【正文】 壓偏低，使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽? 產(chǎn)生的原因分析 ① 壁板或頂板的外形尺寸偏差大； ② 壁板的兩邊企口密封得不嚴密： ③ 頂板與骨架密封得不嚴密； ④ 壁板與頂板連接未密封： ⑤ 頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封： ⑥ 穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封； 3 空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試 組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差 表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。 危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運行噪聲增加。 產(chǎn)生的原因分析 ① 空調(diào)器的坐標位置偏差過大，達不到《施工及驗收規(guī)范》對設(shè)備安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置177。10 mm；標高177。20～10 mm； ② 空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整，甚至幾何尺寸偏差過大； ③ 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應(yīng)采用6～8 Hun，具有一定彈性的墊片； ④ 空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉； ⑤ 擋水板的片距不等，折角與設(shè)計要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角準確，擋水板的長度和寬度偏差≯2 mm，片與片的間距一般控制在25 mm范圍； ⑥ 空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度≮5 mm的橡膠板； ⑦ 排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。 風(fēng)機的減振器受力不均 表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機靜態(tài)時傾斜，運轉(zhuǎn)時擺動。 危害性 風(fēng)機長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機韻噪聲，降低風(fēng)機的使用壽命。 產(chǎn)生的原因分析 ① 同規(guī)格的減振器自由高度不相等； ② 彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心； ③ 每支減振器在同一高度時，受力不均； ④ 減振器的規(guī)格尺寸選用不當，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用； ⑤ 減振器布置的位置重心偏移。 自動卷繞式過濾器運轉(zhuǎn)不正常 表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動卷繞。 危害性空氣過濾器不能正常運轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。 產(chǎn)生的原因分析 ① 過濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整； ② 上濾料筒與下濾料筒不平行； ③ 過濾器的濾料卷得松緊不一； ④ 壓差調(diào)節(jié)裝置不靈敏； 風(fēng)機盤管的管道連接不當 表現(xiàn)形式 風(fēng)機盤管的冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。 危害性 由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對于臥式暗裝風(fēng)機盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。 產(chǎn)生的原因分析 ① 風(fēng)機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等； ② 凝結(jié)水管的坡度反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢； ③ 有些生產(chǎn)風(fēng)機盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。 離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常 表現(xiàn)形式 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電流大等異常現(xiàn)象。 危害性風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn)，影響整個系統(tǒng)的使用，如不進行處理，將縮短風(fēng)機的使用壽命。 