【正文】 期內(nèi)徹底解決設(shè)備的問題，貫徹“設(shè)備保證工藝”的原則。但缺少壓梗工序后，不但對紅中系列梗的影響是顯著的，而且對于生產(chǎn)中產(chǎn)量最大的一般牌號切梗絲質(zhì)量也會產(chǎn)生影響，這個影響程度如何，需要進一步了解。 實施改進措施1）根據(jù)以上分析，我們準(zhǔn)備做試驗來驗證方案2的可行性， a、我們首先準(zhǔn)備做去除壓梗后的切梗絲試驗，與現(xiàn)有壓梗后的切梗絲對比兩組試驗，數(shù)據(jù)如下：未壓梗壓梗描述性統(tǒng)計: 未壓梗, 壓梗 變量 合計數(shù) 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 最小值 最大值未壓梗 10 壓梗 10 以下進行方差齊次性檢驗：等方差檢驗: 未壓梗, 壓梗 95% 標(biāo)準(zhǔn)差 Bonferroni 置信區(qū)間 N 下限 標(biāo)準(zhǔn)差 上限未壓梗 10 壓梗 10 F 檢驗（正態(tài)分布）檢驗統(tǒng)計量 = , p 值 = Levene 檢驗（任何連續(xù)分布）檢驗統(tǒng)計量 = , p 值 = 圖未壓梗與壓梗試驗梗絲純凈度方差齊次性校驗分析圖從上圖及檢驗結(jié)果可以看出，無論是F檢驗和Levene檢驗，也就是說，“未壓?！迸c“壓梗”兩組數(shù)據(jù)方差沒有顯著性差異。以下對兩組數(shù)據(jù)進行2－sample t test ，選擇等方差假設(shè)，結(jié)果如下：雙樣本 T 檢驗和置信區(qū)間: 未壓梗, 壓梗 未壓梗 與 壓梗 的雙樣本 T 平均值 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 標(biāo)準(zhǔn)誤未壓梗 10 壓梗 10 差值 = mu (未壓梗) mu (壓梗)差值估計: 差值的 95% 置信區(qū)間: (, )差值 = 0 (與 ≠) 的 T 檢驗: T 值 = P 值 = 自由度 = 18兩者都使用合并標(biāo)準(zhǔn)差 = 未壓梗, 壓梗 的箱線圖 圖2未壓梗與壓梗試驗梗絲純凈度箱線圖雖然“未壓?！惫に嚨墓＝z純凈度比與“壓?！惫に嚬＝z純凈度平均值有所減少，但以上檢驗結(jié)果和圖形顯示，“未壓?！迸c“壓?！惫＝z純凈度數(shù)據(jù)平均值沒有顯著性差異。b、針對紅中系列產(chǎn)品，由于每月產(chǎn)量較少，在保證市場供應(yīng)的前提下，我們與生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)溝通，在壓梗機維修的1周時間內(nèi)，盡可能不安排紅中系列的生產(chǎn)。如果排不開生產(chǎn)，則考慮采用二次切絲的應(yīng)急工藝方案，將切后梗絲接出后，在切葉絲機上再次進行第二次切絲，切絲寬度保持1mm。根據(jù)實驗的結(jié)果，在未進行壓梗的情況下，一般牌號的梗絲純凈度并沒有顯著降低。所以我們確定方案2，即請廠家維修壓輥。 驗證改進措施一周后，廠家將壓輥磨平設(shè)備運回車間，維修人員安裝后，開始切梗前壓梗工藝的正常投產(chǎn)。我們記錄數(shù)據(jù)如下：改進中改進后改進前1） 改進前，改進中、改進后的圖形對比我們應(yīng)用以上數(shù)據(jù)，使用minitab軟件的process capability sixpack 功能，分別計算其過程能力指數(shù)如下圖：改進前：圖2改進前梗絲純凈度process capability sixpack過程能力分析圖改進中圖2改進中梗絲純凈度process capability sixpack過程能力分析圖改進后：圖2改進后梗絲純凈度process capability sixpack過程能力分析圖，；根據(jù)cpk值，。下表為改進階段Cpk對比圖：圖2改進階段過程能力指數(shù)對比直方圖2） 改進前后效果的對比改進前、后數(shù)據(jù)的正態(tài)性校驗如前圖Cpk計算當(dāng)中，process capability sixpack中所顯示，通過正態(tài)性校驗。以下是方差齊次性校驗：Test for Equal Variances: 改進前, 改進后 95% Bonferroni confidence intervals for standard deviations N Lower StDev Upper改進前 22 改進后 22 FTest (normal distribution)Test statistic = , pvalue = Levene39。s Test (any continuous distribution)Test statistic = , pvalue = Test for Equal Variances for 改進前, 改進后 圖2改進前后梗絲純凈度方差齊次性校驗分析圖結(jié)果顯示，P＝，說明改進前、后數(shù)據(jù)的方差存在極顯著差異。我們對改進前、后數(shù)據(jù)進行2－sample t test，選擇異方差選項，結(jié)果顯示如下：TwoSample TTest and CI: 改進前, 改進后 Twosample T for 改進前 vs 改進后 N Mean StDev SE Mean改進前 22 改進后 22 Difference = mu (改進前) mu (改進后)Estimate for difference: 95% CI for difference: (, )TTest of difference = 0 (vs not =): TValue = PValue = DF = 31 Boxplot of 改進前, 改進后 圖2改進前后梗絲純凈度箱線圖以上對比結(jié)果P＝，拒絕h0假設(shè)，接受h1假設(shè)：即改進前、后梗絲純凈度的均值存在顯著性差異，箱線圖更是直觀顯示出改進后梗絲純凈度數(shù)據(jù)明顯波動減少，均值提高。 文件化改進成果針對此次活動出現(xiàn)的設(shè)備問題，制絲車間將切梗機砂輪機構(gòu)的磨損納入設(shè)備定期維修計劃當(dāng)中，檢查周期為1個月；壓梗機壓梗間隙均勻度的點檢由生產(chǎn)管理部納入?yún)?shù)控制當(dāng)中，點檢周期為半年，文件編號JY/（B）—2008。 指標(biāo)的動態(tài)監(jiān)控我們以改進后梗絲純凈度數(shù)據(jù)為基本，選擇IMR單值移動極差控制圖做分析用控制圖， 控制參數(shù)公式如下： , UCLx＝, LCLx＝， UCLR＝, LCLR＝0；根據(jù)公式，我們計算控制限：＝，＝UCLx＝，LCLx＝； UCLR＝, LCLR＝0。以此控制限為標(biāo)準(zhǔn)，固化參數(shù)，做為梗絲純凈度控制用控制圖來動態(tài)監(jiān)控質(zhì)量的穩(wěn)定。后期梗絲純凈度監(jiān)控情況如下圖所示：圖2梗絲純凈度控制用控制圖 項目收益核算直接收益＝項目完成后葉組個數(shù)每葉組投料重量配方中梗比例梗原料單價（改進后合格品率改進前合格率）07年全年產(chǎn)量2330個葉組計算，每葉組5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元計算，則減少消耗為：直接收益＝233050002()＝2148726元壓梗機維修費用為10萬元，從直接收益中扣除，則本項目收益為： 項目收益＝直接收益－維修費用＝2148726－100000＝2048726元