項(xiàng)目施工中常見質(zhì)量通病一百例事對(duì)策(文件)
【正文】 安裝地袱時(shí)，每加工一高程點(diǎn)，按放起點(diǎn)地袱并用經(jīng)偉儀調(diào)整這些起點(diǎn)地袱棱線在一條直線上，然后掛好通線逐塊進(jìn)行安裝，為保證縫寬和無錯(cuò)臺(tái)，可用板厚為縫寬的小木尺，控制相鄰地袱寬和頂面高程。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。 （2）摻入減水劑和適量粉煤灰，以便減少沉降量和塑性收縮。 2．危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過早銹蝕。4．預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好石料。 （1）發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，及時(shí)抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （3）多發(fā)生在施工期間，沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。如大體積混凝土，因硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大；溫度產(chǎn)生非均勻降溫差時(shí)，如冬施中，過早除掉保溫層，或受寒潮襲擊，都導(dǎo)致混凝土表面急劇降溫收縮，表面受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大應(yīng)力，使混凝土因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫。澆注在堅(jiān)硬地基或承臺(tái)上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時(shí)，如果混凝土澆注時(shí)，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。 4．預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。兩層混凝土澆注間隔時(shí)間不得長(zhǎng)于15D。 （6）改善混凝土的性能。1MM裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等進(jìn)行裂縫表面封閉。 （五）施工因素產(chǎn)生的裂縫 1．現(xiàn)象： （1）U形橋臺(tái)，翼墻與前墻連接處開裂，裂縫由上向下延伸，耳墻式橋臺(tái)，在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)堅(jiān)向裂縫，裂縫由下向上延伸。 （5）使用木模澆注的鋼筋混凝土構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件脫模出現(xiàn)縱向、斜向裂縫。 3．原因分析 （1）耳墻式橋臺(tái)裂縫，是因?yàn)樵诨炷脸跄趦?nèi)，模板支撐發(fā)生下沉或晃動(dòng)；或冬期施工中，耳墻間填筑非滲水性土壤，受凍發(fā)生凍脹產(chǎn)生耳墻與雉墻連接處豎裂；U形橋臺(tái)，多因橋臺(tái)翼墻間填土不實(shí)，含水量大，臺(tái)后排水不良等原因，造成填土土側(cè)壓力加大或受凍膨脹，推擠翼墻，產(chǎn)生裂縫。 （5）預(yù)制構(gòu)件模板隔離劑失效，混凝土與模板粘連。 （2）耳墻式橋臺(tái)、U形橋臺(tái)，要控制其間填土的土質(zhì)、含水量及密實(shí)度，做好橋臺(tái)的防水及排水設(shè)施，防止填土過濕及受凍。支架要處理好基礎(chǔ)、支架壓縮變形和撓度，支架接頭和接觸面壓緊等因素，防止發(fā)生沉變形，要設(shè)置千斤頂和揣手楔來調(diào)整。 （7）構(gòu)件堆放，按其受力特點(diǎn)設(shè)墊塊，重疊堆放，墊塊應(yīng)在一條豎直線上，板、柱等正反相同的構(gòu)件應(yīng)做標(biāo)志，避免放反損壞，運(yùn)輸中，應(yīng)在構(gòu)件間設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃、撞、顫。 （3）由運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起較細(xì)的表面橫裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥涂刷或粘環(huán)氧下班布封閉；構(gòu)件邊角縱向裂縫處松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或豆石混凝土修補(bǔ)。 2．外購材料，應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，對(duì)外加工構(gòu)件應(yīng)在首件產(chǎn)品形成后，必須組織有關(guān)部門，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可批量生產(chǎn)。 2．經(jīng)常向施工人員進(jìn)行成品保護(hù)意識(shí)的教育，在施工技術(shù)交底中，應(yīng)明確成品保護(hù)的措施。 2．項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)工序交接 驗(yàn)收工作，并明確責(zé)任。 5．治理方法： （1）對(duì)結(jié)構(gòu)承載力影響小的縱向裂縫，一般可用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。為防止發(fā)生裂縫，可最先澆注會(huì)產(chǎn)生最大撓度位置的混凝土，最后澆注容易發(fā)生裂縫的中間支點(diǎn)處的混凝土。在可能情況下，橋墩慶一氣澆完，不留施工縫。 （6）構(gòu)件堆放、運(yùn)輸時(shí)，支撐墊木不在一條豎直線上；或運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件懸挑過長(zhǎng)；或吊點(diǎn)位置不對(duì)；或構(gòu)件側(cè)向剛度較差，吊裝時(shí)未采取臨地加固措施，造成混凝土開裂。 （3）混凝土初凝后，模板變形，支撐下沉晃支，就會(huì)在還未具有強(qiáng)度的混凝土中發(fā)生裂縫，造成構(gòu)造缺陷。 2．危害： （1）橋臺(tái)、橋墩裂縫，破環(huán)其整體性，危及橋跨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。 （3）由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉陷，在現(xiàn)澆混凝土上產(chǎn)生裂紋，多屬于深層或貫穿的裂縫，裂縫延伸方向與沉陷情況有關(guān) （4）連續(xù)梁混凝土澆注順序不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。1MM的深層及貫穿插性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。 （7）蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度不大于1015 /，降溫不大15 /H，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池，以避免過大溫度應(yīng)力。如澆注后，表面慶及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，夏天適當(dāng)延長(zhǎng)這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長(zhǎng)其拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。 （4）降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時(shí)，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。這類裂縫常在澆注后23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)，裂縫較深，有時(shí)成貫穿狀。 （2）深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。 溫度裂縫1．現(xiàn)象（1）表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長(zhǎng)度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。 （3）設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)。 （2）水泥用量過大，砂粒徑太細(xì)。 5．治理方法：出現(xiàn)沉縮裂縫立即抹平壓實(shí)。 3．原因分析：鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同收縮下沉產(chǎn)生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大，塑性收縮裂是混凝土由塑性變固體化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)的塑性收縮就越大。 27．大體積砼的裂縫問題 （一）沉縮裂縫1．現(xiàn)象：混凝土澆注13H內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。 對(duì)構(gòu)件在出廠和
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