產(chǎn)生的原因分析 ① 風(fēng)機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差； ② 三角皮帶傳動的風(fēng)機，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超差；風(fēng)機安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進行檢查，在軸承水平中分面上相距180amp。ordm。的兩個位置進行檢測，其允許偏差≯‰；皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差≯1mm； ③ 電動機直聯(lián)傳動的風(fēng)機，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬分之零點零五，軸向位移為十萬分之二； ④ 三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動為準或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜； ⑤ 同規(guī)格的皮帶周長不相等； ⑥ 三角皮帶輪輪轂部斷面尺寸與三角皮帶不配套； ⑦ 55 kW以上的風(fēng)機投有啟動閥。 離心式通風(fēng)機出口風(fēng)量不足 表現(xiàn)形式 風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過小。 危害性系統(tǒng)的總風(fēng)量不足，空調(diào)或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無法保證。 產(chǎn)生的原因分析 ① 風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多； ② 風(fēng)機的實際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符； ③ 風(fēng)機的葉輪反轉(zhuǎn)； ④ 系統(tǒng)的總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟； ⑤ 風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計不合理，局部阻力過大； ⑥ 設(shè)計選用的風(fēng)機壓力過小。 十四、給排水、采暖、自噴消防施工質(zhì)量通病一．管支墩、支架、拖吊架制作安裝1．磚支墩不用水泥砂漿砌筑，壘干磚。2．磚支墩用空心磚砌筑3．排水立管底部彎管處支墩支承不緊密。4．用氣焊割切支架、割孔。5．支架制作前，對施工現(xiàn)場不測量、計算不仔細，安排不周到。管道安裝時，卡環(huán)孔錯位，重新打孔，管架上出現(xiàn)廢孔現(xiàn)象。6．靠墻立管卡U型卡的支架栽設(shè)在管外側(cè)。7．栽設(shè)在混凝土墻體上固定管支架的膨脹螺栓外露絲過長。8．在安裝好的支架側(cè)焊接支架、安裝管道，一架兩用。9．敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)有熱伸長的保溫水平管道，不采用滑托，滑動支架。管道直接固定在支架上。10．有熱伸長的管道吊架，吊桿未向熱膨脹的反方向按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定偏移。11．同一房間的立管支架，在沒有特殊要求標高、間距的情況下，沒有安裝到同一標高上。12．塑料管及復(fù)合管道支架、間距，不按照規(guī)范要求栽設(shè)。二．管道安裝：1．地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，未按設(shè)計要求及標準圖制作安裝防水套管，防水套管安裝高度、坐標位置不準確，不平整。影響防水效果。2．管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫，抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，沒有采取抗震，沉降防護措施。3．管道穿過樓板及受熱管道穿墻時，漏設(shè)套管，不按照衛(wèi)生間、防水間、住宅辦公室套管出地平高度要求放置。4．套管用電氣焊割切割不平整。套管與管道的間隙未采用不然燒的材料填塞實，間隙縫寬度不一致。5．管道絲口連接有絕絲現(xiàn)象，外露絲口過長現(xiàn)象，對規(guī)范要求外露23扣的規(guī)定控制不嚴。6．法蘭連接的螺栓，直徑和長度不符合標準，擰緊后突出螺母的長度超過規(guī)范的規(guī)定。安放雙墊片或在螺母下不加墊片。7．卡箍（套）式連接兩管口端不平整，有縫隙，兩溝槽深度不一致，不均勻，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安裝方向不一致。8．法蘭連接時襯墊凸入管內(nèi)，安放雙墊，偏墊。9．粘接管道，管口抹膠不均勻，管口有縫隙。漬出流掛在管道上的膠不及時清理。10．給水引入管與排水排出管敷設(shè)的水平間距，垂直間距小于規(guī)范規(guī)定；給水管敷設(shè)在排水管下面不按規(guī)范規(guī)定加設(shè)套管。11．穿過底梁下的管道，梁底與管上皮間距小于150mm。12．排水橫管坡度控制不嚴，超出最小坡度，無坡度，倒坡；管口連接不平整，局部倒坡。13．