【正文】 這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長其拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。拆模時(shí)，混凝土中民與表面溫差，不宜大于20℃，以防急速降溫。 （6）改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級配良好，以便降低水化熱。 （7）蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度不大于1015 /，降溫不大15 /H，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池，以避免過大溫度應(yīng)力。 5．治理方法： （1）對于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0。1MM裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等進(jìn)行裂縫表面封閉。 （2）對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0。1MM的深層及貫穿插性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。裂縫修補(bǔ)方法將在下面專題討論。 （五）施工因素產(chǎn)生的裂縫 1．現(xiàn)象： （1）U形橋臺，翼墻與前墻連接處開裂，裂縫由上向下延伸，耳墻式橋臺，在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)堅(jiān)向裂縫，裂縫由下向上延伸。 （2）橋墩墩身水平裂縫橋墩的鋼筋混凝土墩身，尤其是高墩（約1020米以上的墩），在橋墩墩身兩側(cè)面，出現(xiàn)水平狀的裂紋，明時(shí)，水平裂紋可發(fā)展至四周貫通，當(dāng)橋上活載通過時(shí)，可見裂縫有開、合現(xiàn)象。 （3）由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉陷，在現(xiàn)澆混凝土上產(chǎn)生裂紋，多屬于深層或貫穿的裂縫，裂縫延伸方向與沉陷情況有關(guān) （4）連續(xù)梁混凝土澆注順序不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。如三跨邊疆梁，在三日內(nèi)順序從中跨、左邊跨、右邊跨進(jìn)行混凝土澆注（，在最先澆注的中跨產(chǎn)生垂直主筋的橫向裂縫。 （5）使用木模澆注的鋼筋混凝土構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件脫模出現(xiàn)縱向、斜向裂縫。 （6）構(gòu)件在堆放、運(yùn)輸中產(chǎn)生的裂縫。 2．危害： （1）橋臺、橋墩裂縫，破環(huán)其整體性，危及橋跨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。 （2）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件裂縫，輕者引起鋼筋過早銹蝕，重者降低其承載能力，甚至報(bào)廢。 3．原因分析 （1）耳墻式橋臺裂縫，是因?yàn)樵诨炷脸跄趦?nèi)，模板支撐發(fā)生下沉或晃動；或冬期施工中，耳墻間填筑非滲水性土壤，受凍發(fā)生凍脹產(chǎn)生耳墻與雉墻連接處豎裂；U形橋臺，多因橋臺翼墻間填土不實(shí)，含水量大，臺后排水不良等原因，造成填土土側(cè)壓力加大或受凍膨脹，推擠翼墻，產(chǎn)生裂縫。 （2）橋墩，尤其高墩，由于澆注混凝土?xí)r，施工縫處理不好，該處混凝土抗拉強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，橋墩在活載作用下，邊緣產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)的拉應(yīng)力造成水平裂縫。 （3）混凝土初凝后，模板變形，支撐下沉晃支，就會在還未具有強(qiáng)度的混凝土中發(fā)生裂縫，造成構(gòu)造缺陷。 （4）連續(xù)混凝土，由于模板和支架因施工過程中重量分布的變化發(fā)生撓度變化，造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫形成構(gòu)造缺陷。 （5）預(yù)制構(gòu)件模板隔離劑失效，混凝土與模板粘連。起吊模板時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，出現(xiàn)縱向斜向裂縫。 （6）構(gòu)件堆放、運(yùn)輸時(shí)，支撐墊木不在一條豎直線上；或運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件懸挑過長；或吊點(diǎn)位置不對；或構(gòu)件側(cè)向剛度較差，吊裝時(shí)未采取臨地加固措施，造成混凝土開裂。 4．