【正文】 安裝踏步板側(cè)模 → 驗收 → 澆筑砼、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺板鋼筋剔出，單面焊10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。3）、澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。4）、樓梯部位施工縫位置留置在休息平臺長邊的跨中，短邊距樓梯梁400 處。第六章、主要項目技術(shù)措施6．質(zhì)量保證措施6．1．質(zhì)量保證流程圖：6．1．人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6．1．材料質(zhì)量控制、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。檢查標準：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6．1．機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做檢查、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。6．1．施工過程質(zhì)量控制及要求、施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學管理體制，嚴格按公司綜合管理標準、程序文件執(zhí)行、實施細則執(zhí)行。、質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲鎖牢，搭接部位不少于3 道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、鋼筋焊接、機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度保證不小于10d~。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護層間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求，尤其是懸臂結(jié)構(gòu)的保護層可將保護層塊加密，必須嚴格控制厚度。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目（比規(guī)范略有提高）鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2綁扎網(wǎng)眼的尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。85受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。15尺量連續(xù)三檔取其最大值7焊接預埋件中心線位移3尺量檢查水平高差+3，08保護層梁柱177。5尺量檢查墻板8 177。5基礎177。86．豎向鋼筋位移的預防及處理6．2．1 預防措施：1）、底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。6．2．2 處理辦法：1）、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6 的比例變蹬踏步的辦法予以調(diào)整。2）、鋼筋位移較大時，應使用厚度12mm 的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；3）、當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。6．成品保護措施6．3．成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號。6．3．綁扎墻、暗柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。6．3．嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6．3．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6．3．鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6．3．安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場協(xié)商解決。6．3．澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6．3．鋼筋綁扎成型后，認真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。6．3．澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。6．安全文明施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項目經(jīng)理部、工程部、安全部門等有關(guān)責任人共同驗收。加工機械經(jīng)常加油潤滑，保持 機械完好率。6．4．鋼筋機械的使用安全、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責任人。、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。、主要鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經(jīng)項目經(jīng)理部責任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。5）、使用鋼筋彎曲機械時，應防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。6．4．鋼筋吊運的安全要求、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。6．4．墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求、在進行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，2 米以上（包括2 米）操作工人必須系掛安全帶。、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。6．4．文明施工、在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到**規(guī)定的垃圾集中地。、在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。6．環(huán)境保護措施6．5．噪音的控制現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。6．5．2 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到**規(guī)定的垃圾集中地。6．5．3 鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。6．5．4 機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。6．5．5 擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。6．材料管理措施6．6．項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質(zhì)量檢驗和控制。材料進場必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗。6．6．加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。6．6．加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。6．6．合理配料長短搭配，做到長料不短用。6．6．加強施工現(xiàn)場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。6．6．施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。第七章：鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋工程質(zhì)量控制程序示意圖38