項目施工中常見質(zhì)量通病一百例事對策(文件)
【正文】 安裝地袱時，每加工一高程點，按放起點地袱并用經(jīng)偉儀調(diào)整這些起點地袱棱線在一條直線上，然后掛好通線逐塊進行安裝，為保證縫寬和無錯臺，可用板厚為縫寬的小木尺，控制相鄰地袱寬和頂面高程。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。 （2）摻入減水劑和適量粉煤灰，以便減少沉降量和塑性收縮。 2．危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減少鋼筋的混凝土保護層厚，使鋼筋易過早銹蝕。4．預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料。 （1）發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護。 （3）多發(fā)生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。如大體積混凝土，因硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大；溫度產(chǎn)生非均勻降溫差時，如冬施中，過早除掉保溫層，或受寒潮襲擊，都導(dǎo)致混凝土表面急劇降溫收縮，表面受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大應(yīng)力，使混凝土因早期強度低而產(chǎn)生裂縫。澆注在堅硬地基或承臺上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆注時，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。 4．預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設(shè)計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。兩層混凝土澆注間隔時間不得長于15D。 （6）改善混凝土的性能。1MM裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等進行裂縫表面封閉。 （五）施工因素產(chǎn)生的裂縫 1．現(xiàn)象： （1）U形橋臺，翼墻與前墻連接處開裂，裂縫由上向下延伸，耳墻式橋臺，在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)堅向裂縫，裂縫由下向上延伸。 （5）使用木模澆注的鋼筋混凝土構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件脫模出現(xiàn)縱向、斜向裂縫。 3．原因分析 （1）耳墻式橋臺裂縫，是因為在混凝土初凝期內(nèi)，模板支撐發(fā)生下沉或晃動；或冬期施工中，耳墻間填筑非滲水性土壤，受凍發(fā)生凍脹產(chǎn)生耳墻與雉墻連接處豎裂；U形橋臺，多因橋臺翼墻間填土不實，含水量大，臺后排水不良等原因，造成填土土側(cè)壓力加大或受凍膨脹，推擠翼墻，產(chǎn)生裂縫。 （5）預(yù)制構(gòu)件模板隔離劑失效，混凝土與模板粘連。 （2）耳墻式橋臺、U形橋臺，要控制其間填土的土質(zhì)、含水量及密實度，做好橋臺的防水及排水設(shè)施，防止填土過濕及受凍。支架要處理好基礎(chǔ)、支架壓縮變形和撓度，支架接頭和接觸面壓緊等因素，防止發(fā)生沉變形，要設(shè)置千斤頂和揣手楔來調(diào)整。 （7）構(gòu)件堆放，按其受力特點設(shè)墊塊，重疊堆放，墊塊應(yīng)在一條豎直線上，板、柱等正反相同的構(gòu)件應(yīng)做標(biāo)志，避免放反損壞，運輸中，應(yīng)在構(gòu)件間設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃、撞、顫。 （3）由運輸、堆放、吊裝等原因引起較細的表面橫裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥涂刷或粘環(huán)氧下班布封閉；構(gòu)件邊角縱向裂縫處松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或豆石混凝土修補。 2．外購材料，應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用，對外加工構(gòu)件應(yīng)在首件產(chǎn)品形成后，必須組織有關(guān)部門，依據(jù)設(shè)計圖紙要求對首件進行檢驗，合格后可批量生產(chǎn)。 2．經(jīng)常向施工人員進行成品保護意識的教育，在施工技術(shù)交底中，應(yīng)明確成品保護的措施。 2．項目部應(yīng)加強工序交接 驗收工作，并明確責(zé)任。 5．治理方法： （1）對結(jié)構(gòu)承載力影響小的縱向裂縫，一般可用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進行修補。為防止發(fā)生裂縫，可最先澆注會產(chǎn)生最大撓度位置的混凝土，最后澆注容易發(fā)生裂縫的中間支點處的混凝土。在可能情況下，橋墩慶一氣澆完，不留施工縫。 （6）構(gòu)件堆放、運輸時，支撐墊木不在一條豎直線上；或運輸時構(gòu)件懸挑過長；或吊點位置不對；或構(gòu)件側(cè)向剛度較差，吊裝時未采取臨地加固措施，造成混凝土開裂。 （3）混凝土初凝后，模板變形，支撐下沉晃支，就會在還未具有強度的混凝土中發(fā)生裂縫，造成構(gòu)造缺陷。 2．危害： （1）橋臺、橋墩裂縫，破環(huán)其整體性，危及橋跨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。 （3）由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉陷，在現(xiàn)澆混凝土上產(chǎn)生裂紋，多屬于深層或貫穿的裂縫，裂縫延伸方向與沉陷情況有關(guān) （4）連續(xù)梁混凝土澆注順序不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。1MM的深層及貫穿插性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進行裂縫修補。 （7）蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，嚴(yán)格控制升溫速度不大于1015 /，降溫不大15 /H，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運構(gòu)件出池，以避免過大溫度應(yīng)力。如澆注后，表面慶及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，或蓄水養(yǎng)護，夏天適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長其拆模時間，使之緩慢降溫。 （4）降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。這類裂縫常在澆注后23個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深，有時成貫穿狀。 （2）深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。嚴(yán)重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。 溫度裂縫1．現(xiàn)象（1）表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。 （3）設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護。 （2）水泥用量過大，砂粒徑太細。 5．治理方法：出現(xiàn)沉縮裂縫立即抹平壓實。 3．原因分析：鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同收縮下沉產(chǎn)生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大，塑性收縮裂是混凝土由塑性變固體化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)的塑性收縮就越大。 27．大體積砼的裂縫問題 （一）沉縮裂縫1．現(xiàn)象：混凝土澆注13H內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。 對構(gòu)件在出廠和
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