【正文】 線至模板支撐點(diǎn)的長度a=，在立桿頂端加入U型頂托便于調(diào)整標(biāo)高，頂托的上面放兩根400mm的工字鋼并用拉桿固定，在其上順橋每列用12cm*12cm*200cm木枋。在蓋梁兩側(cè)人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設(shè)置安全網(wǎng)。安裝底模：采用廠家定型加工的整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底模安裝采用汽車吊輔助作業(yè)，全部底模安裝就位后，由測量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調(diào)整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測出模板標(biāo)高，蓋梁跨中位置應(yīng)設(shè)置2cm的預(yù)拱度，逐漸向兩端按二次拋物線分配；蓋梁底模接縫緊密，在模板接縫位置貼以雙面膠，避免澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 鋼筋加工及安裝：鋼筋骨架加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，在鋼筋加工場地內(nèi)硬化一塊地皮作蓋梁鋼筋骨架放樣場地，在其上按照鋼筋構(gòu)造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號鋼筋的大樣圖，依圖進(jìn)行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架，再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用吊車吊至蓋梁底模上，進(jìn)行綁扎施工。在安裝鋼筋骨架過程中嚴(yán)格按照施工圖所示控制各種型號鋼筋的位置，在骨架頂上預(yù)埋墊石的鋼筋網(wǎng)和預(yù)留筋，其位置參照墊石設(shè)計圖，在蓋梁鋼筋骨架底板和前后兩側(cè)綁扎墊塊，其間距在縱、成菱形布置。骨架成型后經(jīng)自檢合格并填寫鋼筋安裝檢查表和留影像資料，申請監(jiān)理工程師檢查驗收。 安裝側(cè)模：用吊車將模板吊到相應(yīng)高度，人工輔助進(jìn)行安裝，用槽鋼或角鋼作肋，底部、中部、上部均用φ20對拉螺桿，在模板接頭位置前后兩側(cè)采用兩根豎向鋼管、φ20對拉螺桿和蝴蝶卡進(jìn)行加固處理，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。澆筑混凝土：混凝土采用拌合站集中拌合，輸送泵或混凝土灌車送至到施工點(diǎn)，灌注順序采用從懸臂到跨中；混凝土應(yīng)分層澆筑，其厚度不得超過30cm，用插入式振動器進(jìn)行振搗，插入下層混凝土5—10cm，使用振動棒要快插慢抽，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動、邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須震動到該部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時間不能超過前層混凝土的初凝時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。養(yǎng)護(hù)及拆模：砼澆筑完后，表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d；拆模：，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除底模和支架。 （Ⅱ）橫穿法 在墩柱內(nèi)預(yù)先埋設(shè)預(yù)留孔，在孔中穿入φ100mm圓鋼棒并鎖定型鋼，由圓鋼棒支撐支架、模板及整個蓋梁的重量。如下圖所示：在圓鋼棒上放置兩根400mm工字鋼，并用拉桿固定，順橋每列用12cm*12cm*200cm木枋。在蓋梁兩側(cè)人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設(shè)置安全網(wǎng)。 安裝蓋梁底模、鋼筋加工及安裝、安裝側(cè)模、澆筑混凝土等施工同上。 （Ⅲ）抱箍法 蓋梁抱箍法施工，是利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來克服臨時設(shè)施及蓋梁的重量。抱箍加工抱箍的材料：箍身應(yīng)有適當(dāng)強(qiáng)度和剛度，以傳遞拉力、摩擦力并支承上部結(jié)構(gòu)重量，可采用厚度10—20mm的鋼板；抱箍連接板是直接承受螺栓拉力的構(gòu)件，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，可采用厚度為24—30mm的鋼板；牛腿采用30mm鋼板；螺栓一般采用45號鋼M30大直徑螺栓。抱箍的結(jié)構(gòu)形式采用兩個半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼。能夠承受一定的重量而不變形，板的高度由連接板上的螺栓個數(shù)決定。箍身的結(jié)構(gòu)形式：抱箍安裝在墩柱上時必須與墩柱密貼，這是基本要求。由于墩柱截面不可能絕對圓，各墩柱的不圓度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圓度也千差萬別。因此，為適應(yīng)各種不圓度的墩身，抱箍的箍身宜采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身，即用不設(shè)加勁板的鋼板作箍身。這樣，在施加預(yù)拉力時，由于箍身是柔性的，容易與墩柱密貼。 