【正文】 料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5混凝土表面不平整 產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設(shè)專人負責。必須在混凝土強度達到 /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6混凝土夾芯 產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。預(yù)防措施澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理。整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。第四篇：質(zhì)量通病整改及控制措施竹城一號質(zhì)量通病整改、防治措施一、模板工程：模板支承架體系：1）各戶型、各房間的支承架間沒有連接成一個整體：要求必須將各戶型、各房間等在水平方向最少做二道水平連接；2）梁模梁底支承架存在獨立支桿：要求用兩道水平桿縱橫相連；3）下層樓面上50㎝處挑板的支承現(xiàn)采用的是兩根木枋獨立支承：要求采用三根木枋并將三根木枋用木枋或模板條連接為一個整體；4）梁底外挑板的支承現(xiàn)為二根獨立鋼管加木枋支承：要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。２、模板加固系統(tǒng)：1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術(shù)交底要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50㎝；2）混凝土澆筑后常出現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設(shè)時沒有按技術(shù)交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰~3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）邊梁常出現(xiàn)混凝土澆筑后膨肚現(xiàn)象，主要是由于梁邊模在腹部沒有加固措施，要求邊梁側(cè)模采用加螺桿或用在邊模上、中、下各背一條木枋，梁底部用夾扣鎖緊，梁腹部用模板斜撐，梁上口用鐵絲拉在對面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撐。4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特別是樓梯間門洞處墻柱：要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時對柱墻的垂直度進行檢查，對不合格的及時整改，木枋做背枋凈距不大于150㎜，鋼管做背枋凈距不大于100㎜，背枋要求順直，厚度一致。5）樓面吊模缺角吊楞嚴重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土澆筑完12小時后才能拆除，6）挑板平整度差，常出現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不牢固，采用獨鋼管或木枋支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。7）外墻柱混凝土錯臺：要求將定位控制軸線標識在外立面上的墻柱砼上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱砼搭接200㎜，采用在下層墻、柱的上部距樓板100㎜處預(yù)留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50㎝。8）板中部下?lián)?，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致，標高測量誤差，樓面標高復(fù)測后沒有調(diào)整樓板模板，板下木枋間距大于了250㎜，模板沒按規(guī)定起拱（特別是客廳模板要按1‰起拱）。9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10小時后才能拆模。10）陰陽角等接點拼縫不緊密：陰陽角柱墻梁拼縫、板縫等要拼接緊密，嚴防漏漿。二、鋼筋工程 １、鋼筋制作 1）箍筋平直段過短：嚴格按規(guī)范要求制作，平直段按10d計算下料，制作時先試彎，調(diào)整好后再大量制作。2）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心：焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再施工。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。3）梁鋼筋制作時成型尺寸不準，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時首先保證直段長度再確定彎鉤段起彎位置（下料時注意彎折時的長度調(diào)整值）。4）鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻：焊接時藥渣夾具要安裝平，焊接過程中將藥渣夾具搖平，焊接時間要根據(jù)鋼筋大小調(diào)整，下壓過程中頂壓力應(yīng)適當，不得過大。２、鋼筋安裝 1）柱墻主筋保護層過厚或過薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道臨時箍筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，及時校核糾正。2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土時沒有及時校正鋼筋，綁扎鋼筋時又不校正導(dǎo)致。3）板負筋間距不勻、保護層過大、負筋鉤向上：要求板負筋全部滿綁，馬登間距1000㎜，護筋人員及時跟蹤并修整。4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距1000㎜一個。三、混凝土工程１、混凝土振搗不密實，漏振或振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。２、混凝土表面開裂：要求在砼澆筑后3～5小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂，在終混后及時進行養(yǎng)護。３、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時調(diào)整砼的表面標高，將砼表面平整度控制在177。5㎜以內(nèi)４、混凝土養(yǎng)護不及時：（12個小時）以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。砼澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即淋水養(yǎng)護，要派專人養(yǎng)護，特別注意頭三天養(yǎng)護要勤，每天澆水不能少于5次。養(yǎng)護時間不少于7天。５、柱墻混凝土根部鑿毛時間過早，在根部形成一層松散的混凝土：砼澆筑完后，強度達到3MPa（24個小時）后才能進行鑿毛工作，不能在砼還沒終凝時就鑿毛，以免將下部砼鑿松。６、柱墻混凝土腳根爛根：要求在澆筑混背靠前對柱墻腳根用1：2水泥砂漿座縫，振搗時一定要將振動棒插到底７、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現(xiàn)淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。８、混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時修補的地方與其它地方顏色大不一致，效果很難看：修補用水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂漿要先試配，調(diào)成終凝后與原混凝土顏色一致，24小時后要對修補地方打磨，不要將一個點的問題修補成一個面的問題。四、砌體工程：水泥砂漿攪拌時滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會導(dǎo)致水泥砂漿標號降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴格按要求施工。門窗洞口頂部標高不一致：砌墻時將整層樓的1米控制線彈在墻柱上，用此控制線控制門窗洞口高度。磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時嚴格按技術(shù)交底設(shè)皮數(shù)桿拉線砌筑。干磚上墻：磚必須在砌筑前提前一天淋水濕潤， cm為宜，門窗過梁支承長度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于25㎝（20㎝），對過梁交叉時一方的支承長度不夠時，可采取兩根過梁都現(xiàn)澆或?qū)筛A(yù)制過梁交叉處都打除10㎝再將搭接部位現(xiàn)澆砼處理。構(gòu)造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴格按技術(shù)交底中構(gòu)造柱模板頂部做簸箕口，多出的砼在澆筑三天后打除。開始砌每片墻時，沒有將接合部位樓面或地面清掃干凈并沖水濕潤：容易導(dǎo)致外墻在此處滲水，砌筑時嚴格要求工人先將接合部位樓面清掃干凈并沖水濕潤。轉(zhuǎn)角及交接處要同時砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。外墻錯臺：外墻砌筑時必須從上部吊通線，嚴禁每層以梁吊線確定邊線砌筑。外墻窗洞上下錯位：外墻砌筑時上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。江西二建竹城一號項目部2013年8月第五篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土外觀質(zhì)量控制措施一、預(yù)防措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。混凝土攪拌：必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象?；炷翝蹭伵c振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙希?）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振?！霸缯瘛?，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^振”，