【導(dǎo)讀】4#、5#樓招標(biāo)文件和答疑文件；職業(yè)健康安全管理程序文件匯編》；國家、行業(yè)及山西省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；投標(biāo)單位編制的《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料。執(zhí)行招標(biāo)單位所明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。先采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。不包括地基處理工程。霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)4#、5#樓工程，位于霍州市鼓樓東大街，工程長，寬，建筑面積，建筑總高度為，工程防水等級(jí)為二級(jí)。二等人員掩蔽所。保溫，分隔采暖與非采暖空間的樓板采用45厚模塑聚苯板保溫。門戶采用20厚模塑聚苯板保溫，陽臺(tái)門下部門心板。選用雙層1厚鋁板內(nèi)夾20厚模塑聚苯板保溫。材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)?！?0mm，地漏安裝低于地面20mm。系統(tǒng)，高低區(qū)系統(tǒng)接至小區(qū)換熱站，定壓由換熱站解決。

　　

【正文】 不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體功能。連接管道的橡膠密封圈必須與管材匹配 ，管接頭工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。管道最大支撐間距應(yīng)符合規(guī)范要求，橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐，不得支撐在接頭上。 PSP鋼塑復(fù)合壓力給水管安裝 、管件的品種、規(guī)格是否符合施工要求，保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。 ，不得采用粘結(jié)劑粘結(jié)和塑料熱熔連接。與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時(shí)采用鋼塑過渡接頭。電熔連接時(shí)，電熔套管不宜套置 在套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)先進(jìn)行試壓。 （管材、管件的熔接區(qū)、電熔內(nèi)表面）進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化層，使表面曝露新鮮材料，可以使用樹脂砂蝶片將熔接表面打毛， 或者使用刮刀等工具刮削，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入 1/5～ 1/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應(yīng)保證打磨圓滑、均勻，不準(zhǔn)使用溶劑擦拭。 5%的管材 應(yīng)進(jìn)行校圓處理。 ，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，對(duì)接管段裝入長度應(yīng)一致。 ，將電熔接頭套裝至管材一端，敲擊時(shí)應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。 ，要先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔已經(jīng)安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開電熔套管接線柱位置，頂住電熔套管筒，鎖緊卡環(huán)，然后將另一個(gè)卡環(huán)安裝在對(duì)接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環(huán)，用拉緊踞將卡環(huán)拉 緊，使兩管管端對(duì)接，最后安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上，安裝卡環(huán)時(shí)應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機(jī)具與電熔的接線。 （注意插實(shí)），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過程中監(jiān)測(cè)電流狀況，在焊接進(jìn)行到最后 30s時(shí)，若電流上升超過 2A時(shí)，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時(shí)間終點(diǎn)。 ，及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒 料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。 、振動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強(qiáng)制冷卻。 。 ，選定焊接工藝參數(shù)，保證所選焊接工藝參數(shù)無誤，檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層。 ，電熔套管是否拉到位，管道對(duì)口間隙不得大于 2㎜，然后將焊機(jī) 輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意要插頭），使之保護(hù)良好接觸。 、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 ，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。將活套法蘭及對(duì)開環(huán)分別套入法蘭端頭，然后開始對(duì)接。 ，用力應(yīng)均勻，注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于 ㎜，連接時(shí)不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。 ⑴連接管材 前，應(yīng)保持連接處干凈無污物； ⑵熱熔時(shí)管材和配件必須保持平衡推進(jìn)熔接器模具內(nèi)； ⑶管材和配件不能過度加熱，否則厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，發(fā)生漏水現(xiàn)象； ⑷嚴(yán)格按照熱熔器的使用說明書進(jìn)行操作，保證安裝質(zhì)量和人身安全。 ⑴給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。 ⑵沖洗管道必須使用潔凈水，沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于。 ⑶沖洗時(shí)，應(yīng)保證排水管道暢通安全。一般排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。 ⑷水沖 洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同則沖洗合格。 ⑴強(qiáng)度試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于 米。 ⑵管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 ⑶管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于 . ⑷水壓試驗(yàn)時(shí)，采用彈簧壓力表時(shí)精度不應(yīng)低于 ，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 ~，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正合格 。壓力表不得少于兩塊。 ⑸加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上，另一塊壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段上游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 ⑹試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，一般不少于 24小時(shí)。 ⑺管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 ⑻水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 ⑼管道水壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 管材種類 工作壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 MPa 鋼管、鋼骨架 、 塑料給水管 P P177。 ⑽水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降到工作壓力，穩(wěn)壓 30分鐘，壓力不降無滲漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 ： 管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法，管材切口端面應(yīng)垂直與管道中心軸線，切口溝槽加工部位的管子不圓時(shí)應(yīng)整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵銹等應(yīng)予以清除。管材滾槽加工：將切割合格的鋼 管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測(cè)量，使其處于水平位置。啟動(dòng)滾槽機(jī)，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度后停機(jī)。千斤頂卸荷，取出管子，再滾壓鋼管另一端。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標(biāo)卡尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn) 行安裝。對(duì)于大管徑的鋼管或壁厚鋼管，難于滾槽開工時(shí)，可以采用車槽加工。但加工精度必須滿足表一的要求，并對(duì)加工的溝槽做防腐處理。在主橫管上，分支管路可采用安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通來實(shí)現(xiàn)。開孔專用開孔機(jī)和相配套的開孔鉆頭加工。首先用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整鋼管至水平狀態(tài)，開孔孔徑根據(jù)分支管的管徑參照下表執(zhí)行。 單位： mm 支管直徑 DN 25 32 40 50 65 80 100 管外徑 DW 33 42 48 60 76 89 114 配用鉆頭直徑 44 59 70 76 76 89 114 備 注 支管絲扣式 支管管槽式 啟用鉆孔機(jī)，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當(dāng)加壓，使鉆孔機(jī)鉆頭至鋼管并開始鉆孔，在鉆孔過程中對(duì)鉆頭處適當(dāng)添加潤滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復(fù)位。