【正文】 結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。(6)、鋼管水平安裝的支架間距，按設計要求及國家施工規(guī)范規(guī)定。(7)、立管的管卡，當層高小于或等于5m 時，每層安裝1 個；層高大于5m 時，每層不得少于2 個，～，2 個以上管卡可勻稱安裝。(1)、管材和管件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應采取防水措施，設置防水套管。(3)、管道應避免布置在可能受重物壓壞處。(4)、排水管道的坡度應符合設計要求，正負誤差不得超過設計要求的1/3。(5)、排水管道的橫管與橫管的連接，應采用45176。三通或45176。四通和90176。斜四通，也可以采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用2 個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90176。彎頭。(6)、在生活污水管道的立管上，每層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口。(7)、在連接2 個及2 個以上大便器或3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。(8)、在轉(zhuǎn)角小于135176。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。(9)、在污水橫管的直線管段上，應按施工規(guī)范規(guī)定的距離設置檢查口。(9)、埋設在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平， 的坡度坡向檢查口的法蘭。(10)、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m 時，立管可安裝一個固定件。(11)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。在滿水30min 后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。(12)、成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。（五）、電氣安裝。(1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復查，其余由安裝預留、預埋。(2)、金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。(3)、穿在預埋套管內(nèi)的電纜進戶管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。(4)、暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi)。(5)、電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。10kV 電纜應做耐壓測驗，1kV 以下電纜可用1kV 搖測絕緣電陰值應不小于10 兆歐。(6)、電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6 倍，鎧裝為10 倍。(7)、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標志。(8)、電纜保護長度在30m 及以下時，直線段保護內(nèi)徑應不小于電纜外徑的2 倍為宜， 倍，有兩個彎曲時應不小于3 倍。(9)、10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。(10)、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。(1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位置、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用M10～M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。(2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,～,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于2m。(3)、電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應采取防火措施。(4)、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。(5)、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的10 倍。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。(7)、電纜終端及中間接頭應由經(jīng)過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：1)、相位正確。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。3)、所用絕緣材料符合要求。4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行。7)、電纜送電前應進行絕緣電阻測試，10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求，并做好記錄。(1)、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。(2)、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。(3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等。(4)、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。(5)、使用的管材應經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。(6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應小于15mm。(7)、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求：1）、明配時，一般不小于管外徑的6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6 倍。2）、暗配時，不小于管外徑的6 倍，埋設于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的10 倍。3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合）PA 管裝于望面，DA 。4）、引入燈合的配管，以少于4 條為宜，超過4 條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內(nèi)。5）、線路及電具等應采用脹管螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件及預埋木磚等方法進行固定。6）、在分線箱及配電盤內(nèi)導線應采用接線端子進行連接。7）、暗管敷設的燈頭盒、開關盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應加蓋封閉，盒蓋應涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。8）、暗管進明管做法詳見現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。9）明管進明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6420），先自制木預埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱，并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒）1～2cm。11）明配管支架應單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電站，嚴禁用氧電焊開孔管子，嚴禁與支架焊接。13）、在剖開導線絕緣層時，不應損傷線蕊，導線連接應緊密，應采用壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。14）、穿在垂直線管中的導線，在下列情況下，應在管口或接線盒中加以固定。(A)、導線截面50mm2 及以下，長度大于或等于30m 時；(B)、導線截面70～95mm2 及以下，長度大于或等于20m 時；(C)、導線截面120～240mm2 及以下，長度大于或等于18m 時；(D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應按下列要求預備長度；(E)、導線進入各種開關箱、柜、板時，應留有各類盤長加寬的余量；(F)、導線進入各種電氣設備時， 的余量；(G)、地坪管引至動力箱，應在管口起留1m 的余量；(H)、導線與電源部分連接及進、出戶時， 的余量。(I)、在穿有導線的金屬管口應套好護圈，護圈不得切開放置，規(guī)格應和管子相匹配。(J)、配線結(jié)束后，應進行絕緣電阻檢查。(K)、暗敷設的工程在竣工交付驗收時，應將施工中電線變更部分的實際敷設部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標明清楚，以供維修管理。(1)、各種開關、插座等設備應安裝牢固、位置準確，安裝蹺板、開關時，各開關方向應一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關應切斷相線。開關插座的標高和位置應符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應大于5mm。(2)、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應進行鍍鋅處理。(3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。(4)、燈泡容量為100W 及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W 以上及改潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。(5)、 的導線。(6)、吊燈具的重量超過3kg 時，應預埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。(7)、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴格按圖施工。(8)、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應在同一條直線上，偏差不大于5mm。(9)、應急照明燈具安裝：按設計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標志燈應有指示疏散方向的箭頭標志；各種應急燈應急時間不低于45min。(1)、電氣設備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。(2)、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。(3)、電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應裝設保護管。(4)、電纜引入電氣設備時，其接地或接零蕊線應與設備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。(5)、接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。第十章質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證項目100%符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質(zhì)量的合格率達到90%以上。其中基礎、主體、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達到85%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。（二）、工程質(zhì)量保證措施（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責任制。（2）、認真做好對每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。（3）、由專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關及做好各項。（4）、單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責主持各道工序的復評工作。（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。施工機具、設備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。在質(zhì)檢員的指導下進行控制，各班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關的作用。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3）、各次放樣后，均經(jīng)工程負責人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水混凝土屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細部做法嚴格按規(guī)范認真仔細處理。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。（6）、實行模板拆除通知制度，技術(shù)負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。（7）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，質(zhì)量管理網(wǎng)絡（附）。“PDCA”循環(huán)管理（1）、運用科學管理方法進行計劃。本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。（2）、建立TQC 全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標達到預期的效果。（3）、在每道工序結(jié)束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負責，主要分部工程包括基礎分部、主體分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負責。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達到預期效果。（三）、質(zhì)量管理措施（1）、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。（2）、加強質(zhì)量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。（3）、提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓，