【正文】 高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許偏差為177。本工程結(jié)構(gòu)施工階段，做到每施工一層結(jié)構(gòu)層次即進(jìn)行一次沉降觀察，沉降觀測時間為砼澆筑結(jié)束后一天，不上荷載的情況下進(jìn)行，中間停、復(fù)工各觀測一次，以后每3個月觀測一次，建筑物竣工驗收前觀測一次。 定位放線圖A點為原政府辦公樓西側(cè)墻外皮向延長線上一點，采用一勾尺原理，從A點利用經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度引測該延長線的垂線，經(jīng)B點向南作該延長線的平行線并延伸至原有住宅外墻皮相交得C點，此線即為6軸線。復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測量準(zhǔn)確，杜絕放線錯誤發(fā)生。2) 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。C)測放組組長依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計劃。2) 生產(chǎn)階段的控制:A) 測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并做好測繪日志。E) 自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度、技術(shù)方案的編制與實施。20，測邊精度不大于1/10000。3mm，總高度不大于(3H/10000)。(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。*，基坑邊坡坡度為1：，土釘傾角α=10176。土釘3：土釘4： 滿足要求。則底面積（ 5+3+1+）（+8+ 2+1）= m2基頂面積（+3 ）（+3 2）= m2將上層土在將降水之前，則上口尺寸變?yōu)椋?0+）（+）= m2 m2由輕型井點公式適用范圍判斷是否適用L/B=42/=5滿足要求高程布置：（）++42/21/15=〈7m可以采用一級井點降水。查表選用: 4B20型流水量: 65—110 m3/h.49 m3/h吸水揚(yáng)程: 8m〉8m.總揚(yáng)程: —.電動機(jī)功率： 10KWB號集水坑降水= 抽水前水位高度H=9m S= B/L=《簡明計算手冊》得η=r0=由土層性質(zhì)可查抽水影響半徑R為100m。179。該工地需挖掘機(jī)數(shù)量： 驗算自卸汽車數(shù)量：總需車次： 每天所需車次：1985/7=284次。（2）土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設(shè)計要求配料拌勻，采用蛙式打夯機(jī)分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數(shù)，滿足要求后方可進(jìn)行下步灰土施工。含水量過低可采取灑水均勻攪拌，使含水率滿足要求。三、基礎(chǔ)及地下室施工：1. 鋼筋加工：（1） 基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用塑料墊塊作保護(hù)層，底板上下層間設(shè)鋼筋馬凳，用ф22 鋼筋制作，縱橫間距1000mm。（2） 墻體，柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板梁鋼筋點焊牢固，防止根部移位。外墻采用帶止水片的對拉螺栓。/h。基礎(chǔ)北面在澆注筏板時設(shè)砼輸送泵IPF75B型兩臺。布設(shè)泵送管道由西向東順次澆注。178。r=179。施工縫為平口縫加3mm厚、400mm 高的鋼板止水帶。設(shè)鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。澆注時每隔半小時在初凝時間內(nèi)對正澆注砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，消除因沁水在粗骨料，水平筋下部生成的水分空隙，提高同鋼筋握裹力。四、鋼筋工程：1. 鋼筋加工：（1）鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。斷料順序為先長料，后短料。質(zhì)量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）；（c）鋼筋彎曲點處嚴(yán)禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm。2. 鋼筋綁扎：（1） 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。（4） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。55箍筋、構(gòu)造筋間距177。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機(jī)設(shè)備，焊縫長10d。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。C、檢查夾具是否同心。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴(yán)禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。②四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。5. 墻體鋼筋：（1） 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。（2） 在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設(shè)附加箍筋。（2） 柱上、下。（4） 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（3） 按照設(shè)計圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm 呈梅花型布置?？v向受拉鋼筋的最小錨固：鋼筋種類砼C25砼C30LdLdLdELdEⅠ級鋼筋25d25d20d20dⅡ級鋼筋d≤2535d35d30d30dd2540d40d35d35d4. 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施：針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋種類砼 強(qiáng) 度 等 級C15C20C25C30C35≥C401Ⅰ級鋼筋45d35d30d25d2Ⅱ級鋼筋55d45d35d30d說明：當(dāng)Ⅱ級鋼筋直徑d25mm時。④接頭處彎折不得大于40。J、施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋直徑 （mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。具體工藝及質(zhì)量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。對焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。57非受力筋保護(hù)層177。103受力筋的間距177。（5） 在施工前對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（2） 鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。