拆除鉆孔機(jī)后，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)蒙拜啓C(jī)或銼刀將空洞邊緣打磨光滑。將機(jī)械三通或機(jī)械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機(jī)械三通或機(jī)械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。安裝：安裝前必須遵循先裝主、立、干管，后裝分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝 ，應(yīng)按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體安裝質(zhì)量。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認(rèn)無損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當(dāng)涂抹潤滑劑（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。將另一側(cè)待連接的鋼管或管件靠近已套上密封膠圈的鋼管端部，并將密封膠圈的另一半套入這根管子或管件的端部，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽內(nèi)，管與管端部宜留有 34mm的間隙。檢查管子的垂直度、水平度、同心度無誤后，把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝 槽內(nèi)。 ： a)預(yù)留洞：應(yīng)隨土建主體結(jié)構(gòu)預(yù)留，在主體結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)預(yù)留洞口吊線、調(diào)整、修理，確保管中心在一條直線上，并保證管道能順利垂直通過。 b）管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（∠ 50 5及Φ 12U型管卡） U型管卡的橫梁應(yīng)栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應(yīng)立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固。 c）排水管連接： 將管道用帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭連接起來，卡箍連接的兩端口應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡箍擰緊時(shí)，受力要均勻，中間所襯膠墊要保證完 好，平整。將管道調(diào)直后再將螺栓卡緊，且保持卡箍方向一致。 ： 安裝前用干凈的毛巾將承口、插口、法蘭壓蓋、密封膠圈擦干凈。在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留出 510mm的漲縮補(bǔ)償余量。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口上的插入深度標(biāo)志線齊平。將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。緊固螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè) 角要交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。 a、先將螺栓擰到剛貼住法蘭的位置。 b、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值 50%時(shí)，每次擰緊 2—3扣，力矩值在規(guī)定值的 50%—70%之間時(shí)，每次 1—2扣，力矩值大于 80%。 UPVC排水管安裝 材料必須選用同一生產(chǎn)廠的。管子與管件清理干凈后在承插口涂刷膠粘劑，將管子找正方向插入承口，確認(rèn)準(zhǔn)確垂直后，再加力擠壓。管端插入深度應(yīng)符合標(biāo)記記號(hào)的要求 。 ：在焊接操作中，應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，熟悉焊機(jī)性能及合理選用焊條，普通焊管選用 J422焊條即可。焊接時(shí)手勢(shì)要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應(yīng)沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻擺動(dòng)，使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁厚度，在對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進(jìn)行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強(qiáng)面高和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應(yīng)進(jìn)行防銹處理。閥門、設(shè)備處法蘭安裝要法蘭孔對(duì)齊，法蘭墊不能擠偏，擰緊螺栓要對(duì)角均力緊。 ： 管道螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。管道螺紋連接的填料選用要 恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。 ： 法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的 ，且不應(yīng)大于 2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保持平衡，為了便于裝拆法蘭禁固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于 200mm；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng) 大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于 2mm。 ： 衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝后應(yīng)穩(wěn)固，無搖動(dòng)現(xiàn)象。閥門、水嘴應(yīng)開閉靈活，地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，將標(biāo)高線水平移至地漏位置，精確計(jì)算 .地漏及存水彎水封高度不小于 50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于 10mm。衛(wèi)生器具安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，尤其為坐便、浴盆的下水口，必須潔具與下水管連接嚴(yán)密、準(zhǔn)確，防漏水、漏氣起到節(jié)約用水的作用。通過潔具與地面同時(shí) 放中線的方法以保證位置的準(zhǔn)確。根據(jù)坐便連接處的形狀作連接口處封堵灰來保證其嚴(yán)密性。 (1)一般規(guī)定 1)土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)作完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。 2)相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。 3)加熱管應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露、散裝，運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得暴曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過 40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)，與熱源距離應(yīng)保持在一米以上。管材應(yīng)避免因環(huán)境溫 度和物理壓力受到損害。 4)施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管的表面。 5)施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃ ，在低于 0℃環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。 6)施工時(shí)不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。 7)地板輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。 8)施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注加熱管及地溫傳感器埋設(shè)地點(diǎn)。 (2)絕熱層的敷設(shè) 1)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。 2)絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密 。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。 (3)低溫?zé)崴到y(tǒng)加熱管的安裝 1)室內(nèi)敷設(shè)方式為回字型，衛(wèi)生間和廚房采用直列型敷設(shè)方式。 2)地面加熱管為 PERT地?zé)峁?，管道布置間距見平面圖，地面加熱管均采用 De20 ，拐彎處的彎曲半徑 10 d（管外徑）。一個(gè)環(huán)路一根管材，地下部分無接頭。 3)加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于 10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì) 量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時(shí)，敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。 4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，要求排列均勻整齊，且需設(shè)置在鋼套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。 5)加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處管間距小于 100mm時(shí)，設(shè)置柔性套管保溫裝置。 6) 加熱管內(nèi)的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時(shí)，伸