【正文】 既管供、又管用，供管并舉 ”的原則，本項目材料供應采用內部供貨合同，明確供需雙方經(jīng)濟責任、權利和義 務，分工合作，互相制約，供方按需方材料計劃，組織按時、按質、按量保證供應。在施工現(xiàn)場對鋼筋、門窗等采取集中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。 ISO9000標準要求選擇合格分供方，保證原材料供應數(shù)量、質量。 現(xiàn)場材料驗收要做到數(shù)量準確、堆放合理，質量符合設計要求。 ，收料人員熟悉材料技術標準，不合格的材料嚴禁用在工程上。 、監(jiān)理一起選擇，確認后進場。 ，保證材料不丟不損、 不變質。 ，并按規(guī)定進行見證取樣，及時送交試驗室進行復試，保證原材料合格證、復試報告等資料齊全，無質保證明資料一律不予接收。 、半成品要從生產(chǎn)過程開始質量監(jiān)督，確保進場質量。 ，材料分析及時上報技術負責人。 。 附表 。 主要材料用量表（ 4樓） 序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 1 水泥 t 2104 2 加氣砼砌塊 m3 3429 3 竹膠模板 m2 115754 4 模板鋸材 m3 707 5 商品砼 C15 m3 1477 6 商品砼 C20 m3 317 7 商品砼 C25 m3 1423 8 商品砼 C30 m3 5743 9 商品砼 C35 m3 3267 10 商品砼 C40 m3 4929 11 圓鋼φ t 40 12 圓鋼φ 8 t 377 13 圓鋼φ 10 t 190 14 圓鋼φ 12 t 293 15 圓鋼φ 14 t 16 圓鋼φ 16 t 17 螺紋鋼φ 10 t 68 18 螺紋鋼φ 12 t 427 19 螺紋鋼φ 14 t 388 20 螺紋鋼φ 16 t 325 21 螺紋鋼φ 18 t 75 22 螺紋鋼φ 20 t 65 23 螺紋鋼φ 22 t 275 24 螺紋鋼φ 25 t 75 主要材料用量表（ 5樓） 序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 1 水泥 t 2115 2 加氣砼砌塊 m3 3091 3 竹膠模板 m2 12584 4 模板鋸材 m3 723 5 商品砼 C15 m3 1487 6 商品砼 C20 m3 340 7 商品砼 C25 m3 1769 8 商品砼 C30 m3 6704 9 商品砼 C35 m3 3392 10 商品砼 C40 m3 4808 11 圓鋼φ t 36 12 圓鋼φ 8 t 386 13 圓鋼φ 10 t 287 14 圓鋼φ 12 t 315 15 圓鋼φ 14 t 16 圓鋼φ 16 t 17 螺紋鋼φ 10 t 83 18 螺紋鋼φ 12 t 504 19 螺紋鋼φ 14 t 331 20 螺紋鋼φ 16 t 341 21 螺紋鋼φ 18 t 121 22 螺紋鋼φ 20 t 111 23 螺紋鋼φ 22 t 187 24 螺紋鋼φ 25 t 243 機械設備配置計劃 根據(jù)本工程的施工需要，組織性能最優(yōu)、機況最好的機械進場。對于重要機具做好替換儲備，一旦需要隨時進場，為工程的順利進行創(chuàng)造良好條件。 在開始進行基礎施工時，設二臺 QTZ5013塔式起重機，基礎和主體結構施工期間，主要水平運輸和垂直運輸采 用塔式起重機；并配備二臺砼輸送泵，負責砼運輸。 在主體結構施工到一定 層 數(shù) 時，布設施工電梯二臺，負責砌體、裝修材料的垂直運料。配備 2臺砂漿攪拌機進行砂漿攪拌；配備相應的鋼筋加工機械、鋼筋焊接機械滿足鋼筋加工需要；另配備其它蛙式打夯機、砼振搗器等小型機械若干，具體施工機械配備見 “擬投入本工程的主要機械設備及施工機具表 ”。 