【正文】 在砌體頂端預(yù)留長200mm卷材備用，做好卷材保護，待土建完成基礎(chǔ)施工后，將預(yù)留卷材沿著已砌好的外墻向上鋪貼至圖紙設(shè)計要求的高度，對卷材頂端應(yīng)用聚氨脂專用膠處理嚴密。 質(zhì)量驗收（1） SBS防水卷材要求符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，提供質(zhì)量檢測報告及出廠合格證明。（2） 卷材之間粘貼必須牢固，外觀表面平整，不應(yīng)有皺褶、滑移、翹邊、封口不平等缺陷。（3） 卷材接縫處其聚氨脂接縫膠涂刷均勻、平滑，寬度、厚度達到標準要求。 成品保護（1） 施工人員要認真保護好防水層，嚴禁用施工工具或尖物等損壞防水層，不允許穿帶釘子的鞋進入現(xiàn)場。（2） 其他施工工序施工時應(yīng)注意保護防水層，對損壞部位應(yīng)及時進行維修。（3） 避免卷材與礦物油、凡士林或某些含苯溶劑的材料接觸。 安全注意事項（1） 因施工材料及輔助材料多為易燃品，存放處嚴禁煙火，施工現(xiàn)場備適量干粉滅火器。（2） 每次用完的施工工具必須清理干凈。（3） 非工作人員禁止入內(nèi)，施工人員必須佩帶必要的安全帶、安全帽。 磚保護墻砌筑砌筑前根據(jù)設(shè)計要求檢查墊層尺寸和標高，清除雜物并進行砌筑放線，立皮數(shù)桿控制砌體標高，皮數(shù)桿應(yīng)標明灰縫厚度，皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體工程所有的磚、水泥、砂子、水、外加劑必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。砌筑順序：基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，當設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。砌體采用“三一”砌磚法。砂漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體表面的平整度，垂直度及其質(zhì)量必須符合〈砌體工程施工及驗收規(guī)范〉的有關(guān)規(guī)定及要求。 主體工程 鋼筋工程鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證，并且進場前應(yīng)作抽樣檢驗，檢驗合格后方準使用。鋼筋制作：配備切斷機、對焊機、彎曲機、電焊機，根據(jù)鋼筋翻樣單下料然后成型。對焊機操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并持上崗證的工人，對焊后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。鋼筋加工過程中，下料除銹成型各道工序，應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定作業(yè)，成品鋼筋應(yīng)分批掛牌堆放。鋼筋綁扎：按構(gòu)件的施工順序，分類的鋼筋由專人負責，運輸過程中輕搬低放，以防變形，在綁扎之前仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎，綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準備好設(shè)計規(guī)定的保護層厚度的水泥砂漿墊塊，現(xiàn)澆樓板、梁、柱鋼筋要按設(shè)計圖紙要求施工?，F(xiàn)澆樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴格按圖紙施工。避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應(yīng)在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種預(yù)埋件、管件、孔洞都應(yīng)該處理好。鋼筋綁扎好后，在自檢合格后報甲方、監(jiān)理驗收。柱筋焊接（1）采用全自動電渣壓力焊機，其操作過程如下：夾具固定鋼筋，將上鋼筋擺直，以能自由移動上鋼筋10mm 左右為佳→安放石棉布及焊劑，壓緊端頭，填實焊劑→視鋼筋規(guī)格設(shè)定時間， 具體見控制箱→按下監(jiān)控器啟動按扭，開始自動對焊→機器聲停止，焊接結(jié)束，冷卻２分鐘后，即可拆下夾具，敲掉焊渣。（2）電渣壓力焊注意事項：①如遇緊急情況或需調(diào)整位置，可按紅鈕，并伴有報警聲,調(diào)整完成后，再按綠鈕，工藝過程自動進行。②焊接過程中，鋼筋不能與周圍其他鋼筋相碰。③HJ431焊劑要干燥，切勿使用潮濕焊劑。綁扎柱筋前必須逐一檢查鋼筋接頭，發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷或偏移超標要立即用切割機割掉重焊。為保證柱筋位置準確，將柱筋上端用封閉箍點焊固定， 并綁好混凝土保護層墊塊?，F(xiàn)澆板負筋要求最后綁扎,并在負筋下設(shè)φ12通長鋼筋并支設(shè)鐵碼，澆混凝土?xí)r鋪上架板，任何人不得踩踏鋼筋，避免負筋下陷，使混凝土板開裂。（此項措施需要建設(shè)單位簽證）梁鋼筋焊接：采用閃光對焊和電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區(qū)段內(nèi)有焊接接頭的受力鋼筋的截面面積不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋的直徑的10倍。且不宜位于物件的最大彎折處。對焊接頭均應(yīng)除去后刺和卷邊，在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%。 模板工程本工程采用膠合板模板，為提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和利用率，同時滿足施工進度要求，在板底中間部位設(shè)置模板早拆系統(tǒng)。（1）柱模板模板在支設(shè)前必須在保證鋼筋隱檢合格后再進行。柱模板支模前先在柱根平面上彈出縱橫軸線和調(diào)整好標高，留出清掃口。獨立柱模板加固利用鋼管加柱箍，每隔500mm加一道。