【正文】 Ф 7150雙層雙向； 綁扎搭接、錨固 地上結構 柱 主筋： HRB335級 — Ф 2Ф 2Ф Ф 18； ≥Ф 22直螺紋 其余電渣焊 筒體 豎向筋 ： HRB335級 — Ф 2Ф 1Ф 1Ф 12； Ф 25直螺紋 其余電渣焊 水平筋： HRB335級 — Ф 2Ф 22； 直螺紋 梁 主筋： HRB400級 — Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 16； ≥Ф 22直螺紋 其余電弧焊 板 CRB550級 — Ф 7150雙層雙向 綁扎搭接、錨固 樓梯 HRB400級 — Ф 1Ф 1Ф 22 ≥Ф 22直螺紋 其余電弧焊 注明： 未經(jīng)項目部和現(xiàn)場監(jiān)理同意不得采用綁扎搭接 ； HRB400級鋼筋禁止使用閃光對焊接頭。 B. 在同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率按設計要求對于墻、柱類構件不宜大于 50%（梁、板類不搭接 ），即兩個相臨搭接接頭錯開 倍搭接長度。 基本規(guī)定 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。 施工準備 技術準備 ⑴ 、 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 。 ②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 ④ 、 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于 10 個，并參照表 5 填寫鋼筋螺紋加工 檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后 方可使用。 ④ 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 ⑹ 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。按設計要求的接頭等級進行評定，如有一個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 鋼筋電渣壓力焊施工工藝 標準 鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。 2）焊劑應存放在干燥的庫房里，防止受潮。 作業(yè)條件 ⑴焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ⑸注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 第 30 頁 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 焊 接 缺 陷 措 施 軸線偏移 矯正鋼筋端部； 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過大的頂壓力； 及時修理或更換夾具。 ⑶ 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批。 一般項目 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： ⑴ 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4 mm。 鋼筋操作工藝要求 : 基礎 大體積砼 筏 板 鋼筋施工工藝 : 1)工藝流程 : 筏板基礎下地基驗收完畢，且 墊 層驗收完畢 → 放線 → 驗線 → 筏板底部墊層砼（ C45）帶施工 → 綁扎 筏板下部 鋼筋 → 鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工 → 循環(huán)水管施工 → 綁扎 筏板上部 鋼筋 → 墻柱插筋綁扎、點焊就位 → 綁扎 柱定位箍、 墻體 水平筋固定 墻柱插筋 。 B、 綁扎鋼筋時要求縱橫相交點全部綁扎牢；如采用一面順扣應交錯變換方向，也可以采用八字扣，保證鋼筋不歪斜變形。 先綁豎筋，后綁橫筋，橫豎筋間距要符合設計要求，第一根水平筋設在板 面向 上50mm。 H．剪力墻水平布筋應錨入相鄰墻肢內或端柱、暗柱內。 2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 ⑷ 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 第 43 頁 8）板上開洞按設計要求加洞邊加強筋 ； 9）板筋端部錨固應符合設計要求 ； 10)本工程對板負筋的特別設計要求 (詳見結構設計總說明 )： 樓梯鋼筋綁扎 : 1）工藝流程 :劃位置線 — 綁梯梁筋 — 綁板主筋 — 綁板分布筋 —綁踏步筋。 5 鋼尺 受 力 鋼筋 間距 177。 沉降后澆帶 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法：用竹膠板覆蓋，以不露鋼筋為準。 施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規(guī)范要求施工。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。另澆筑砼時不得漏振。 焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品；電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10M 范圍內不得堆放易燃易爆物品； 施焊過程中應注意防漏電和防火，嚴格執(zhí)行動火證制度，并在焊 接現(xiàn)場設置消火栓備用。 作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。 鋼筋切斷和焊接必須有專業(yè)操作人員施工，其他人員禁止使用。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢第 53 頁 固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。 電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。 