【正文】 （ 5） I 級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 （ 6） I 級(jí)鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。 （ 7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135?，平直部分長(zhǎng)度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 （ 8）鋼筋的半成品加工質(zhì) 量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 鋼筋種類(lèi)： （ 1）采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)。 （ 2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求： （ 1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥ 22 時(shí)，采用機(jī)械連接； 16≤ｄ 22 時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為 5d；ｄ 16 時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開(kāi)，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）現(xiàn)澆板： １）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于 5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于 35d. 2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。 ３）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。 4）樓板開(kāi)洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?2φ 12。 5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：梁從任意綁扎 接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò) 25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開(kāi) 50％。 6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 /6 且≥ 500 處。 7）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 35d 且大于等于 500；采用搭接 焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。 墻體鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉 結(jié)筋。 （ 2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （ 4）墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 梁、板、柱鋼筋： （ 1）柱鋼筋 綁扎： 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫(huà)箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收 2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按柱截面尺寸放出柱邊線，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開(kāi)始綁扎柱鋼筋。 3）在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯(cuò)安裝墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （ 2）梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁板模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。 3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼 筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 2）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。 模板工程 本工程設(shè)計(jì)各 層樓板均為鋼筋砼現(xiàn)澆板。施工時(shí)采用膠合板模板。采用碗扣式鋼管腳手加強(qiáng)作支撐，按不大于 400mm 間距鋪設(shè) 50 100 木方次龍骨， 1200mm 間距鋪設(shè) 100 100mm 方木做主龍骨，立桿間距 1200mm，上鋪裁剪好的膠合板模板。模板支設(shè)時(shí)要準(zhǔn)確找平，按房間規(guī)格配置并編號(hào)，模板接縫處用膠帶紙粘貼。廚房、衛(wèi)生間等需預(yù)留管道孔洞的部位，施工時(shí)可按設(shè)計(jì)位置和規(guī)格在模板上直接預(yù)埋暖氣、給水管鋼管套。 采用此法施工有以下優(yōu)點(diǎn)： A、砼表面光潔平整，可達(dá)到清水砼的效果，頂棚直接刮涂，即可滿足使用要求，又能減少頂棚抹灰工序，可避 免頂棚抹灰空鼓等質(zhì)量通病。 B、過(guò)樓板預(yù)留孔洞位置，規(guī)格準(zhǔn)確統(tǒng)一，避免事后剔鑿，確保暖、衛(wèi)及給水工程質(zhì)量。 構(gòu)造柱、梁、現(xiàn)澆樓梯、陽(yáng)臺(tái)、挑梁等采用定型組合鋼模板。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處 模板軸線位置正確性。 模板拆除： （ 1）模 板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。施工層以下要保證 3 層模板連續(xù)支撐。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板? （ 5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 混凝土工程： 混凝土采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，砂石采用機(jī)械配料，石 子預(yù)先沖洗，控制含泥量。 澆筑砼前，要清掃模板并澆水濕潤(rùn)，柱子根部與梁、柱接槎處清理干凈的基礎(chǔ)上，用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿鋪底，然后澆筑上部砼。 柱子澆砼時(shí)，要按 高度分段澆筑，利用入料口與串筒結(jié)合，禁止從柱頂一次下落注入砼，以防止砼離析現(xiàn)象，采用 50 型插入式振搗棒振搗密實(shí)。 砼澆筑完畢后，要定時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用草袋覆蓋，防止陽(yáng)光曝曬，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土工程嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 土方回填： 本工程土方回填為基槽 2∶ 8 灰土回填。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保 護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其中凍土塊體積不得超過(guò)填方總體積的 15%，凍土塊直徑不得大于 150mm。 2∶ 8 灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì) 邊緣部位的夯實(shí)。 回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) . 雙排腳手架的構(gòu)造： （ 1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸： 采用Φ 48 的鋼管搭設(shè) 排距： 1 m； 柱距： m； 步距： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。 連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。 （ 2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊 5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。 （ 3）腳手架的搭設(shè)： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 （ 4）注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 滿堂紅腳手架： （１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距 m、橫桿步距 m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷(xiāo) → 橫桿 → 可調(diào)托撐。 （ ２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有： 1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。 2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。 3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。 4）荷載是否符合要求。 內(nèi)裝修工具式腳手架： 內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。 砌筑工程 砌磚時(shí)， a、外墻：事先在各層頂板澆筑完砼后，以軸線向里返 500mm，彈出墻里邊控制線，防止磚墻 里出外進(jìn)； b、內(nèi)墻：根據(jù)軸線向兩邊返彈出墻的兩邊線。砌磚時(shí)，彈出線后，事先排好磚，破活留在窗口中間。 大角軸線控制：一層砌完后，用經(jīng)緯儀打出軸線控制點(diǎn)，后彈出軸線控制線，在各層圈梁部位打不上的，用線錘吊線引上，補(bǔ)出未彈的部分。 砌墻時(shí)， 370 墻 、 240 墻均采用雙面掛線，外墻 必須拉通線施工，按皮數(shù)桿確定的層數(shù)施工，水平灰縫不得小于 8mm，也不得大于 12mm。 構(gòu)造柱及圈梁的做法，應(yīng)嚴(yán)格按照《多層磚房鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點(diǎn)詳圖》98G363 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且沿柱高每 500mm 高設(shè) 2φ 6 筋，每邊伸入墻內(nèi) 1000mm 或洞口邊。并采用五退五進(jìn)直砌法，先砌磚后澆柱，每隔 500mm 加 壓筋一道， 370 墻 3 根， 240墻、 120 墻 2 根，兩端均作 90176。彎鉤伸入墻內(nèi)不小于 1000mm。 凡門(mén)窗洞口未設(shè)鋼筋混凝土梁處均設(shè)鋼筋磚過(guò)梁（梁上墻體大于 500）， 240 墻設(shè) 3 6 筋， 370 墻設(shè) 4 6 筋，每邊伸入支座 240 并彎直鉤，底面水泥砂漿座漿 30 厚。 樓地面工程 鋪地磚樓面 （ 1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清