【正文】 焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 4）焊劑應(yīng)有出廠合格證。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 成品保護(hù) 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 ⑵ 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。 ⑶ 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 檢查單位： 檢查人員： 日 期： 負(fù)責(zé)人： ⑤ 、 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈 。 作業(yè)條件 ⑴鋼筋端頭 螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件； ⑵鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放； ⑶布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。 材料準(zhǔn)備 ⑴材料的品種規(guī)格： 套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 、 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 鋼筋螺紋保護(hù) 把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，以免損壞螺紋或被污 第 11 頁 物 污染。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋第 10 頁 直徑的 10 倍。 5 4）鋼筋下料： 下料時(shí)根據(jù)配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)， 填寫 （可用于檔案資料的）配料單 ，申請(qǐng)加工，項(xiàng)目經(jīng)理部由 施工員 負(fù)責(zé)鋼筋的管理。 2）鋼筋彎曲成型工藝 操作順序：劃線 → 試彎 → 彎曲成型 鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)第 7 頁 位置劃出。 鋼筋切斷 鋼筋切斷要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭第 6 頁 或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。合格后通知試驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)（ 取樣時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證，并填好見證記錄 ）。 : 第 3 頁 工程進(jìn)度及施工 流水段劃分 ： 詳見本工程總施工組織設(shè)計(jì)。 2. 工程概況 工程簡介 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 工程名稱 榮昌縣北部新區(qū) ****大廈工程 建設(shè)單位 榮昌縣 ****辦公室 設(shè)計(jì)單位 重慶市 ****設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位 重慶 ****建設(shè) 監(jiān)理有限公司 質(zhì)量監(jiān)督單位 榮昌縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 第 2 頁 施工總包 重慶 ****建筑安裝工程有限公司 質(zhì)量目標(biāo) 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)形式 框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu) 層數(shù)（地下 /地上） 1/20（ 22） 抗震等級(jí) 三 級(jí) 主要配筋一覽表 : 部位 主要鋼筋規(guī)格及間距 人工挖孔樁 HRB335 級(jí) ： Ф 1 Ф 1 Ф 18 筒體筏板 HRB400 級(jí)： Ф 25100（ FB2）、 Ф 25150（ FB1） 基礎(chǔ)梁 HRB335 級(jí)： Ф 1Ф 1Ф 1Ф 25 地 下 室 墻 柱 側(cè)墻 豎 向 筋： HRB335 級(jí) — Ф 18100、 Ф 25100； 水平筋： HRB335 級(jí) — Ф 14150、Ф 16100； 水池壁 豎向筋： HRB335 級(jí) — Ф 25150（內(nèi)外同）； 水平筋： HRB335 級(jí) — Ф 18200（內(nèi)外同）； 筒體 詳結(jié)構(gòu)施工圖 6 柱 主筋： HRB335 級(jí) — Ф 2Ф 2Ф Ф 18 頂板 梁 梁筋： HRB400 級(jí) — Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 16； 板 板筋 ： HRB335 級(jí) — Ф 14150 雙層雙向； CRB550 級(jí) — Ф 7150 雙層雙向； 地上結(jié)構(gòu) 柱 主筋： HRB335 級(jí) — Ф 2Ф 2Ф Ф 18； 箍筋： HRB335 級(jí) — φ 12100； HPB235 級(jí) — φ 10100/200，φ 8100/200 梁 主筋： HRB400 級(jí) — Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 16； 箍筋： HPB235 級(jí) — φ 8100/150/200、φ 10100/200 板 CRB550 級(jí) — Ф 7150 雙層雙向 樓梯 三級(jí)鋼筋：Ф 8200、Ф 10150、Ф 12100、Ф 14100。 文件中的爐號(hào)、噸數(shù)等進(jìn)行核查，并同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，填寫進(jìn)場檢查記錄。 鋼筋調(diào)直 ： 鋼筋的調(diào)直采用 機(jī)械調(diào)直 的方法。 90 度彎折時(shí)（如彎起鋼筋），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置 2個(gè)以上（含 2 個(gè)）接頭。 鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝 標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)術(shù)語 鋼筋滾壓螺紋 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將 以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)懸進(jìn)，即可滾壓出螺紋來。