構(gòu)造柱模板采用木方和鐵卡加固。（2）梁板模板梁板支撐架應(yīng)設(shè)牢固，并設(shè)足夠的剪刀撐，頂部十字卡采用雙卡子，以承擔梁板自重及其他施工荷載，立桿之間加設(shè)拉桿，離地面500mm一道，以上每隔2m設(shè)一道，立桿下墊楔子和通長墊板?，F(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安裝。為保證平板模的水平平整度，在其滿堂腳手架支撐系統(tǒng)搭設(shè)時，可使用旋轉(zhuǎn)頂桿（可上下調(diào)節(jié)）來調(diào)整高度。模板工程施工應(yīng)牢記強度、剛度、穩(wěn)定性等模板安裝原則，工作結(jié)束后，必須自檢和專業(yè)檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護模板，防止變形。 混凝土工程（1）澆筑混凝土之前，必須辦理鋼筋隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線、標高應(yīng)復(fù)核無誤。（2）澆筑混凝土前應(yīng)先確定澆筑方向，應(yīng)在上次混凝土初凝前澆筑下道混凝土。（3）澆筑混凝土前模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，且不應(yīng)有積水，同時模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50—100mm厚和混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。（6）混凝土澆筑的厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗：；表面振搗200mm。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。（8）采用振搗器搗實混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）。②；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。（9）澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，使其獲得初步沉實，繼續(xù)澆筑。（11）梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。（12）施工縫的位置。留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。（13）在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定。①，在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。②在澆筑前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層。③混凝土應(yīng)細致?lián)v實，新舊混凝土緊密結(jié)合。（14）混凝土的自然養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。②混凝土的澆水養(yǎng)護日期不得小于7d。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。④養(yǎng)護用水用自來水。 加氣混凝土砌體工程操作工藝砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑砌塊前應(yīng)先砌不小于200mm高的灰砂磚，起防潮作用。砌塊應(yīng)上下錯縫搭接，與框架柱交接處，應(yīng)留設(shè)拉結(jié)筋，具體施工采用化學(xué)錨固植筋法。當墻長度大于5米時，填充墻頂部與梁或板間須設(shè)2φ6拉筋，間距為500mm，拉筋錨入梁或板內(nèi)200，伸入墻內(nèi)不少于500，鋼筋距外墻皮60。當墻高大于4米時，在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，施工時應(yīng)對照建筑施工圖有墻位置的梁板進行預(yù)埋，不得遺漏。當洞口寬度大于50cm時，上口須做鋼筋砼梁帶。剔鑿孔、槽時不得硬鑿，如有松動必須處理補強。砌筑砂漿：（1）水泥應(yīng)按規(guī)定進行交驗合格后方可使用，超過三個月不得使用，同時必須有建材準用證、出廠合格證。（2）砂的含泥量不得超過5%，且使用前必須過篩。（3）不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏嚴禁污染和脫水。（4）應(yīng)提前做好砂漿配合比設(shè)計。（5）拌合均勻，保水性良好。（6）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，設(shè)專職計量員現(xiàn)場計量，確保計量正確。（7）砂漿應(yīng)利用機械拌合，砂漿拌成后和使用時均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（8）砂漿應(yīng)隨拌隨用，且必須在2小時內(nèi)用完。（9）砂漿試塊應(yīng)按規(guī)定留置且及時試壓。加氣砼砌塊必須按要求進行復(fù)驗，達到設(shè)計要求后方可使用。加氣砼砌塊應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為1015%?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿大于80%。拉結(jié)筋采用植筋法埋設(shè)，根據(jù)皮數(shù)桿的設(shè)置定位鉆孔，并要將孔清理干凈，植筋后應(yīng)采取保護措施，確保不擾動三晝夜。拉結(jié)筋應(yīng)平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體最上一皮磚應(yīng)采用粘土磚斜砌，且砂漿飽滿。1砌體水平縫厚度和豎向灰縫寬度一般為1012mm。1砌體在每層施工前，首先要校對軸線、標高是否正確，檢查無誤后，方可進行擺磚，保證正確組砌。