【導(dǎo)讀】，位于甘肅省天水市麥積區(qū)境內(nèi)。線路自牛背隧道DK683+620. 道，再跨太碌大溝、穿麥積山隧道，至馬鞍梁隧道進(jìn)口。全長，為標(biāo)段內(nèi)最長隧道。本標(biāo)段工程概況如下：。筆架山隧道、小曼坪、麥積山隧道、交川溝特大橋等)；及建筑物、其他大臨。最大坡度：一般20‰，困難地段30‰。最小曲線半徑：3500米。到發(fā)線有效長度：650m。緩，橋址兩側(cè)山勢陡峻，相對高差約40m。DK703+段兩次跨越交川溝，溝內(nèi)地表水發(fā)育。土，燕山期花崗巖，中元古界片巖夾片麻巖。交川溝特大橋在區(qū)域構(gòu)?；顒宇l繁、溝谷內(nèi)現(xiàn)代河流侵蝕嚴(yán)重。為新建高架站多線橋。全橋位于直線上，線路縱坡為1‰。變雙線）橋，中心里程：DK702+562，全長。用整孔箱梁，全橋梁部均采用支架現(xiàn)澆施工。季節(jié)性凍土深度統(tǒng)計(jì)值為66cm。水質(zhì)良好，對圬工無侵蝕性。，地震動反應(yīng)譜特征周期。屬秦嶺褶皺系北秦嶺加里東褶皺帶，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造活動頻繁。

　　

【正文】 重載試驗(yàn)。梁上如開有吊孔，其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運(yùn)輸支點(diǎn)的位置等，均應(yīng)滿足設(shè)支承墊石測量檢查 支座安裝 支座偏位、標(biāo)高測量檢查 合格 是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 架設(shè)合格的成品梁 架梁后測量檢查 是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 施工梁跨間連續(xù)段 施工梁間濕接縫 否 否 否 計(jì)要求。梁上開孔用后應(yīng)予填滿。 各制梁場至正線路基間運(yùn)梁道路應(yīng)經(jīng)過碾壓、平整等處理，其寬度和強(qiáng)度應(yīng)滿足運(yùn)梁車運(yùn)輸箱梁要求，局部地方滿足運(yùn)梁車轉(zhuǎn)場要求。其縱向坡度 不大于 30‰，橫向坡度（人字坡）不大于 4%，最小曲線半徑不小于運(yùn)梁車允許半徑；清除走行界限內(nèi)障礙物，在平交道口處設(shè)置專人防護(hù)。 架梁前，監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的架梁施工組織設(shè)計(jì)、架梁順序和安全操作細(xì)則進(jìn)行審核。 簡支梁運(yùn)輸支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，而且支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，箱梁同一端支點(diǎn)相對高差不得超過 2mm。落、移、存梁過程中進(jìn)行跟蹤測量，嚴(yán)格將四支點(diǎn)高差控制在 2mm 以內(nèi)。 預(yù)制箱梁架設(shè)時(shí)吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)的孔徑大小、垂直度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；架設(shè)落 梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制，支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個(gè)支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值之差不得超過177。 5%。 預(yù)制梁的架設(shè)應(yīng)符合鐵道頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 架梁主控項(xiàng)目 梁體規(guī)格和梁體質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、靜載試驗(yàn)報(bào)告、張拉 /放張記錄和對外觀進(jìn)行檢查。 墩臺支座中心線、支承墊石高程必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部 檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位測量；監(jiān)理單位檢查測量記錄或見證。 梁存放和運(yùn)輸支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，而且支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面上，箱梁同一端支點(diǎn)相對高差不得大于 2mm。架設(shè)時(shí)吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和水平儀測量。 預(yù)制箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制，支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個(gè)支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值之差不得超過177。 5%。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、計(jì)量檢測；監(jiān) 理單位觀察、見證檢測。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 預(yù)制箱梁架設(shè)后的相鄰梁跨梁端橋面之間、梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于 10mm。預(yù)制箱梁橋面高程不得高于設(shè)計(jì)高程，也不得低于設(shè)計(jì)高程 20mm。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：測量檢查。 預(yù)制箱梁支承墊石頂面與支座底面間的壓漿厚度不得小于20mm，也不得大于 30mm。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：測量檢查。 梁體架設(shè)后應(yīng)梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無損傷。 檢驗(yàn)數(shù)量 ：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 支座 應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中支座驗(yàn)收的相關(guān)要求。 移動模架法澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 模板及支架 監(jiān)理要點(diǎn) ： （ 1） 支承造橋機(jī)的主梁的支架，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固?！? （ 2） 造橋機(jī)每次拼裝前，必須對各零部件的完好情況進(jìn)行檢查。每次拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方可投入使用。造橋機(jī)縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 。用于整孔澆筑時(shí)，移動模架前移時(shí)應(yīng)對橋墩 及臨時(shí)墩和主桁梁采取穩(wěn)定措施。用于節(jié)段拼裝時(shí)，移動支架上設(shè)置的下滑道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和長度、寬度。 主控項(xiàng)目 ： （ 1） 模板安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2） 拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%及以上，且能保證棱角完成。 （ 3） 拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 一般項(xiàng)目 ： （ 1） 預(yù)埋件在模板上的允許偏差和檢驗(yàn)方法 應(yīng)符合下表的規(guī)定： 預(yù)埋件在模板上的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 支座板 箱梁每一端兩塊支座板的高差 2 尺量 每一支座板四角高差 1 每一支座板的十字線或相交邊緣的扭轉(zhuǎn) 1 支座板中心偏離設(shè)計(jì)位置 3 2 螺栓 螺栓外露長度 +10， 0 支座螺栓中心位置 2 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查 （ 2） 移動模架法造橋機(jī)制造整孔預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁時(shí)制梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn)方法 1 側(cè)、底模全長 177。 10 尺量檢查各不少于 3處 2 底模板寬 +5， 0 尺量檢查不少于 5處 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2 拉線量測 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 10 5 腹板中心線位置偏差 10 尺量檢查 6 隔板中心線位置偏差 5 7 模板垂直度 每米高度 3 吊線尺量檢查不少于 5處 8 側(cè)、底模板平整度 每米長度 2 1m靠尺和塞尺檢查各不少 于 5處 9 橋成板寬度 177。 