【導(dǎo)讀】構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為㎡，3#樓全長，,3#建筑最高點(diǎn)為，室內(nèi)外高差～。一層、地上十七層，地下室,一層、二層為商鋪，三至十七層為住宅。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家GB50300-2021《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)。10日，計(jì)劃竣工日期：2021年10月30日，施工總工期568日歷天。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，基礎(chǔ)安全等級為二級。持力層為圓礫，承。載力特征值fak=320kpa，地基標(biāo)準(zhǔn)凍深。樓梯、女兒墻采用C30，構(gòu)造柱、通。過梁、窗臺壓頂梁、欄板等，未特別注明外均采用C20。填充墻外墻墻體材料采用200厚陶粒塊墻，分戶內(nèi)隔墻。為150厚陶粒塊墻，用M5混合砂漿砌筑，女兒墻采用鋼筋混凝土。屋1、非上人屋面：鋼筋混凝土屋面板基層；SBS防水層，面層帶頁巖；30厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。找2%坡，最薄處為20；30厚細(xì)石混凝土找平層；聚脂胎SBS防水層3mm，粘并用鍍鋅釘固定，每片瓦釘4-8個釘子。漿找平壓實(shí)抹光；3厚橡膠板，專用膠粘劑粘貼。混凝土墊層隨打隨抹平，加熱管上皮最薄處≥30厚；鋪地磚。

　　

【正文】 度要求 ,保證模板不變形。 3）地下室內(nèi)墻：采用地上部分大模板。 4）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、600 mm、 300 mm 寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度 =層高 +50 mm，面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。穿墻螺栓采用Ф 32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 6）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯 模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 1）面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48 的鋼管，間距 900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。 （ 4）柱子模板： １）本工程柱模采用鋼制定型模板。 ２）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模 板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14 螺栓固定。 ３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條， 密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。 （ 5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。 （ 6） 支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模 板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 嚴(yán)格按檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線 尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整 度 2 2M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。 施工層以下要保證 3 層模板連續(xù)支撐。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板? （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 五、 混凝土工程： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。 剪力墻、柱混凝土施工： （ 1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （ 2）混凝 土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 （ 3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 （ 4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （ 5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 （ 6）砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住， 防止砼受凍， 樓板混凝土施工： （ 1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。 （ 2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。 （ 3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 施工縫的留置要求： （ 1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中 1/3L 范圍內(nèi)。 （ 2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。 （ 3）柱施工縫留在主梁下面。 （ 4）施工縫處混凝土澆筑要求： 1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 。 2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿 （ 5）混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取 樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 六 、 防水工程： 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 屋面防水施工： 屋面采用 聚脂胎 SBS 防水層（ 3mm+3mm），面層帶頁巖、聚脂胎 SBS防水層 3mm，面層帶頁巖、 4 厚彩色油氈瓦用瀝青膠粘劑點(diǎn)粘并用鍍鋅釘固定。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷 配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm 的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 （ 3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 （ 4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事 先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。 （ 5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。 （ 6）卷材收頭做法如圖所示： 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工： 廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 3） 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水平接好。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 （ 6）涂膜涂刷施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 mm。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各 工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。 （ 8）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。 七 、 土方回填： （ 1） 本工程土方回填為 粉土 回填。 （ 2） 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 （ 3） 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 （ 4） 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 （ 5） 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超 過填方總體積的 15%，凍土塊直徑不得大于 150mm。 （ 6） 回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 （ 7） 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。 （ 8） 回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 。 （ 9） 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 八 、 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi) 腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： （ 1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸： 采用Φ 48 的鋼管搭設(shè) 排距： 1 m； 柱距： m； 步距： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。 連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。 （ 2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面 平行外墻墊 5cm 厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。 （ 3）腳手架的搭設(shè)： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 （ 4）注意事項(xiàng)：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 滿堂紅腳手架： （１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土 模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距 m、橫桿步距 m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。 （２）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有： 1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。 2）立桿底座和基礎(chǔ)是