擬投入本工程的主要機械設備及施工機具表 序號 機械或設備 名稱 數(shù)量 單位 性 能 規(guī) 格 產(chǎn)地 制造年份 額定功率KW 生產(chǎn) 能力(m3/h) 備注 1 塔吊 2 座 C5013 山西 20xx 2 施工電梯 2 座 SC100 廣西 1997 11 3 砼輸送泵 2 臺 HBT60 長沙 1998 60 80 4 砂漿攪拌機 2 臺 UJ200 太原 20xx 3 3 5 交流電焊機 6 臺 630型 上海 20xx 42 6 鋼筋切斷機 3 臺 GQ401 太原 20xx 4 7 鋼筋彎曲機 4 臺 GW401 太原 20xx 4 8 鋼筋調直機 2 臺 GT64 太原 20xx 11 9 插入式振搗器 8 臺 ZX35 上海 20xx 10 平板式振搗器 3 臺 ZB11 上海 20xx 11 蛙式打夯機 2 臺 HW60 太原 20xx 13 電鋸 2 臺 國產(chǎn) 14 砂輪切割機 3 臺 國產(chǎn) 第三部分 施工段劃分 、 工藝流程 、施工進度計劃 、 施工總平面布置圖 施工段劃分 按照工程特點，工程施工按 4樓、 5樓劃分為二大施工區(qū)。 5樓在基礎結構施工完后，按工程設計的三個單元劃分為三個施工段 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段） 。主體結構施工完，隨即組織進行填充墻、屋面及內外裝修施工。安裝工程配合土建施工。 施工段劃分布局見附圖 。 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 4樓施工段劃分 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 5樓施工段劃分 施工工藝流程 基礎及地下室施工工藝流程 基礎磚胎模砌筑 基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋制作 基礎砼 基礎防水層及保護層 砼養(yǎng)護 剪力墻、柱插筋 地下二層剪力墻鋼筋綁扎 測量放線 地下二層梁、板支模 地下二層剪力墻砼 地下二層梁、板鋼筋 地下二層梁、板砼 砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護 回填土 地下二層剪力墻模板支設 地下室結構鋼筋制作 地下室外墻防水層及保護層 砼墊層 測量放線 褥墊層 地下一層結構（施工工藝流程同地下二層） 主體結構施工工藝流程 裝修階段施工工藝流程 門窗框安裝 頂棚、內外墻抹灰 樓地面工程 室外工程 門窗扇安裝、油漆、涂料 屋面工程 竣工收尾 外裝修 裝修階段施工工藝流程 主體結構施工工藝流程 測量放線 剪力墻、柱砼澆筑 砼養(yǎng)護 剪力墻、柱模支設 剪力墻、柱鋼筋連接、綁扎 砼養(yǎng) 護 剪力墻、柱鋼筋制作 梁板模支設 梁板砼澆筑 梁板鋼筋制作 梁板鋼筋綁扎 施工進度計劃 總工期： 20xx年 8月 16日～ 20xx年 2月 16日，總日歷工期 549天。 177。 ： 20xx年 8月 16日～ 20xx年 10月 10日； 主體結構： 20xx年 10月 10日～ 20xx年 6月 30日； 裝修工程： 20xx年 5月 20日～ 20xx年 12月 31日； 室外工程： 20xx年 11月 16日～ 20xx年 11月 30日； 竣工收尾： 20xx年 1月 1日～ 20xx年 1月 30日； 竣工驗收： 20xx年 1月 31日～ 20xx年 2月 16日。 具體單 位工程及分部分項工程施工進度計劃詳見施工進度網(wǎng)絡計劃圖。 施工總平面布置圖 施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。 保證現(xiàn)場運輸暢通，盡量減少場內運輸。 施工設施布置，都要滿足生產(chǎn)，利于生活、安全防火，符合環(huán)境保護和勞動保護要求。 施工平面圖根據(jù)不同的施工階段布設。 ： 4樓設在建筑物北側， 5樓設在建筑物南側。 、砂堆放場： 4樓設在建筑物北側， 5樓設在建筑物南側。 。 ： 4樓設在建筑物北側， 5樓設在建筑物南側。 ： 4樓設在建筑物北側， 5樓設在建筑物南側。 ，沿場地 布置；臨時用水從場地東側水源引出，沿場地布置。 、辦公區(qū)設在東北角，做臨時圍擋，與施工場地分開。 。 臨時用地表 用途 面積 (m2) 位置 需用時間 辦公室 100 場地 東北 側 ～ 門衛(wèi) 20 場地東北 側 ～ 材料庫 80 場地 東北側 ～ 鋼筋堆放及 加工場地 400 4樓設在建筑物北側 5樓設在建筑物南側 ～ 三鋼堆場 120 4與 5樓之間 ～ 塔吊占用場地 40 4樓設在建筑物北側 5樓設在建筑物南側 ～ 施工電梯占地 20 4樓設在建筑物北側 5樓設在建筑物南側 ～ 磚、砂堆放區(qū) 60 4樓設在建筑物北側 5樓設在建筑物南側 ～ 給水管線占地 100 場地內 ～ 施工電纜占地 150 場地內 ～ 生活區(qū) 260 場地北側圍墻處 ～ 第四部分 施工技術方案 基坑回填土 本工程基坑回填土采用二八灰土或素土回填，壓實系數(shù)不小于 。 ，灰土采用的土料不得含有松軟雜質和有機雜質。土使用前預先過篩，其粒徑不得大于 15mm.；素土粒徑不得大于 50mm。石灰采用新鮮的消石灰，使用前過篩，其顆粒不得大于 5mm?；彝敛捎皿w積比進行拌合，土料和石灰均應過標準斗，嚴格控制配合比，且必須拌合均勻，顏色一致，當日鋪填夯壓。 土料最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率 Wop177。 2%的范圍內，施工現(xiàn)場測定方法為用手能捏成團，碰之即碎。 分層夯填壓實，每層虛鋪厚度 200～ 250mm，采用蛙式打夯機夯壓密實。 灰土質量分層檢驗，每層灰土的質量由壓實系數(shù)控制，壓實系數(shù)采用擊實試驗和環(huán)刀法檢驗，其壓實系數(shù)不小于設計要求，待壓實系數(shù)達到要求后才能進行上一層灰土施工。 地下卷材防水層 本工程地下防水等級為二級，除砼自防水外，還設一道 SBS改性瀝青 卷材防水 （配電室）和聚氨酯防水涂料（除配電室） 。 卷材防水層由專業(yè)隊伍施工，施工前編制專項施工方案。 防水材料必須有材質證明書及復試報告。 卷材先鋪立面，后鋪平面；鋪貼立面時，先鋪轉角，后鋪大面。 施工所使用的基層處理劑、密封材料等配套材料，與鋪貼卷材的材性相容。 。鋪貼前應先對卷材進行對縫預排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線用墨線彈好， 以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。 鋪貼端部卷材時，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的基準線，滾展卷材約 1m，由一人將這 1m卷材拉起，另一個人手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰 ，調呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。 鋪貼大面積卷材時，在起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷 材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約 ～ ，施行往復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色 光澤并伴有微泡，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實程序。 鋪貼時，噴槍加熱卷材均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并粘結牢固，不得有空鼓、皺折。 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。 兩幅卷材短邊和長邊的搭接均不小于 100mm。相鄰兩幅卷材接縫錯開 1/3幅寬。卷材在轉角處和預埋管套等部位，應增設附加層。接縫口采用密封材料封嚴，其寬度不小于 10mm。 鋪設基礎底板下防水層時應特別注意甩出卷材，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于 600mm。 ，鋪貼立面卷材時，先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有損傷應及時修補。卷材接茬的搭接長度為 150mm。 。 鋼筋工程 鋼筋進場后，項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理或業(yè)主認可后方可使用。 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起 200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質量狀態(tài)