現(xiàn)場鋼筋加工所使用的滾軋直螺紋機床進場前應資料齊全，并進行試運轉，在檢查安全、靈敏有效后方可使用。收工時應按順序停機、拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電源線不得任意接長或調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 第 52 頁 在高處進行鋼筋綁扎時，應搭設穩(wěn)固的腳手架木，操作面腳手板不得低于 3 塊，并設不低于 護身欄，且掛好安全網(wǎng)。 50 50cm 以下的洞口預埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板； 50 50cm 至150 150cm 的洞口應預埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件時可加固定蓋板；超過 150 150cm 的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證； 機器設備做到專人專機，其拆裝維修均由專人負責，其它人員不得擅動。 及防護措施 安全保證措施 格品種堆放整齊，制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng) 質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。嚴第 48 頁 禁拋擲鋼筋。監(jiān)理驗收通過后，方可進行下道工序施工。 嚴格作業(yè)指導書制度。 3 鋼尺 板、墻、殼 177。 第 44 頁 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 綁 扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5） 樓板 底筋 保護層厚為 15mm，采用塑料墊塊控制保護層厚度，間距為 布置。 ⑺ 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如 設計要求箍筋設拉鉤時，拉鉤應鉤住箍筋。 L． 電梯筒體下層有門洞上層無門洞的構造： ； ： ⑴工藝流程 第 40 頁 ⑵套柱箍筋 :按圖紙要求間距 ,計算好每根柱箍筋數(shù)量 ,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 ,然后焊接或直螺紋接頭連接柱子鋼筋 。垂直梯子筋用直徑Ф 12 鋼筋制作，不代替墻體豎筋 ,梯子筋的設置間距為 1500mm，且每道墻不少于兩道，梯子筋加工見下圖： 水平梯子撐采用直徑為Ф 14的鋼筋制作 ,放在墻體模板上口以上第 38 頁 300mm 處 ,可以周轉使用，模板上口以下 100 處設 保護層墊塊間距1000mm，以保證墻體豎筋位置，見下圖： 注：地下室外墻垂直梯形撐寬度與鋼筋網(wǎng)片外側水平筋間的距離同，不頂?shù)侥０?，以防止產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，地下室外墻主筋砼保護層由焊止水片的穿墻螺栓保證。 11） 綁扎 柱定位箍、 墻體水平筋固定 墻柱插筋 。 第 34 頁 4）驗線： 放線完畢后施工測量員先進行自檢，自檢合格后報項目質檢員和技術負責人進行驗線，項目經(jīng)理部核線完畢，質檢員向監(jiān)理報驗，監(jiān)理驗收合格后才可進行鋼筋綁扎； 5） 筏板底部墊層砼帶施工 ： 認真閱讀圖紙或 與設計人員溝通， 確定最下一排鋼筋的布置方向后， 在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤ 1500mm 施工 C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護層墊塊。 檢驗方法：目測或量測。 第 32 頁 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，應進行復驗。 進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 ⑺施焊操作要點 第 29 頁 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后 接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ⑶選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。電壓表、時間顯示器應配備齊全， 以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。 主要機具 ⑴手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 施工準備 技術準備 編寫焊接工藝 ,通過焊接試驗選定焊接參數(shù) ,對焊工進行技術交底和安全交底 . 材料要求 ⑴鋼筋 ： 鋼筋的級別和直徑必須符合設計要求 ,有出廠證明書和復試報告單。 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。 ⑶現(xiàn)場外觀質檢抽驗數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的 15%且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭； 基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批。 ⑷鋼筋接頭形式檢驗： 鋼筋螺紋接頭的形式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107 中的各項規(guī)定。 2） 鋼筋連接 施工 及相關 規(guī)定 ① 剝肋滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套 筒中間位置相互頂緊，擰緊后的接頭應做出標記，單邊外露絲扣有效長度不應超過 1P。 第 18 頁 ⑤、 標準型套筒的幾何尺寸： （單位： mm） 序號 規(guī)格 螺紋直徑螺距 套筒外徑 套筒長度 1 16 M16 2 25 45 2 18 M18 2 28 50 3