【正文】 d選取水泵：水泵所需功率N=kwη1水泵功率，η2動力機械功率 H抽水、吸水以及各種阻力所造成的水頭損失在內(nèi)的總高度K0安全系數(shù)，一般為2選用B型離心式水泵3B33型水泵。3. 土方工程：土方開挖路線示意圖：179。,選擇WY80反鏟挖掘機。179。,*=。①挖掘機的生產(chǎn)率：②每臺挖掘機需配備的自卸汽車數(shù)量：根據(jù)運距可知自卸汽車運行一個周期時間T=3600s，自卸汽車載重量Q=10t，土的密度ρ=，相鄰兩輛汽車交接時間t=60s。則每輛自卸汽車所需鏟數(shù)：每臺挖掘機需配備自卸汽車數(shù)量：輛。該工地需挖掘機數(shù)量： 驗算自卸汽車數(shù)量：總需車次： 每天所需車次：1985/7=284次。每小時所需車次：284/8=38次。所以最終取自卸汽車40輛。：（1）土方開挖時，將挖出的土方運到建設(shè)單位指定地點，以備進行回填土?xí)r使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。（2）土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設(shè)計要求配料拌勻，采用蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數(shù)，滿足要求后方可進行下步灰土施工。當(dāng)天作業(yè)完畢后既覆蓋兩層草袋保溫。（3）基槽回填土為2：8灰土，選用優(yōu)質(zhì)白灰、粘土經(jīng)拌合后，采用串桶向基槽下灰土，并分層填筑夯實，填土厚度不大于200㎜。每批填土通過試驗確定其最優(yōu)含水量,施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在4～+2%范圍內(nèi)，在現(xiàn)場填土前檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi),如含水量偏高,采取均勻摻入白灰、干土并翻松、晾曬。含水量過低可采取灑水均勻攪拌，使含水率滿足要求?；靥钍┕みB續(xù)進行，采取分段、分層填筑，上下層錯縫不小于1m?；靥钸^程中根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)序。如現(xiàn)場不具備拌合條件，需在場外拌合后運至現(xiàn)場。三、基礎(chǔ)及地下室施工：1. 鋼筋加工：（1） 基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用塑料墊塊作保護層，底板上下層間設(shè)鋼筋馬凳，用ф22 鋼筋制作，縱橫間距1000mm。剪力墻及柱保護層用定型塑料卡具?；A(chǔ)底板水平鋼筋接長采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長時，ф22 以上的鋼筋采用錐螺紋連接技術(shù)，ф22 以下的鋼筋采用閃光對焊技術(shù)。梁上下層鋼筋間用s 鉤吊住，ф10 鋼筋，間距1000mm 一個，框架柱豎向鋼筋接長用錐螺紋連接，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，錯開間距500mm。（2） 墻體，柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板梁鋼筋點焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。2. 模板施工：在墊層上砌800mm 高240mm 厚磚墻，內(nèi)抹砂漿，做好防水及保護層，作為基礎(chǔ)底板的模板。基礎(chǔ)梁、框架柱及剪力墻采用組合鋼模板。外墻采用帶止水片的對拉螺栓。3. 防水層施工：工程設(shè)計為聚氨酯防水涂膜，施工時已進入冬施期間，要選擇上午10:00 到下午4:00 進行。4. 混凝土施工：（1）砼運輸和澆灌采用泵送方案，現(xiàn)場配裝配式攪拌站一個，每臺班攪拌80100m179?？梢蕴峁﹥膳_JD250單臥軸強制式400l攪拌機使用，每小時平均輸送量為25 m179。/h。設(shè)固定泵臥式單動PTF650一臺,它得水平輸送距離為350m垂直高度為80m， m179。/h, m179。/h得澆注強度?；A(chǔ)北面在澆注筏板時設(shè)砼輸送泵IPF75B型兩臺。在澆注樓板時設(shè)置一臺，因為工程分了兩個施工段。它得最大輸送量為1075m179。/h,水平和垂直距離分別為410m和80m同樣符合要求。，布設(shè)泵送管道由西向東順次澆注。現(xiàn)場攪拌機每臺每小時供應(yīng)量為1215m179。，商品砼供應(yīng)速度為3050 m179。/h，基礎(chǔ)要連續(xù)澆筑不留施工縫。178。，砼初凝時間設(shè)為3h，每層澆注300mm。共分兩層砼澆注強度為：R=**2= m179。/h。r=179。/h（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法施工。中間留設(shè)1000mm后澆帶，保留兩個月。地下室外墻設(shè)水平施工縫，位于基礎(chǔ)梁頂300mm處。施工縫為平口縫加3mm厚、400mm 高的鋼板止水帶。混凝土中摻加UEAM 高效膨脹劑及高效防凍劑。施工時對攪拌用水采用蒸汽加熱，在骨料底鋪設(shè)鋼管，并接至鍋爐，通入蒸汽對骨料進行加熱。（3） 底板混凝土分段澆筑。設(shè)鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。底板分二次澆筑完成，基礎(chǔ)梁分四次澆筑，在底板和梁混凝土澆筑完畢后，要逐個檢查，及時修正柱墻插筋位置。（4）基礎(chǔ)外輸送管用扣件式鋼管架固定，底板上的利用基礎(chǔ)梁上支架固定。（5）砼澆注時表面沁水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面沁水過多應(yīng)及時調(diào)整水灰比。澆注時每隔半小時在初凝時間內(nèi)對正澆注砼進行一次重復(fù)振搗，消除因沁水在粗骨料，水平筋下部生成的水分空隙，提高同鋼筋握裹力。5. 地下室外防水：地下室外墻一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，混凝土為C40/S6抗?jié)B混凝土。外墻上的預(yù)埋套管均加止水環(huán)。外墻外側(cè)為聚氨酯防水涂膜及120mm 厚磚墻保護,防止地下水的滲入。