10 尺量檢查不少于 5處 10 腹板厚度 +10， 0 11 底板厚底 +10， 0 12 頂板 厚度 +10， 0 13 隔板厚度 +10， 5 14 端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置 3 尺量檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 鋼筋 監(jiān)理要點(diǎn) ： （ 1） 鋼筋焊接前應(yīng)選定焊接工藝和參數(shù)，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 （ 2） 施工中應(yīng)確保鋼筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 （ 3） 在起吊鋼筋骨架時(shí)用加強(qiáng)鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 （ 4） 梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模 板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。 主控項(xiàng)目 ： 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 一般項(xiàng)目 ： （ 1） 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2） 鋼筋安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 尺量檢查不少于 5處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間 距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置） 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5， 0 6 其他鋼筋偏移量 20 混凝土 主控項(xiàng)目 ： （ 1） 混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)有《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2） 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定： 梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。溫度控制除有特殊規(guī)定外，必須符合下列規(guī)定： 4h； 10℃ /h； 溫溫度應(yīng)控制在 45℃以下，恒溫時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定； 混凝土溫度不宜超過 60℃； 10℃ /h； 圍各部分養(yǎng)護(hù)溫度差不得大于 15℃； 溫度之差不得大于 15℃； ，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d；梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 28 d，相對濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。 檢驗(yàn)方法：檢查測溫記錄和用溫度計(jì)檢查 （ 3） 梁靜載試驗(yàn)必須符合國家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法》（ TB/T2092）的規(guī)定 檢驗(yàn)方法：監(jiān)理單位見證部質(zhì)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)。 （ 4） 梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮墻、封端處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于 mm，封端混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外） 檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。 一般項(xiàng)目 （ 1） 混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2） 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 △梁全長 177。 20 檢查橋面及底板兩側(cè)， 放張 /終張拉 30d后測量 2 △梁跨度 177。 20 檢查支座中心至中心， 放張 /終張拉 30d后測量 3 橋面及擋碴墻 內(nèi)側(cè)寬度 177。 10 檢查 1/4跨、跨中、 3/4跨 和梁兩端 4 腹板厚度 +10， 5 通風(fēng)孔測量， 1/4跨、跨 中、 3/4跨 各 2處 5 底板寬度 177。 5 專用測量工具測量， 1/4跨、 跨中、 3/4跨和梁兩端 6 橋面偏離設(shè)計(jì)位置 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面 7 梁高 +10， 5 檢查兩端 8 梁上拱 L/3000 放張 /終張拉 30d時(shí) 9 頂板厚 +10 ， 0 專用測量工具測量， 1/4跨、 跨中、 3/4跨和梁兩端各 2處 10 底板厚 +10， 0 11 擋碴墻厚底 177。 5 尺量檢查不少于 5處 12 表面垂直度 每米高度度偏差 3 測量檢查不少于 5處 13 梁面平整度 每米高度度偏差 5 1m靠尺 檢查不少于 15處 14 底板頂面平整度 每米長度偏差 10 1m靠尺檢查不少于 15處 15 鋼筋保護(hù)層 不小于設(shè)計(jì)值 專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、腹板?nèi)處側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各 1處（每處不少于 10點(diǎn)） 16 上支座板 每塊邊緣高差 1 尺量 支座中心線偏 離設(shè)計(jì)位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 △螺栓孔中心偏差 2 尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無損，無飛邊， 防銹處理 觀察 17 電纜槽豎墻、伸 縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置，位置正確 觀察 接觸網(wǎng)支架座 齊全設(shè)置，位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢 固，位置正確 橋牌 標(biāo)志正確，安裝牢固 表中帶“△”為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測偏差不得超過允許偏差范圍。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平等檢驗(yàn) 10%。 （ 3） 梁體外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于 5 mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個(gè) / m2。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量 預(yù)應(yīng)力 監(jiān)理要點(diǎn) 孔道壓漿在終張拉完畢后 2天內(nèi)完成。錨具要抽取一定數(shù)量進(jìn)行外形及硬度檢驗(yàn)。外觀檢查按每批中抽取 10%且不少于 10 套，硬度 檢驗(yàn)從每批中抽取 5%且不少于 5套。 主控項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、計(jì)量檢測；監(jiān)理單位觀察、見證檢測。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 （ 3） 預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值相差不得大于177。 6%。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理 （ 4） 后張梁的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1根。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 （ 1） 預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 2） 后張梁預(yù)留管道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差：距跨中 4 m 范圍不大于 4 mm ，其余部位不大于 6 mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的 3%，且不少于 5根。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查梁端、跨中、 1/4 跨、 3/4跨各一處。 預(yù) 應(yīng)力混凝土箱梁懸灌 施工監(jiān)理流程圖 現(xiàn)澆梁段控制流程圖（支架） 預(yù)制臺座檢查 返工 安裝側(cè)模 安裝底、腹板 安裝內(nèi)模 合格 合格 合格 合格 現(xiàn)澆梁段質(zhì)量控制流程圖（掛籃）