【正文】 Ф 7150雙層雙向； 綁扎搭接、錨固 地上結(jié)構(gòu) 柱 主筋： HRB335級(jí) — Ф 2Ф 2Ф Ф 18； ≥Ф 22直螺紋 其余電渣焊 筒體 豎向筋 ： HRB335級(jí) — Ф 2Ф 1Ф 1Ф 12； Ф 25直螺紋 其余電渣焊 水平筋： HRB335級(jí) — Ф 2Ф 22； 直螺紋 梁 主筋： HRB400級(jí) — Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 16； ≥Ф 22直螺紋 其余電弧焊 板 CRB550級(jí) — Ф 7150雙層雙向 綁扎搭接、錨固 樓梯 HRB400級(jí) — Ф 1Ф 1Ф 22 ≥Ф 22直螺紋 其余電弧焊 注明： 未經(jīng)項(xiàng)目部和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意不得采用綁扎搭接 ； HRB400級(jí)鋼筋禁止使用閃光對(duì)焊接頭。 B. 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率按設(shè)計(jì)要求對(duì)于墻、柱類構(gòu)件不宜大于 50%（梁、板類不搭接 ），即兩個(gè)相臨搭接接頭錯(cuò)開 倍搭接長(zhǎng)度。 基本規(guī)定 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴ 、 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 。 ②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 ④ 、 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于 10 個(gè)，并參照表 5 填寫鋼筋螺紋加工 檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后 方可使用。 ④ 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 ⑹ 鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 鋼筋電渣壓力焊施工工藝 標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。 2）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房里，防止受潮。 作業(yè)條件 ⑴焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ⑸注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 第 30 頁 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 焊 接 缺 陷 措 施 軸線偏移 矯正鋼筋端部； 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過大的頂壓力； 及時(shí)修理或更換夾具。 ⑶ 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。 一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ⑴ 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4 mm。 鋼筋操作工藝要求 : 基礎(chǔ) 大體積砼 筏 板 鋼筋施工工藝 : 1)工藝流程 : 筏板基礎(chǔ)下地基驗(yàn)收完畢，且 墊 層驗(yàn)收完畢 → 放線 → 驗(yàn)線 → 筏板底部墊層砼（ C45）帶施工 → 綁扎 筏板下部 鋼筋 → 鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工 → 循環(huán)水管施工 → 綁扎 筏板上部 鋼筋 → 墻柱插筋綁扎、點(diǎn)焊就位 → 綁扎 柱定位箍、 墻體 水平筋固定 墻柱插筋 。 B、 綁扎鋼筋時(shí)要求縱橫相交點(diǎn)全部綁扎牢；如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可以采用八字扣，保證鋼筋不歪斜變形。 先綁豎筋，后綁橫筋，橫豎筋間距要符合設(shè)計(jì)要求，第一根水平筋設(shè)在板 面向 上50mm。 H．剪力墻水平布筋應(yīng)錨入相鄰墻肢內(nèi)或端柱、暗柱內(nèi)。 2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ⑷ 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 第 43 頁 8）板上開洞按設(shè)計(jì)要求加洞邊加強(qiáng)筋 ； 9）板筋端部錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 10)本工程對(duì)板負(fù)筋的特別設(shè)計(jì)要求 (詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明 )： 樓梯鋼筋綁扎 : 1）工藝流程 :劃位置線 — 綁梯梁筋 — 綁板主筋 — 綁板分布筋 —綁踏步筋。 5 鋼尺 受 力 鋼筋 間距 177。 沉降后澆帶 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法：用竹膠板覆蓋，以不露鋼筋為準(zhǔn)。 施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。另澆筑砼時(shí)不得漏振。 焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品；電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍 10M 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品； 施焊過程中應(yīng)注意防漏電和防火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并在焊 接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消火栓備用。 作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進(jìn)行體格檢查。 鋼筋切斷和焊接必須有專業(yè)操作人員施工，其他人員禁止使用。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢第 53 頁 固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。 電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工所使用的滾軋直螺紋機(jī)床進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)資料齊全，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在檢查安全、靈敏有效后方可使用。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)、拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電源線不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。 第 52 頁 在高處進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架木，操作面腳手板不得低于 3 塊，并設(shè)不低于 護(hù)身欄，且掛好安全網(wǎng)。 50 50cm 以下的洞口預(yù)埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板； 50 50cm 至150 150cm 的洞口應(yīng)預(yù)埋通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)，無條件時(shí)可加固定蓋板；超過 150 150cm 的洞口四周必須支搭兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證； 機(jī)器設(shè)備做到專人專機(jī)，其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé)，其它人員不得擅動(dòng)。 及防護(hù)措施 安全保證措施 格品種堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整、工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng) 質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)第 48 頁 禁拋擲鋼筋。監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。 嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。 3 鋼尺 板、墻、殼 177。 第 44 頁 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 綁 扎 鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 5） 樓板 底筋 保護(hù)層厚為 15mm，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，間距為 布置。 ⑺ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如 設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉鉤時(shí)，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。 L． 電梯筒體下層有門洞上層無門洞的構(gòu)造： ； ： ⑴工藝流程 第 40 頁 ⑵套柱箍筋 :按圖紙要求間距 ,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量 ,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 ,然后焊接或直螺紋接頭連接柱子鋼筋 。垂直梯子筋用直徑Ф 12 鋼筋制作，不代替墻體豎筋 ,梯子筋的設(shè)置間距為 1500mm，且每道墻不少于兩道，梯子筋加工見下圖： 水平梯子撐采用直徑為Ф 14的鋼筋制作 ,放在墻體模板上口以上第 38 頁 300mm 處 ,可以周轉(zhuǎn)使用，模板上口以下 100 處設(shè) 保護(hù)層墊塊間距1000mm，以保證墻體豎筋位置，見下圖： 注：地下室外墻垂直梯形撐寬度與鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平筋間的距離同，不頂?shù)侥０?，以防止產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，地下室外墻主筋砼保護(hù)層由焊止水片的穿墻螺栓保證。 11） 綁扎 柱定位箍、 墻體水平筋固定 墻柱插筋 。 第 34 頁 4）驗(yàn)線： 放線完畢后施工測(cè)量員先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)線，項(xiàng)目經(jīng)理部核線完畢，質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行鋼筋綁扎； 5） 筏板底部墊層砼帶施工 ： 認(rèn)真閱讀圖紙或 與設(shè)計(jì)人員溝通， 確定最下一排鋼筋的布置方向后， 在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤ 1500mm 施工 C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護(hù)層墊塊。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 第 32 頁 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 ⑺施焊操作要點(diǎn) 第 29 頁 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后 接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ⑶選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全， 以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 主要機(jī)具 ⑴手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 編寫焊接工藝 ,通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù) ,對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底 . 材料要求 ⑴鋼筋 ： 鋼筋的級(jí)別和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 ,有出廠證明書和復(fù)試報(bào)告單。 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭； 基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 ⑷鋼筋接頭形式檢驗(yàn)： 鋼筋螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 中的各項(xiàng)規(guī)定。 2） 鋼筋連接 施工 及相關(guān) 規(guī)定 ① 剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套 筒中間位置相互頂緊，擰緊后的接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣有效長(zhǎng)度不應(yīng)超過 1P。 第 18 頁 ⑤、 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸： （單位： mm） 序號(hào) 規(guī)格 螺紋直徑螺距 套筒外徑 套筒長(zhǎng)度 1 16 M16 2 25 45 2 18 M18 2 28 50 3