1嚴格控制軸線尺寸及每層的標高，保證其設(shè)計尺寸的準確性。 裝飾工程 內(nèi)外墻面及天棚裝飾本工程外墻分為花崗石墻面、粘貼火爆花崗巖板墻面、噴防石涂料、掛貼單層鋁板、鋁板幕墻和鋁合金幕墻等；內(nèi)墻分為掛貼花崗巖、釉面磚、水泥砂漿和混合砂漿墻面；頂棚分為涂料、石膏板、單層鋁塑板、鋁方板、FC板及乳膠漆頂棚。內(nèi)墻面抹灰（1） 抹灰前的準備工作應(yīng)做好以下幾項：① 必須請質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、業(yè)主等對主體結(jié)構(gòu)進行驗收，達到優(yōu)良標準后才能進行抹灰。② 檢查水、電等專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋是否齊全、準確、尺寸無誤、無遺漏。③ 提前1—2天澆水潤墻，濕潤深度達1cm左右。并根據(jù)窗的尺寸做出外墻套口，做為控制內(nèi)墻抹灰的依據(jù)。（2） 基層處理抹灰前必須進行基層處理，在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛20*20，澆過最后一遍水后，用界面處理劑、水泥、細砂制作的水泥漿液，用笤帚蘸滿水泥漿甩杵成蘑菇狀、跳棋式墻面，使砌塊墻面布點均勻，不得過厚或過薄。澆水養(yǎng)護24小時，待墻面的水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。（3） 找規(guī)矩：①在同一墻面的兩端大角處做標志，用靠尺找垂直，然后以拉通線逐步找出整個墻面的標志。② 沖筋：以標志塊為標準，抹10cm寬灰?guī)?，用灰桿沿兩標志塊刮平，作為抹灰的依據(jù)。③ 陰陽角找方：先在陰陽角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出標志塊沖筋。④ 門窗洞口做護角，同時規(guī)方。護角用1：，并起標筋作用。（4）底層、中層及面層抹灰：① 按沖筋所確定的平面進行抹灰，壓抹大體平整，待底層灰凝結(jié)后再抹中層灰。抹灰時稍高于標筋，分層進行，每層抹灰厚度不得超過10mm，若找平層厚度較大時，可分層逐步加厚， 每層抹灰間歇時間應(yīng)待前一層抹灰層終凝后進行。抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平掃毛。② 陰陽角找方：待抹底層、中層灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。③ 面層罩面：用7厚1::3水泥石灰膏砂漿搓平后，用鐵抹子壓實壓光。待終凝前再用鐵抹子壓抹光滑平整，使之達到標準要求。④ 在高溫干燥的情況下施工時,為保證砂漿抹灰層的強度，可適當灑水養(yǎng)護。釉面磚（1）選磚一般按1mm差距分類選出13個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用量，選磚時要求方正、平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病。（2）基層處理① 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚及砼要剔平。② 將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等不理干凈，并提前一天澆水濕潤。然后刷ML908界面處理劑一道。③ 吊垂直，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。④ 抹底灰：抹9厚2：1：8水泥石灰膏砂漿打底，吊直、刮平。打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。⑤ 抹結(jié)合層：抹9厚1：：，必須保證該層的平整度和垂直度，并要壓實抹光，養(yǎng)護，驗收合格后方能進入下一工序。（3）排磚、彈線待基層干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。頂棚盡量采用整磚，下腳要伸入樓面磚以下，所有面磚均不得小于1/3。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自視線高度由下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼，應(yīng)使用配件磚，切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。如墻面留孔洞、槽盆、管道、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準（最好用無齒鋸切割）。在結(jié)合層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線間距根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸5~10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。（4）鑲貼面磚首先把挑出規(guī)格一致的面磚，清掃干凈，用T920瓷磚膠粘劑由中間（）往上鑲貼，上口要以水平線為標準。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準。然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。（5）鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對縫應(yīng)整齊，平直。邊角壓貼方向應(yīng)事先考慮好，使對縫盡量藏在暗處。（6）擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理，然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。干掛石材（1）施工準備 1）材料要求：① 石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸龋?、耐凍融循環(huán)等性能。② 合成