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 、 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%；Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制 （現(xiàn)場一般不采用 Ⅰ級(jí)接頭 ） 。 ⑶ 、 做好技術(shù)交底。 螺紋檢驗(yàn)示意圖 塞規(guī)使用示意圖 第 15 頁 現(xiàn)場檢驗(yàn)圖片示意 主要機(jī)具 砂輪片切割機(jī) 、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。 、公差尺寸合格的打“√”否則打“”。 ⑵ 套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 2）套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。 ⑸在現(xiàn)場連續(xù) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 3）使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 施工工藝 工藝流程 ⑴工藝流程 ⑵ 電渣壓力焊的施焊過程 操作工藝 ⑴ 檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ⑹試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 5）接頭焊畢，應(yīng)停息 20~30S 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾 具。 咬 邊 減小焊接電流； 縮短焊接時(shí)間； 注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位 未 焊 合 增大焊接電流； 避免焊接時(shí)間過短； 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊 包 不 勻 鋼筋端面力 求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 氣 孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 燒 傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋 焊 包 下 淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 避免焊后過快回收焊劑。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 3 個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度； 2）至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂； 3） 當(dāng)達(dá)到上述 2 項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 ⑶接頭處的彎折角不大于 30。 3）放線： 和磚模板頂部 上彈出 主軸線和筏板基礎(chǔ)邊框線 。如下圖： 第 35 頁 8) 循環(huán)水管施工： 9) 綁扎 筏板上部 鋼筋 ： 筏 板上 部 鋼筋 應(yīng)固定在鋼筋馬凳上 ,鋼筋接頭應(yīng)位于邊跨 1/3 范圍內(nèi)。 D．末注明雙排筋之間，地下二層內(nèi) 外 墻及以上各層內(nèi)外墻應(yīng)綁φ 6600 的拉筋連接 ,拉筋應(yīng)勾住外皮水平筋和豎向筋 ,梅花形布置，為防止施工中彎折拉鉤時(shí)，減小墻體有效截面，在彎折前首先用頂棍（長度為墻厚減 2 個(gè)保護(hù)層再減 2 道水平筋和 2 道豎筋直徑）支頂，彎折完成后撤出頂棍。 第 39 頁 I．剪力墻上的非連續(xù)小洞口且邊長 ≤ 800 時(shí)，應(yīng)在洞口每邊配置不小于被洞口切斷的分布筋面積的一半，且 ≥ 2Φ 12，加強(qiáng)筋（一級(jí)鋼時(shí)加彎鉤）應(yīng)伸過洞邊 ≥ Lae。 4） 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ⑸ 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝； 4）綁扎板筋用順扣或八字扣 ，不得全部用同向順扣綁扎。 暗柱筋在操作層上口 300mm 設(shè)定位箍一道。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 第 46 頁 “七不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋 控制線未彈好不綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋 技術(shù) 交底未到位不綁鋼筋 鋼筋加工未通過驗(yàn)收不綁鋼筋 “五不驗(yàn)”原則 鋼筋未完成不驗(yàn)收 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收 嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。 每完成一層鋼筋工程 ,均應(yīng)對(duì)本層鋼筋工程出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié) ,查明原因 ,研究出對(duì)策 ,由專人負(fù)責(zé)落實(shí) ,確保施工質(zhì)量穩(wěn)步上升。 澆筑混凝土?xí)r派專人 （鋼筋工） 負(fù)責(zé)修理、看護(hù)保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 應(yīng)保證預(yù)埋電線管的位置，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。 箍筋 135 度彎鉤不夠、定位措施尺寸不準(zhǔn)確：加工時(shí)先制作樣板，然后進(jìn)行大規(guī)模加工，使用前進(jìn)行預(yù)檢。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可進(jìn)行鋼筋焊接。 安全防護(hù)措施 洞口、臨邊防護(hù) 建筑物內(nèi)電梯應(yīng)先做好洞口防護(hù)，孔洞口內(nèi)首層和首層以上每隔第 51 頁 四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，電梯洞口設(shè)防護(hù)門，防護(hù)門的高度不得低于，在防護(hù)門的底部設(shè)置一道不低于 250mm 高的擋腳板，防止上空落物。 高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋。 鋼筋內(nèi)綁扎只要超過 米高，必須搭設(shè)鋼筋操作架，腳手架上不得集中碼放鋼筋，高空作業(yè)必須系安全帶。 鋼筋加工及施工過程中所使用的手持電動(dòng)工具，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊把線無破損，絕緣良好，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)有防漏、防雨、防砸措施。