連接板螺栓的排列：抱箍上的連接螺栓，其預(yù)拉力必須能夠保證抱箍與墩柱的摩擦力能可靠地傳遞荷載，因此，要有足夠數(shù)量螺栓來保證預(yù)拉力，如果單從連接板與箍身的受力來考慮，連接板上的螺栓在豎向上最好布置成一排。但這樣一來，箍身高度勢必較大。尤其是蓋梁荷栽很大時，需要的螺栓較多，抱箍的高度將很大，將加大抱箍的投入，且過高的抱箍也會給施工帶來不便。因此，只要采用厚度足夠的連接板并為其設(shè)置必要的加勁板，一般均將連接板上的螺栓在豎向上布置兩排，就滿足施工要求。牛腿的結(jié)構(gòu)形式：由兩塊矩形、三角形（δ=30mm）鋼板焊接而成。抱箍加工施工工藝：制作箍身、焊接抱箍連接板、焊接牛腿；抱箍內(nèi)直徑宜比墩柱直徑大1—2cm，抱箍加工過程中，焊接操作人員必須具有相應(yīng)的上崗證，施焊前要做好焊接試件，力學(xué)試驗合格后方可焊接操作，且焊條采用E50型。抱箍試拼抱箍試拼可在墩柱底進(jìn)行，抱箍與砼接觸處墊1cm左右的橡膠板以保護(hù)墩柱和增加摩擦力。抱箍拼裝好后，連接處螺栓必須分三次進(jìn)行擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進(jìn)行，第二次在抱箍拼裝好后第三天進(jìn)行，第三次在給抱箍加壓后進(jìn)行，壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載一致。抱箍螺栓使用前必須檢查是否有缺陷，只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅決不能使用。抱箍加壓后通過在抱箍下方做標(biāo)志，檢查抱縫是否有下沉現(xiàn)象，并做好記錄。抱箍吊裝抱箍試拼合格后，并且墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，就可以吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝，抱箍與砼接觸處墊1cm左右的橡膠板，操作人員站在腳手架上擰緊螺栓，螺栓應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)緊，然后再用經(jīng)校驗過的帶響扳手進(jìn)行終擰，預(yù)緊及終擰順序均為先內(nèi)排后外排，以使各螺栓均勻受力并確保螺栓的拉力值。安裝抱箍過程中注意抱箍牛腿方向，一定置于順橋向且位置要正，以便橫梁（工字梁）準(zhǔn)確就位。抱箍安裝好后，應(yīng)在墩身上抱箍下方做好標(biāo)志，以便觀測抱箍是否下沉。 抱箍安裝就位，在其上放置兩根400mm工字鋼，并用拉桿固定，在工字鋼上順橋每列用12cm*12cm*200cm木枋。在蓋梁兩側(cè)人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設(shè)置安全網(wǎng)。 安裝蓋梁底模、鋼筋加工及安裝、安裝側(cè)模、澆筑混凝土等施工同上。蓋梁底模安裝后，檢查抱箍是否下沉，并再一次擰緊抱箍連接螺栓。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以吊裝鋼筋及側(cè)模，此時需再檢查抱箍是否下沉，并再一次擰緊螺栓，確認(rèn)抱箍沒有移動，就可以澆筑混凝土。蓋梁在澆筑混凝土過程中必須安排一人觀測抱箍是否下沉。每澆筑一層混凝土均應(yīng)對螺栓進(jìn)行復(fù)擰一次。橋臺臺帽施工與蓋梁支架法施工相同，在此不在贅述。（六）支座墊石和擋塊 擋塊和臺帽、蓋梁同步施工。支座墊石：根據(jù)墊石設(shè)計圖放出墊石軸線，依據(jù)支座墊石鋼筋構(gòu)造圖所示，布設(shè)鋼筋網(wǎng)，并與臺帽、蓋梁預(yù)埋鋼筋網(wǎng)、預(yù)留筋采用焊接形成整體結(jié)構(gòu)，安裝定型鋼模，測量高程，澆筑砼，支座墊石頂面高程和平整度必須嚴(yán)格控制，二次復(fù)核。(七)錐坡、擋土墻施工將基坑清理干凈，放樣定位。當(dāng)采用片石混凝土澆筑時，片石參量不得超過混凝土總量的25%，片石粒徑不得超過30cm,澆筑前沖洗干凈，在澆筑的過程中，分層澆筑，先鋪20—30cm 厚混凝土，然后均勻擺放片石，靠近模板30cm范圍不得加片石，片石之間間距不得小于10cm,然后再上20—30cm厚混凝土，振動搗實(shí)。漿砌片石：石質(zhì)基底應(yīng)清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質(zhì)基底直接坐漿砌筑。 砌筑前先將瀝青木板按設(shè)計結(jié)構(gòu)斷面和坡度置于沉降縫位置，計算層數(shù)選好用料，以控制平面高度。首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，填筑腹石時先在圈內(nèi)底部鋪漿，然后選擇石頭進(jìn)行試放，較大石料的大面為底，較寬砌縫用小石塊填塞。試放好后用小錘擊打石料擠漿，將砌縫砂漿擠緊，不留孔隙。砌筑時注意砌縫的互拉交錯、交搭，砂漿密實(shí)，定位砌塊表面縫寬度不超過4厘米。砌體表面占三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7厘米，兩層間錯縫不得小于8厘米。填腹部分的砌縫宜小，在較寬砌縫中可用小石塊塞填。片石砌筑可不按同一厚度分層，但每砌成70～120厘米的高度應(yīng)找平一次。段內(nèi)兩段相接外的豎向錯縫，不得小于8厘米。紙灣大橋錐坡墻身采用C20砼正六邊形空心塊漿砌，砼空心塊我部決定現(xiàn)場預(yù)制，提前預(yù)制好空心塊，達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度方可漿砌，在搬運(yùn)的過程中，注意輕拿輕放。砌筑時要使上塊空心塊中線對準(zhǔn)下一層豎縫，豎縫要保持垂直，橫縫保持水平，以保證砌體外表美觀。漿砌、錐坡填芯同步進(jìn)行，回填采用小型夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，控制松鋪層厚20cm,檢驗合格后方可進(jìn)行下一層填筑。