【導讀】榮昌縣北部新區(qū)****大廈工程結(jié)構(gòu)施工圖；現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及圖集。側(cè)墻豎向筋：HRB335級—Ф18@100、Ф25@100；水平筋：HRB335級—Ф14@150、Ф16@100；水池壁豎向筋：HRB335級—Ф25@150（內(nèi)外同）；水平筋：HRB335級—Ф18@200（內(nèi)外同）；梁主筋：HRB400級—Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16；箍筋：HPB235級—φ8@100/150/200、φ10@100/200. 筋工程施工過程中，合理組織流水施工。生矛盾及時上報項目部技術(shù)負責人和生產(chǎn)副經(jīng)理進行協(xié)調(diào)。告等質(zhì)量證明文件方允許進場。并同時進行外觀檢查，填寫進場檢查記錄。不符合上述要求，則鋼筋標牌不要輕易摘掉，應按標牌查實到爐號，格、級別、產(chǎn)地、進場數(shù)量、使用部位以及檢驗狀態(tài)合格。時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗?；驀乐氐膹濐^，必須切除。箍筋彎后平直部分長度不小于箍。筋直徑的10倍，且不小于75mm。相鄰兩段長度中各扣一半。作以確保形狀正確。每一根鋼筋彎曲成

　　

【正文】 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 綁 扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺 寬、高 177。 5 鋼尺 受 力 鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺 柱、梁 177。 3 鋼尺 板、墻、殼 177。 3 鋼尺 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼 尺量 連 續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺 預埋件 中心線位置 5 鋼尺 水平高差 +3， 0 鋼尺 后澆帶、施工縫的處理 一般后澆帶、施工縫處理 底板后澆帶由于底板厚度較大，所以采用多層板支模，用短木方加固，相對支撐，澆筑完底板后應及時將支模材料清理出來，然后用多層板將后澆帶上口封閉；頂板梁、豎向結(jié)構(gòu)后澆帶鋼筋不斷 ，兩側(cè)用鋼板網(wǎng)隔砼。梁上施工縫所有長期裸露于砼外的部分均應用水泥砂漿涂敷防腐。 沉降后澆帶 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法：用竹膠板覆蓋，以不露鋼筋為準。端頭砌 240mm 厚封堵，為防止沉降后澆帶處積水，配置一第 45 頁 臺真空抽水泵隨時抽水。 第 46 頁 “七不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋 控制線未彈好不綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋 技術(shù) 交底未到位不綁鋼筋 鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋 “五不驗”原則 鋼筋未完成不驗收 鋼筋定位措施不到位不驗收 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收 鋼筋糾偏不合格不驗收 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收 嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱檢、預檢工作。 嚴格作業(yè)指導書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之間均要由施工員制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底。 焊工必須持證上崗，正式施焊前應做 班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定，直螺紋連接前應做工藝檢驗，第 47 頁 以驗證工藝可行性。焊接及機械連接必須逐一進行外觀檢查。 施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設(shè)計及規(guī)范要求施工。 嚴格執(zhí)行物資報驗制度，堅決杜絕使用不合格的物資。 每完成一層鋼筋工程 ,均應對本層鋼筋工程出現(xiàn)的問題進行總結(jié) ,查明原因 ,研究出對策 ,由專人負責落實 ,確保施工質(zhì)量穩(wěn)步上升。 報驗 :鋼筋綁扎完畢，班組應進行自檢、互檢和交接檢，檢查合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師驗收，并認真填 寫隱預檢記錄、檢驗批驗收記錄。監(jiān)理驗收通過后，方可進行下道工序施工。 鋼筋在加工完成后應碼放整齊，存放鋼筋應加設(shè)墊木以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質(zhì)量。 綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋馬蹬架起并放置在跳板上，不允許直接 鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 澆筑混凝土時派專人 （鋼筋工） 負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。 用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴第 48 頁 禁拋擲鋼筋。 鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋（預留混凝土厚度）向上包裹 40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨澆 筑隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋如需切斷，必須經(jīng)過設(shè)計同意，并采取相應的補強措施。 應保證預埋電線管的位置，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要確保保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng) 質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。 墻、柱預插筋位移：墻柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確；墻體截面變化時，墻筋插鐵應在下面墻體綁 2 根Φ 12 附加水平筋，插筋與附加筋綁牢。澆灌混凝土時應有第 49 頁 專人檢查修整；使用馬凳、梯子鋼筋、定位框等定位措施，保證鋼筋的位置準確。 露筋：墻鋼筋每隔 1m 左右加綁塑料卡做保護層，防止鋼筋貼模，引起露筋。另澆筑砼時不得漏振。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計要求； 柱、梁的主筋不到位：箍筋的彎曲直徑對于 HPB235 級鋼筋應大于主筋直徑并大于 倍箍筋直徑，平直長度不應小于箍筋直徑的10 倍；綁扎時采用套扣法施工。 箍筋 135 度彎鉤不夠、定位措施尺寸不準確：加工時先制作樣板，然后進行大規(guī)模加工，使用前進行預檢。 電渣壓力焊焊包不均勻，焊包有氣泡：鋼筋下料時用 切斷機或砂輪片切斷 ，保證端部整齊， 不得用氣割下料； 填裝焊劑時應均勻并適當延長焊接時間增加焊化量；焊劑使用前需烘焙保證不受潮。 