預(yù)防措施： （1）要做好模板、支架、拱架各支撐處基礎(chǔ)和地基的處理，確保其不發(fā)生沉降，移位等變形。 （2）耳墻式橋臺、U形橋臺，要控制其間填土的土質(zhì)、含水量及密實(shí)度，做好橋臺的防水及排水設(shè)施，防止填土過濕及受凍。 （3）橋墩混凝土澆筑中，要按要求及技術(shù)規(guī)程，對不可避免的施工縫，要清除待繼續(xù)澆混凝土面的浮漿，用水沖洗后鋪水泥漿在待澆面上，然后繼續(xù)澆筑混凝土。在可能情況下，橋墩慶一氣澆完，不留施工縫。 （4）現(xiàn)澆混凝土支設(shè)模板要考慮避免混凝土偏壓，必須保證模板要充分牢固。支架要處理好基礎(chǔ)、支架壓縮變形和撓度，支架接頭和接觸面壓緊等因素，防止發(fā)生沉變形，要設(shè)置千斤頂和揣手楔來調(diào)整。 （5）預(yù)先設(shè)計(jì)好澆注順序和分區(qū)，澆注時(shí)嚴(yán)格按順序進(jìn)行，并在混凝土中摻入緩凝劑，調(diào)整硬化開始時(shí)間。為防止發(fā)生裂縫，可最先澆注會產(chǎn)生最大撓度位置的混凝土，最后澆注容易發(fā)生裂縫的中間支點(diǎn)處的混凝土。 （6）預(yù)制構(gòu)件模板應(yīng)涂隔離劑并保持澆注前有效；構(gòu)件起模前先用千斤均勻松動，然后再平穩(wěn)脫模。 （7）構(gòu)件堆放，按其受力特點(diǎn)設(shè)墊塊，重疊堆放，墊塊應(yīng)在一條豎直線上，板、柱等正反相同的構(gòu)件應(yīng)做標(biāo)志，避免放反損壞，運(yùn)輸中，應(yīng)在構(gòu)件間設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃、撞、顫。（8）吊裝時(shí)，按規(guī)定設(shè)吊點(diǎn)，對側(cè)向剛度差的構(gòu)件如預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心箱梁，要有橫向加固設(shè)施，并設(shè)牽引繩，防止吊裝中晃、撞。 5．治理方法： （1）對結(jié)構(gòu)承載力影響小的縱向裂縫，一般可用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形 槽，然后用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌化學(xué)漿液，包鋼絲網(wǎng)水泥等法處理。 （3）由運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起較細(xì)的表面橫裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥涂刷或粘環(huán)氧下班布封閉；構(gòu)件邊角縱向裂縫處松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或豆石混凝土修補(bǔ)。 28 ．工序的驗(yàn)收交接工作現(xiàn)在由于是包工隊(duì)作業(yè)，交接驗(yàn)收及自檢有待加強(qiáng) 防治措施： 1．項(xiàng)目部必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)的有一定施工水準(zhǔn)和技術(shù)管理能力，符合合同要求的合格包工隊(duì)，同時(shí)要求包工隊(duì)還要明確一名質(zhì)量負(fù)責(zé)人，業(yè)務(wù)上由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。 2．項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)工序交接 驗(yàn)收工作，并明確責(zé)任。 29．原材料質(zhì)量問題影響質(zhì)量缺陷 防治措施： 1．項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配合公司材料部做好工程中所需的各種材料、砼予制構(gòu)件的招標(biāo)許審工作，保證使用可靠的，質(zhì)量符合工程標(biāo)的產(chǎn)品。 2．外購材料，應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用，對外加工構(gòu)件應(yīng)在首件產(chǎn)品形成后，必須組織有關(guān)部門，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可批量生產(chǎn)。 30．成品保護(hù)不重視，造成質(zhì)量缺陷防治措施： 1．所有進(jìn)場材料，構(gòu)配件需經(jīng)質(zhì)控員、材料員進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。 2．經(jīng)常向施工人員進(jìn)行成品保護(hù)意識的教育，在施工技術(shù)交底中，應(yīng)明確成品保護(hù)的措施。 3．建立獎(jiǎng)罰制度對不注意保護(hù)成品的應(yīng)進(jìn)行批評和罰款。