用規(guī)范要求生活污水鑄鐵管的坡度，用在生活污水塑料管的安裝上，致使塑料立管三通距頂板近，遇梁不能順利通過。14．排水塑料管沒有按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定裝設(shè)伸縮節(jié)；設(shè)置阻火圈或防火套管。15．排水橫管上沒有按照規(guī)范規(guī)定距墻平距離設(shè)置清掃口。16．通氣管高出屋面高度不一致，管口不平整。17．上人屋面塑料通氣管鋼套管出屋面高度（500mm）不夠，不能保障防晃動措施。18．立管垂直度控制不嚴，超出規(guī)定要求。19．塑料管以及管表皮易受損傷污染的管道不能及時纏裹保護，損傷管表皮，無法修復(fù)。20．不按照規(guī)范栽設(shè)管架，用過墻墻體承重，替代支架。21．采暖環(huán)管敷設(shè)，坡度控制不嚴格，達不到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。22．采暖環(huán)管焊接偏心變徑，偏心口安裝不正確；管道變徑不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口連接。23．采暖干管轉(zhuǎn)角煨彎變形大，橢圓度未控制在規(guī)定范圍內(nèi)。24．采暖管道甩下立管來回彎采用冷煨，壓痕明顯，變形大，橢圓度超出規(guī)范規(guī)定。25．管道焊接，固定措施不當，冷卻時間短，焊口不平整，焊口處有坍塌現(xiàn)象。26．焊接管道焊口不符合規(guī)定要求，有夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。27．焊口放置在支吊架上，套管內(nèi)。28．閥門安裝不便于操作，不便于維修以及占用有效空間。三．衛(wèi)生器具安裝：，影響衛(wèi)生器具的排放安裝。2．排水栓和地漏安裝，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。3．衛(wèi)生器具的支托架安裝不牢固，不平整，與衛(wèi)生器具接觸不緊密不平整。4．連接坐便器的灰漿攤鋪不均勻，不平整，與坐便器連接不嚴實，不平整。連接坐便器的螺栓不加設(shè)柔性墊，大便器不穩(wěn)固。5．蹲便器進水口膠皮碗沒有用14銅絲兩道錯開綁扎緊，沖洗管插入皮碗角度不合適。6．滴水箱與坐便器連接不嚴密，有滲漏水現(xiàn)象。7．衛(wèi)生器具安裝，高度、水平度、垂直度控制不到規(guī)定范圍內(nèi)。8．衛(wèi)生器具水嘴，閥件安裝高度、距離超出規(guī)范允許偏差。9．連接衛(wèi)生器具的排水管坡度達不到規(guī)定要求。四．室內(nèi)消防安裝：1．消火栓口中心距地面尺寸控制不在規(guī)定范圍。2．消防栓口安裝在門軸側(cè)。3．閥門中心距箱側(cè)面，箱后內(nèi)表面規(guī)定尺寸控制不嚴。4．消火箱箱體安裝不平整、不牢固。5．與土建配合不到位，土建補洞，擠加磚塊，箱體變形，消火栓箱門安裝不上。6．帶有自救帶的短管開口低，安裝使用維修不方便。7．消火栓箱門鋁合金邊框，阻擋消火帶卡口與消火栓口連接。8．左開門、右開門定位不清，栓口安裝位置顛倒，影響使用功能。9．消火箱門上沒有“消火栓”字樣的標識。五．自動噴淋滅火系統(tǒng)：1．管道安裝時不及時清理管道內(nèi)部的雜物。2．管道敷設(shè)，在無設(shè)計要求時，管道的中心線與梁柱，樓板的最小距離，控制不到規(guī)范規(guī)定要求。3．管道直徑等于大于50mm時，沒段配水干管或配水管，以及管道改變方向時，沒有按規(guī)定增設(shè)防晃支架。4．管道的支架安裝位置，妨礙噴頭的噴水效果。5．管道的支吊架與噴頭之間的距離小于300mm。6．管道穿過建筑物的變形逢時，不加柔性短管。7．管道穿過墻體和樓板時，不按規(guī)定加設(shè)套管。套管與管道的間隙未采用不燃燒的材料填塞實。8．管道的焊接環(huán)縫位于套管內(nèi)。9．橫向安裝的管道。當局部區(qū)域難以利用排水管時，沒有采取相應(yīng)的排水措施。10．噴頭小于或等于5只時，在管道低凹處漏設(shè)排水堵頭。噴頭數(shù)量大于5只時，漏裝設(shè)帶閥門的排水管。11．噴頭安裝時，不使用專用板手，利用噴頭的框架施擰。12．噴頭安裝濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離不符合設(shè)計要求。13．，噴頭濺水盤高與梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離與規(guī)范規(guī)定安裝控制不嚴。14．噴頭安裝在不到頂?shù)母舳胃浇鼤r，噴頭與隔段的水平距離和最小垂直距離不符合規(guī)范規(guī)定。15．報警閥組及水力警鈴，水流指示器，信號閥，節(jié)流裝置等其他組件安裝不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。六．油漆保溫：1．銹蝕清理不干凈，油漆涂刷附著力差，有脫落現(xiàn)象。2．油漆涂刷色澤不均勻，有起泡，流淌和漏涂缺陷3．焊口外露絲口不及時做防腐處理，涂刷防銹漆不均勻，環(huán)形口不整齊。4．管道保溫，保溫縫未錯開，幫扎不緊，厚度不一致，凹凸不平。5．固定支架、閥蘭、閥門及活接頭兩邊未按規(guī)范要求留間隙，做斜坡。6．保護層與保溫管包扎不緊密，不圓滑，包裹縫寬度不一致，平整度達不到規(guī)定要求。44 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