及防護措施 安全保證措施 格品種堆放整齊，制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和坍落。 第 50 頁 ，焊接工作開始前，應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。 焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品；電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10M 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品； 施焊過程中應注意防漏電和防火，嚴格執(zhí)行動火證制度，并在焊 接現(xiàn)場設(shè)置消火栓備用。 、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。 ：工作前必須檢查機械，儀表工具等確認完好后方可使用，施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)。 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證； 機器設(shè)備做到專人專機，其拆裝維修均由專人負責，其它人員不得擅動。 ，要求正確佩帶和使用個人防護用品，正確戴好安全帽。 鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子，并做好防護；作業(yè)高度大于 2m 時需 系好安全帶；不準蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。 鋼筋吊運要有專人負責，看好位置，要有計劃的停放，不影響他人作業(yè)，并要求碼放整齊。 作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 生產(chǎn)部門在施工前應編制具有針對性地安全、消防應急預案，以便有序應對現(xiàn)場突發(fā)問題，避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。 安全防護措施 洞口、臨邊防護 建筑物內(nèi)電梯應先做好洞口防護，孔洞口內(nèi)首層和首層以上每隔第 51 頁 四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，電梯洞口設(shè)防護門，防護門的高度不得低于，在防護門的底部設(shè)置一道不低于 250mm 高的擋腳板，防止上空落物。 建筑物的出入口處應搭設(shè)長 36m，寬于通道各 1m 的防護棚，棚頂應滿鋪 5cm 厚雙層腳手板，非出入口兩側(cè)必須封死。 50 50cm 以下的洞口預埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板； 50 50cm 至150 150cm 的洞口應預埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件時可加固定蓋板；超過 150 150cm 的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)工程中所有臨邊防護應有高度不低于 的護身欄用小孔密目安全網(wǎng)封嚴。樓梯間在梯井兩側(cè)豎Ф４８３ .5mm 鋼管，在每跑樓梯外側(cè)搭兩道護身攔，高度不低于 ，臨 邊防護的護身攔涂刷紅白相間的油漆。 高處作業(yè)及防護 高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查 ，確認其完好，方能投入使用。高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件，應一律先行拆除或加以固定。 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置 或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 第 52 頁 在高處進行鋼筋綁扎時，應搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架木，操作面腳手板不得低于 3 塊，并設(shè)不低于 護身欄，且掛好安全網(wǎng)。 鋼筋工程 由于本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工期間應對基槽的邊坡加強觀測，并做好觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應及時向技術(shù)主任工匯報，并采取防范措施。地下結(jié)構(gòu)施工完畢并做完防水后及時進行回填。 焊工及進行機械連接的工人必須持證上崗。 鋼筋切斷和焊接必須有專業(yè)操作人員施工，其他人員禁止使用。 鋼筋吊裝應由專業(yè)起重工操作，吊裝點下嚴禁站人，操作人員不得違章指揮。 鋼筋內(nèi)綁扎只要超過 米高，必須搭設(shè)鋼筋操作架，腳手架上不得集中碼放鋼筋，高空作業(yè)必須系安全帶。 綁扎柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應使用低壓照明燈具。 在腳手架上綁扎鋼筋時，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 臨時用電 建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。 配電系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī) 定，開關(guān)電器應標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢第 53 頁 固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。 在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇要符合規(guī)定。 鋼筋加工及施工過程中所使用的手持電動工具，應符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長或調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 使用行燈照明，其電源電壓不超過 36V，燈體與手柄應絕緣良好，電源線應使用椽套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設(shè)施。 電焊機應單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于 5m，二次線長度應小于 30m，兩側(cè)接線應壓接牢固并安裝可靠防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好，電焊機設(shè)置地點應有防漏、防雨、防砸措施。 機械安全 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機、拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。 塔吊的地基應做好避雷裝置，塔吊的地基、安裝和使用須符合原第 54 頁 廠使用規(guī)定并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中定期進行檢測，塔吊的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。 現(xiàn)場鋼筋加工所使用的滾軋直螺紋機床進場前應資料齊全，并進行試運轉(zhuǎn)，在檢查安全、靈敏有效后方可使用。操作人員必須經(jīng)培訓、取證后方可上崗。