【正文】 O42）反應，在極板上生成難溶的硫酸鉛（PbSO4）。正極板水解出的氧離子（O2）與電解液中的氫離子（H）反應，生成穩(wěn)定物質水。 電解液中存在的硫酸根離子和氫離子在電力場的作用下分別移向電池的正負極，在電池內(nèi)部形成電流，整個回路形成，蓄電池向外持續(xù)放電。 放電時H2SO4濃度不斷下降，正負極上的硫酸鉛（PbSO4）增加，電池內(nèi)阻增大（硫酸鉛不導電），電解液濃度下降，電池電動勢降低。 鉛酸蓄電池充電過程的電化反應 充電時，應在外接一直流電源（充電極或整流器），使正、負極板在放電后生成的物質恢復成原來的活性物質，并把外界的電能轉變?yōu)榛瘜W能儲存起來。 在正極板上，在外界電流的作用下，硫酸鉛被離解為二價鉛離子（Pb2）和硫酸根負離子（SO42），由于外電源不斷從正極吸取電子，則正極板附近游離的二價鉛離子（Pb2）不斷放出兩個電子來補充，變成四價鉛離子（Pb4），并與水繼續(xù)反應，最終在正極極板上生成二氧化鉛（PbO2）。 在負極板上，在外界電流的作用下，硫酸鉛被離解為二價鉛離子（Pb2）和硫酸根負離子（SO42），由于負極不斷從外電源獲得電子，則負極板附近游離的二價鉛離子（Pb2）被中和為鉛（Pb），并以絨狀鉛附著在負極板上。 電解液中，正極不斷產(chǎn)生游離的氫離子（H）和硫酸根離子（SO42），負極不斷產(chǎn)生硫酸根離子（SO42），在電場的作用下，氫離子向負極移動，硫酸根離子向正極移動，形成電流。 充電后期，在外電流的作用下，溶液中還會發(fā)生水的電解反應。 鉛酸蓄電池充放電后電解液的變化 從上面可以看出，鉛酸蓄電池放電時，電解液中的硫酸不斷減少，水逐漸增多，溶液比重下降。 而鉛酸蓄電池充電時，電解液中的硫酸不斷增多，水逐漸減少，溶液比重上升。實際工作中，可以根據(jù)電解液比重的變化來判斷鉛酸蓄電池的充電程度晶體硅太陽能電池的制作過程： 晶體硅太陽能電池生產(chǎn)過程大致可分為五個步驟：a、提純過程 b、拉棒過程 c、切片過程 d、制電池過程 e、封裝過程。 在太陽能發(fā)電系統(tǒng)的設計需要考慮如下因素： 太陽能發(fā)電系統(tǒng)在哪里使用？該地日光輻射情況如何； 系統(tǒng)的負載功率多大； 系統(tǒng)的輸出電壓是多少，直流還是交流； 系統(tǒng)每天需要工作多少小時； 如遇到?jīng)]有日光照射的陰雨天氣，系統(tǒng)需連續(xù)供電多少天； 負載的情況，純電阻性、電容性還是電感性，啟動電流多大； 系統(tǒng)需求的數(shù)量。太陽能電池板制作方法太陽能發(fā)電系統(tǒng)（太陽能發(fā)電裝置）是主要部件有以下幾種：1。太陽能電池板蓄電池、太陽能充電控制器逆變器等。以下就是太陽能電池板的制作方法。太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝： 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。 流程： 電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊（去邊、清洗）——裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—1包裝入庫 組件高效和高壽命如何保證： 高轉換效率、高質量的電池片 ； 高質量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等； 合理的組裝工藝。太陽電池組裝工藝簡介： a、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。 b、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連 c、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。 d、 層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。 e、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。 f、 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 g、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。 h、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。 i、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。j、 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。太陽能電池陣列設計步驟 。 P=H/V , V——負載額定電源 (H)。 。 IP=P(1+Q)/T, Q——按陰雨期富余系數(shù)，Q=～ 。 鎘鎳(GN)和鉛酸(CS)～。 。 VT=(T25)VF 。VP=VF+VD+VT, 其中VD=～ 約等于VF 平板式太陽能電板。WP=IPUP 、WP在硅電池平板組合系列表格，確定標準規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。附錄二智能型風光互補供電系統(tǒng)各部分原理圖紙模型實際接線圖K1時/光控開關、K2常閉開關、K3常開開關L廣告牌、KM低電壓繼電器智能型風光互補供電系統(tǒng)技術方案風力發(fā)電機風力機控制器太陽能電池板光電池控制器直流控制中心直流負載蓄電池組DC/AC逆變交流負載34