四、鋼筋工程：1. 鋼筋加工：（1）鋼筋由公司負責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復(fù)試，嚴禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（2）鋼筋調(diào)直：使用鋼筋調(diào)直機對ффф10盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（b）鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。10mm。（4）鋼筋制作：鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機進行制作。Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D≥（d為鋼筋直徑），平直部分長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）；（c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（5） 鋼筋加工成型后，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（6） 存放鋼筋的場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（7） 鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2. 鋼筋綁扎：（1） 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。（2） 鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。（3） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。（4） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（5） 在施工前對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。52鋼筋骨架的長度177。103受力筋的間距177。104受力筋的排距177。55箍筋、構(gòu)造筋間距177。206受力筋保護層177。57非受力筋保護層177。33. 鋼筋的連接方式：基礎(chǔ)鋼筋豎向接頭，直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長度為36倍鋼筋直徑,在搭接長度內(nèi)綁扎三點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設(shè)備，焊縫長10d。施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。B、檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表：H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。鋼筋直徑 （mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。I、施焊時必須注意事項：①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時消除。K、質(zhì)量要求：①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。②四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。③接頭處鋼筋軸線的偏移，同時不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于40。⑤外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑18mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長度施工。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋種類砼 強 度 等 級C15C20C25C30C35≥C401Ⅰ級鋼筋45d35d30d25d2Ⅱ級鋼筋55d45d35d30d說明：當(dāng)Ⅱ級鋼筋直徑d25mm時?？拐鹨蟮目蚣芰嚎v向鋼筋，其搭接長度相應(yīng)增加，一、。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準(zhǔn)?？v向受拉鋼筋的最小錨固：鋼筋種類砼C25砼C30LdLdLdELdEⅠ級鋼筋25d25d20d20dⅡ級鋼筋d≤2535d35d30d30dd2540d40d35d35d4. 鋼筋定位及保護層控制措施：針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位塑料卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度。5. 墻體鋼筋：（1） 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。（2） 外墻鋼筋在底板甩插筋，然后一步接到墻頂，中間不設(shè)接頭，電梯井剪力墻鋼筋按層高進行搭接。（3） 按照設(shè)計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm 呈梅花型布置。6. 梁鋼筋：（1） 梁的彎鉤度及平直長度按設(shè)計及規(guī)范要求。（2） 在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設(shè)附加箍筋。（3） 次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)面平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。（4） 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。7. 柱鋼筋：（1） 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（2）