【正文】 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、取證后方可上崗。使用中定期進(jìn)行檢測，塔吊的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 機(jī)械安全 機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。一次線長度應(yīng)小于 5m，二次線長度應(yīng)小于 30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固并安裝可靠防護(hù)罩，焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。 電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。 在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的的保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置的選擇要符合規(guī)定。 配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī) 定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。 在腳手架上綁扎鋼筋時，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 綁扎柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 鋼筋吊裝應(yīng)由專業(yè)起重工操作，吊裝點(diǎn)下嚴(yán)禁站人，操作人員不得違章指揮。 焊工及進(jìn)行機(jī)械連接的工人必須持證上崗。 鋼筋工程 由于本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)對基槽的邊坡加強(qiáng)觀測，并做好觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)主任工匯報(bào)，并采取防范措施。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得隨意亂置 或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行拆除或加以固定。 高處作業(yè)及防護(hù) 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查 ，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 結(jié)構(gòu)工程中所有臨邊防護(hù)應(yīng)有高度不低于 的護(hù)身欄用小孔密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。 建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長 36m，寬于通道各 1m 的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪 5cm 厚雙層腳手板，非出入口兩側(cè)必須封死。 生產(chǎn)部門在施工前應(yīng)編制具有針對性地安全、消防應(yīng)急預(yù)案，以便有序應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)問題，避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。 鋼筋吊運(yùn)要有專人負(fù)責(zé)，看好位置，要有計(jì)劃的停放，不影響他人作業(yè)，并要求碼放整齊。 ，要求正確佩帶和使用個人防護(hù)用品，正確戴好安全帽。 ：工作前必須檢查機(jī)械，儀表工具等確認(rèn)完好后方可使用，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。 、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。 第 50 頁 ，焊接工作開始前，應(yīng)檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。 30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶。 電渣壓力焊焊包不均勻，焊包有氣泡：鋼筋下料時用 切斷機(jī)或砂輪片切斷 ，保證端部整齊， 不得用氣割下料； 填裝焊劑時應(yīng)均勻并適當(dāng)延長焊接時間增加焊化量；焊劑使用前需烘焙保證不受潮。 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； 柱、梁的主筋不到位：箍筋的彎曲直徑對于 HPB235 級鋼筋應(yīng)大于主筋直徑并大于 倍箍筋直徑，平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍；綁扎時采用套扣法施工。 露筋：墻鋼筋每隔 1m 左右加綁塑料卡做保護(hù)層，防止鋼筋貼模，引起露筋。 墻、柱預(yù)插筋位移：墻柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確；墻體截面變化時，墻筋插鐵應(yīng)在下面墻體綁 2 根Φ 12 附加水平筋，插筋與附加筋綁牢。但一定要確保保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。鋼筋如需切斷，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)同意，并采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋（預(yù)留混凝土厚度）向上包裹 40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨澆 筑隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 用人工搬運(yùn)時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋馬蹬架起并放置在跳板上，不允許直接 鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 鋼筋在加工完成后應(yīng)碼放整齊，存放鋼筋應(yīng)加設(shè)墊木以免遇水銹蝕。 報(bào)驗(yàn) :鋼筋綁扎完畢，班組應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，檢查合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并認(rèn)真填 寫隱預(yù)檢記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行物資報(bào)驗(yàn)制度，堅(jiān)決杜絕使用不合格的物資。焊接及機(jī)械連接必須逐一進(jìn)行外觀檢查。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之間均要由施工員制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對施工班組進(jìn)行交底。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱檢、預(yù)檢工作。端頭砌 240mm 厚封堵，為防止沉降后澆帶處積水，配置一第 45 頁 臺真空抽水泵隨時抽水。梁上施工縫所有長期裸露于砼外的部分均應(yīng)用水泥砂漿涂敷防腐。 3 鋼尺 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 5 鋼尺 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 10 鋼尺 寬、高 177。 10 鋼尺 網(wǎng)眼尺寸 177。