（6） 存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。10mm。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。（2）鋼筋調(diào)直：使用鋼筋調(diào)直機(jī)對ффф10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。外墻上的預(yù)埋套管均加止水環(huán)。（4）基礎(chǔ)外輸送管用扣件式鋼管架固定，底板上的利用基礎(chǔ)梁上支架固定。施工時對攪拌用水采用蒸汽加熱，在骨料底鋪設(shè)鋼管，并接至鍋爐，通入蒸汽對骨料進(jìn)行加熱。中間留設(shè)1000mm后澆帶，保留兩個月。共分兩層砼澆注強(qiáng)度為：R=**2= m179。商品砼供應(yīng)速度為3050 m179。它得最大輸送量為1075m179。/h, m179。4. 混凝土施工：（1）砼運(yùn)輸和澆灌采用泵送方案，現(xiàn)場配裝配式攪拌站一個，每臺班攪拌80100m179。2. 模板施工：在墊層上砌800mm 高240mm 厚磚墻，內(nèi)抹砂漿，做好防水及保護(hù)層，作為基礎(chǔ)底板的模板?；A(chǔ)底板水平鋼筋接長采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長時，ф22 以上的鋼筋采用錐螺紋連接技術(shù)，ф22 以下的鋼筋采用閃光對焊技術(shù)?；靥钸^程中根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進(jìn)行檢驗，合格后轉(zhuǎn)序。（3）基槽回填土為2：8灰土，選用優(yōu)質(zhì)白灰、粘土經(jīng)拌合后，采用串桶向基槽下灰土，并分層填筑夯實，填土厚度不大于200㎜。所以最終取自卸汽車40輛。①挖掘機(jī)的生產(chǎn)率：②每臺挖掘機(jī)需配備的自卸汽車數(shù)量：根據(jù)運(yùn)距可知自卸汽車運(yùn)行一個周期時間T=3600s，自卸汽車載重量Q=10t，土的密度ρ=，相鄰兩輛汽車交接時間t=60s。3. 土方工程：土方開挖路線示意圖：179。（2）基坑總涌水量計算：含水層厚度H==12m降水深度S=+=基坑假想半徑，由于基坑長寬比不大于5，所以可能簡化為一個假想半徑為X0的圓進(jìn)行計算：X0=則影響半徑R=則總涌水量Q=(2H0S)S/=3806m3/d井點管數(shù)量為η==3806/=120根在基坑四角處 井管應(yīng)加密，如考慮每個角加2根井管，采用的井管數(shù)量為120+4=124根則井管間距平均為42+D=(242+)/(1241)=185 則實際井點管數(shù)量需用n=(242+)/=131根（3）抽水設(shè)備的選擇：所需最低真空氣壓： H=10（7+1）=80Kpa水泵流量： Q`==1053= 流量： 。由于本工程基坑深度不等，故在地下水上游部位采用U型輕型井點降水，局部采用集水坑降水，B號基坑采用先大開挖，再用集水井。計算：根據(jù)正玄定理得： x= 則得 同理可得：由《施工手冊》得粉土為60kpa ，礫砂為80kpa。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存二、基坑支護(hù)、降水及土方工程:1. 基坑支護(hù)：結(jié)合工程周圍情況及考慮經(jīng)濟(jì)對比，本工程采用基坑支護(hù)為土釘墻支護(hù)計算，土釘墻將拉筋插入邊坡體內(nèi)，并在坡面上噴射砼，從而形成上體加固區(qū)帶。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。177。:(1)定位基準(zhǔn)點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。G) 交接檢：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，上道工序合格后交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字，并注明日期。C) 作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。E)測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。（2）過程控制:1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制A)根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由主任工程師組織編制測量方案。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗。再利用一勾尺可得其它軸線。使用階段每半年一次，共兩次，以后每年一次，預(yù)計觀測五年或直到沉降穩(wěn)定，使用階段預(yù)計共測6次，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)觀測，施工階段的觀測費用，按勘察設(shè)計文件規(guī)定，由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工企業(yè)在提交成果時，向業(yè)主按專項收取費用。設(shè)備配置編 號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù) 量用 途1100m鋼尺5mm3把定位放線2S3水準(zhǔn)儀3mm1臺標(biāo)高控制3Topcon601全站儀2mm+2ppm1臺前期工程控制定位4TDJ2E電子經(jīng)緯儀2mm1臺施工放樣5對講機(jī) 2部施工過程聯(lián)絡(luò)5. 沉降觀測：本工程沉降觀測采用閉合圈法按一等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，DS使用級精密水準(zhǔn)儀或自動安平水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺。3mm高度H≤30m 時：允許偏差177。4) 軸線豎向投測的允許偏差：高度為層高時：允許偏差3mm高度H≤30m 時：允許偏差5mm5) 施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。2) 將控制軸線引測至建筑物內(nèi)，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段到少2～3 個內(nèi)控基準(zhǔn)點），埋設(shè)在首層距離軸線1m 的位置。3) 拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1m 線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制：1) 高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。4) 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工測量，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑＋50cm 線，（＋50cm 線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定），以待下道工序的使用。3) 待墊層打好后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