土壤進行換土處理。（3） 所挖土方經(jīng)試驗可用做回填的，選擇妥善位置進行堆放，并不得覆蓋測量等標志。（4） 溝槽開挖前必須詳細了解地勘資料，查明開挖深度內(nèi)土層及地下水情況，必要時須采取降水及護坡措施。 對于單槽開挖的管線，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)情況確定開挖斷面，一般對于開挖深度在3m以內(nèi)的管線，邊坡按1：~1:，對于開挖深度3m以上的管線邊坡按1：~1:1控制，必要時，采取兩步臺開挖或采取邊坡支護措施。 對于合槽開挖的管線，根據(jù)管道排列采取組合斷面型式，放坡要求與單槽相同，但須注意下面管線開挖時盡量減少對臨近上面管線的擾動，如下面管線溝槽開挖時已侵入上面管線基底范圍，則需對上面管線基底至下面管線槽底單側(cè)范圍內(nèi)回填石灰土等材料加固。項目允許標準（mm）檢驗方法槽底高程（有管道基礎(chǔ)）177。10用水準儀檢查槽底高程（無管道基礎(chǔ)）177。20用水準儀檢查寬度0用尺量邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量 給水、消防、中水管線施工方案在本工程中，DN600（含）以上給水、消防及中水管線采用球墨鑄鐵管，其安裝工藝流程為：下管→清理承插口→上膠圈→撞口→檢查對口間隙并調(diào)整管中線及高程→水壓試驗→井室施工及管件安裝→沖洗勾頭 主要工序施工方法（1）鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。（2）下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。根據(jù)管徑大小及溝槽深度采用汽車吊或人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。（3）清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子，泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。（4）清理膠圈、上膠圈將膠圈清理潔凈上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。（5）清理插口外表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表面刷潤滑劑（肥皂水），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。（6）接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。（7）檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進管里檢查膠圈是否撞勻。（8）安裝注意事項1） 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2） 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。3） 管道管件比較多，設(shè)有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線安裝同時注意管件安裝位置準確和數(shù)量準確。（9）水壓試驗管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閥門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后。打壓試驗設(shè)備:彈簧壓力表 8塊打 壓 泵 SB100 4臺（10）沖洗消毒（給水）管線聯(lián)通并試壓完畢后，立刻進行沖洗消毒。放水沖洗前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、用水流量、用水量及取水化驗時間等事宜。沖洗生活用水給水管道，放水完畢，管內(nèi)存水24h以上再化驗。生活飲用的給水管道在沖洗完畢后，如化驗達不到要求標準，用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。（11） 勾頭勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排。需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，作好支撐、防護欄桿和標志燈，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)解余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。允許偏差項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）177。510m兩點管道安裝對口中線位移（mm）177。205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）——每口兩次檢測覆土15d豎向變位（mm）——每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程177。20本工程中DN600（不含）以下給水、消防及中水管線采用鋼骨架塑料復(fù)合管，其接口形式有法蘭連接和熱熔焊接兩種形式，由于法蘭連接屬常規(guī)方法，因此，下面主要描述熱熔焊接方法。下管→清理管口和電熱熔帶→緊固焊接片、接口→熱熔焊接→接口冷卻→水壓試驗→井室施工及管件安裝→沖洗勾頭（1） 首先檢查管道和電熱熔帶是否有損傷，然后水平對齊管道。用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水汽），油類污物可用甲醇擦拭。（2） 用夾鉗和扣帶緊固焊接片，用電熱熔帶將已水平對齊的管道要連接的部分緊緊包住，包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（3） 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。（4） 在焊接機上設(shè)定好加熱時間和電壓檔后啟動熱熔機（綠燈亮），查看熱熔狀況。（5） 紅燈亮或風(fēng)音器鳴響時，電源自動斷開，電熱熔過程完成。取下連接線夾子，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶（夾緊一次夾鉗約1/1/2圈），并保持一定的冷卻時間。（6） 在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，電熱熔帶充分冷卻后，把鎖緊扣帶松開，施工完畢。冷卻時間在夏天一般為20分鐘，冬天為10分鐘。經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。平 基施 工下 管穩(wěn) 管管 座施 工井 室砌 筑污水閉水試驗接 口抹 帶、污水管線施工方案（1） 測量復(fù)核挖槽后進行高程和中線復(fù)核，在兩側(cè)測放定位樁，采取邊線法控制標高和中線。（2） 管道平基施工驗槽合格后，及時進行混凝土平基施工，平基模板采用鋼模板，溜槽下灰，平板振搗器振搗。澆注管基混凝土?xí)r，預(yù)留鋼絲，以便固定管道。（3） 下管、安管管節(jié)安裝前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、保護層脫落，空鼓、接口處掉灰等缺陷，修補合格后方可進行安裝。管徑≥700mm的管采用吊車下管，其它管采用人工下管。下管時管口用橡膠墊保護好，以免破壞管口。平基混凝土強度達到5Mpa以上時，方可下管。管道平面位置由兩側(cè)定位樁進行控制。穩(wěn)管時，先檢查管內(nèi)對口情況，消除錯口現(xiàn)象。（4） 管座施工1） 管座模板a、 模板采用組合鋼模板，使用前刷脫膜劑，拆除后必須清除附著的雜物。b、 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板支撐采用10cm10cm方木，在邊坡上以6cm30cm木板做后背。2） 管座混凝土c、 凝土澆筑前，對平基混凝土進行鑿毛，并用水沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，選用與管座混凝土同強度等級的水泥砂漿，先行填搗密實。d、 澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏，較大管子澆筑時同時進行勾捻內(nèi)縫，D＜700mm的管子，用麻球在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。e、 混凝土澆筑由一端向另一端順序進行，連續(xù)澆注，如必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。f、 管座混凝土澆注完成后，及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)禁止對管線進行擾動。（5） 接口管道抹帶前，管口處鑿毛并沖洗干凈。平口管用水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)弧型抹子抹帶。企口管用水泥砂漿捻縫，壓實，然后填1∶2水泥砂漿勾縫。（6）質(zhì)量標準平基、墊層允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1墊層中線每側(cè)寬度不下于設(shè)計規(guī)定2高程0153平基中線每側(cè)寬度+1004高程0105厚度177。106蜂窩面積≤1%管座允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1管座肩寬+1052肩高177。103蜂窩面積≤1%撞口上膠圈穩(wěn)端頭管檢驗管體位置鎖管砂石基礎(chǔ)（C2）鋪筑下 管排 管槽底驗收合格砂石基礎(chǔ)（C1）鋪筑（1） 管基施工驗槽合格后，及時進行管基施工。本工程槽底管基采用天然級配砂石換填，管道兩側(cè)三角區(qū)回填粗砂。平基采用振動夯進行夯實，密實度達到設(shè)計及規(guī)范要求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。管道承插口部位，保持平基砂石墊層的厚度。（2）下管下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。適管徑大小及現(xiàn)場條件采用吊車或人工下管，吊裝時對管口進行保護，以免破壞管口。（3） 穩(wěn)管、接口管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4 個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生位移。在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上的密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。對口采用龍門架，對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于