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線； 3）綁梁主筋及梁箍筋； 4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)； 5）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后 ，再綁扎踏步筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 7）現(xiàn)澆板除注明者外，分布鋼筋的截面面積不應(yīng)小于主筋的 10%（每米寬度內(nèi)）且不小于Φ 6600。 6） 綁完下排筋后，加 砼 馬凳 （如下圖） ，根據(jù)樓板厚度及上下層鋼筋直徑制作 ，在砼馬凳制作前須由項(xiàng)目部鋼筋工長審核制作高度 。板筋要求全部綁扎 。 樓板鋼筋工藝 1） 工藝流程 ： 清理模板 → 模板上畫鋼筋位置線 → 綁板下受力筋及其分布筋 → 水電配合 → 墊砼 馬凳 → 綁負(fù)彎矩鋼筋及其分布筋 2）清理模板上 面的雜物，用墨線彈好主筋，分布筋間距線。直螺紋連接接頭詳見直螺紋連畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與 箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 第 42 頁 接施工工藝；采用綁扎搭接時，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。 ⑻ 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑹箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要 求，綁架立筋 ，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 6） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為 30mm，墊塊采用塑料墊塊，卡在柱豎筋外皮上，間距 1000 mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 5） 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 3） 箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ⑸柱箍筋綁扎： 1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ⑶柱主筋電渣焊或直螺紋接頭連接詳各自施工工藝。墻分布筋盡可能不斷，稍彎繞過洞口，如果洞口長 ≤ 200mm 時 ,墻分布筋不得切斷； J．連梁的配筋構(gòu)造應(yīng)滿足規(guī)范要求，連梁必須開洞時洞口應(yīng)在跨中，洞口上下 的有效高度 ≥ 1/3 梁高 ,且 ≥ 200,圓洞必須放置鋼套管 ,洞邊加筋補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . K． 配合專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口等，其位置標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，專業(yè)工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。雙排水平筋的接頭應(yīng)錯開 ≥ 500mm 搭接，滿足設(shè)計(jì)要求；具體施工執(zhí)行03G1011 圖集。 G．為保證門窗洞口位置準(zhǔn)確以 及洞口邊暗柱主筋保護(hù)層準(zhǔn)確，現(xiàn)場應(yīng)加工定位夾具，具體做法詳見附圖。 E．內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)采用塑料墊塊 ,外墻外側(cè)采用細(xì)石砼墊塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求算好保護(hù)層厚度 ,墊塊間距為 900mm*900mm 梅花型布置（考慮符合墻筋間距模數(shù)，特殊情況可適當(dāng)調(diào)整）。為保證墻體雙層鋼筋的間距 ,設(shè)垂直梯形撐同時控制墻體水平筋的間距及水平度 ,墻體上面設(shè)水平定距框 ,控制立筋的間距和鋼筋的保護(hù)層。 第 37 頁 C．墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，在搭接范圍內(nèi)要求至少有三點(diǎn)綁扎。 B．先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，按設(shè)計(jì)要求 地下室外墻豎筋在外，橫筋在里；其它部位剪力墻豎筋在里，橫筋在外。 12）外墻導(dǎo)墻位置從底板向上 350mm 高范圍，在綁完底板上排筋后，必須將外墻水平筋綁扎完畢。 10）插 柱、 墻 豎筋： 要求加 90 度彎鉤的部位與底板筋應(yīng)綁扎牢固；墻體深入基礎(chǔ)部分的鋼筋應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，甩出的鋼筋不宜過長，其位置、搭接長度等應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏 ,用 2Φ 12 鋼筋做定位筋，在 500mm 高處綁第 36 頁 扎一道水平筋。 7） 鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工 ： 在筏板上部最下一排鋼 筋 中心線垂直的方向布置 A 字型鐵馬，鐵馬用 HRB400 級 Φ 25 的鋼筋 廢料 制作 ，間距 800 800 矩形布置 。 A、基礎(chǔ)底板下鐵接頭位置位于跨中 1/3 范圍內(nèi)，且同一連接區(qū)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。 6） 綁扎 筏板下部 鋼筋 ： 注意鋼筋接頭位置錯開 ， 擺放下部鋼筋時應(yīng)先畫點(diǎn)，后綁扎 。 ，并固定后，在磚模板表面和筏板鋼筋上放出墻柱邊線。 2)墊 層 砼 找平壓光后，請監(jiān)理驗(yàn)收，并做隱檢。 以上板、墻筋： 15 mm 梁 : 30 mm、柱 : 30 mm 本工程 鋼筋保護(hù)層控制采用 細(xì)石砼 墊塊 和 塑料墊塊 進(jìn)行控制，基礎(chǔ)底板、承臺、基礎(chǔ)梁和地下室外墻外側(cè)采用 細(xì)石砼墊塊 ，基礎(chǔ)梁側(cè)面和地下室外墻外側(cè)鋼筋保護(hù) 層墊塊制作時，須預(yù)埋扎絲；其它部位 的鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊；板筋用成品塑料墊塊。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停息 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ⑷ 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2 mm。 ⑵鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 復(fù)驗(yàn)時應(yīng)切取 6 個試件。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或 3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn) 報(bào)告單。 第 31 頁 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 ⑴鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 彎 折 矯正鋼筋端部； 注意安裝和扶持上鋼筋； 避免焊后過快卸夾具； 修理或更換夾具。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原 因，及時清除。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊 生產(chǎn)中，要重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 ⑻質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面