（八）橋臺臺背填土、搭板施工臺背回填 當(dāng)臺身強(qiáng)度達(dá)到75%后，方可進(jìn)行臺背回填作業(yè)，臺背回填時全斷面進(jìn)行回填。 回填材料宜選用透水性材料或監(jiān)理工程師同意的其它材料，最大粒徑宜小于10cm。臺背的填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過20cm，壓實(shí)度要求96%，每50 平方米檢測1點(diǎn)，不足50平方米按50平方米檢測，合格率為100%。檢驗合格才進(jìn)行上一層施工。在回填壓實(shí)施工中，注意保持結(jié)構(gòu)物完好無損，壓路機(jī)不能壓實(shí)的地方，使用沖擊夯或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。臺背填土的長度，不得小于設(shè)計要求，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m。臺背回填完成后進(jìn)行搭板施工，先在回填部位鋪一層3—5cm碎石，碾壓后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時要注意搭板鋼筋和搭板錨固鋼筋的連接，鋼筋檢驗合格后立模，澆筑混凝土?xí)r要控制好搭板高程和平整度，并進(jìn)行拉毛處理，確保橋面鋪裝厚度。（九）T型梁預(yù)制一. 預(yù)應(yīng)力T型梁云川溝大橋和紙灣大橋上部結(jié)構(gòu)均為后張預(yù)應(yīng)力30m T梁，云川溝大橋95片，紙灣大橋70片，為便于更好地控制預(yù)制T梁質(zhì)量和安裝質(zhì)量，采用梁場集中預(yù)制施工。在云川溝大橋旁和紙灣大橋旁各設(shè)一個T梁預(yù)制場。并各自安排一個專業(yè)化橋梁施工隊負(fù)責(zé)T梁預(yù)制和架設(shè)。（1）預(yù)制廠的設(shè)置按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。計劃設(shè)置制梁臺座8個,在路基全斷面內(nèi)布置，沿縱向排列。廠內(nèi)設(shè)置60T龍門吊兩臺，用來起吊和橫移梁，另外配備25噸吊車一臺，作為輔助起吊設(shè)備，用來起吊模板和鋼筋籠以及其他小型機(jī)械和組裝架橋機(jī)等。梁場加工兩套半T梁模板，其中有一套半中梁模板，一套邊梁模板，由于場地比較狹窄，所以在存梁地段長度要足夠大。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制，一邊架設(shè)的方法進(jìn)行。（2）30m后張預(yù)應(yīng)力T型梁施工： 臺座準(zhǔn)備、安裝底模安裝鋼筋骨架鋼筋加工波紋管制作立 模模板制作、整修澆 注 砼制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模壓 試 塊清 孔穿預(yù)應(yīng)力筋下預(yù)應(yīng)力筋張 拉壓 試 塊T型梁施工工藝流程是： 錨具準(zhǔn)備檢驗張拉設(shè)備制水泥試塊壓 漿封 錨移 梁壓 試 塊工藝方法要求如下： ①臺座設(shè)置：對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由5mm厚鋼板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土支墩用來加固木底模；間隙用來穿法蘭、螺栓，以加固兩側(cè)底側(cè)模。臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。②鋼筋、鋼絞線加工安裝：鋼筋部分采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐，用Φ12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼絞線采用冷切割機(jī)械下料，人工編束、穿束。③預(yù)應(yīng)力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設(shè)計和規(guī)范要求布設(shè)定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。④模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用8mm鋼模板，外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強(qiáng)度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑—粘接縫止?jié){海綿條或雙面膠—安裝側(cè)?！惭b端模—檢查模板如有縫隙—泡沫劑填充。⑤砼的灌注：砼在拌合站內(nèi)集中拌制，軌道運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送到施工點(diǎn)，龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在混凝土設(shè)計配合比內(nèi)。另外應(yīng)加強(qiáng)振動錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動，以免出現(xiàn)隔離縫。澆注順序：馬蹄部位—馬蹄至最上層波紋管范圍—腹板—橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器。混凝土的振搗，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。砼澆筑注意事項：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下