【正文】 線長度不相等。2．原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3．防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4．治理措施對于超過質量標準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整，注意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質量問題1．現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質量差，不能滿足規(guī)范要求。2．原因分析(1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到設計要求。(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。(3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。3．防治與治理措施(1)在鋼筋綁扎前應根據(jù)圖紙設計要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求放置。(2)鋼筋施工前應查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。(3)操作人員進行箍筋施工時，應有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。四、鋼筋閃光對焊的質量問題1．現(xiàn)象在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質量問題，導致施工不能達到質量要求。2．原因分析(1)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不當，致使焊口局部區(qū)域未能相互結晶，焊合不良。(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。3．防治與治理措施(1)對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋；焊前應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。(2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。(3)夾具如因磨損晃動較大，應及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質量問題1．現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中，(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4176。，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(2)預壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。3．防治與治理措施(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2)兩夾具夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。(4)適當選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據(jù)有關的焊接規(guī)范進行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。(5)焊接時，應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。六、預埋件鋼筋埋弧壓力焊1．現(xiàn)象在預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質量問題。2．原因分析(1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會引起咬邊。(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對熔池金屬保護太差造成氣孔。3．防治與治理措施(1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應的焊接時間。(2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復利用時應認真清除夾雜物。(4)焊前應將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。第五篇：混凝土質量通病防治[定稿]混凝土質量通病防治措施一、在思想上要重視混凝土質量問題，堅決貫徹執(zhí)行上級頒布的各種質量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準,牢固樹立“質量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質、優(yōu)產、質量至上。二、施工單位必須有保證工程質量的管理機構和制度，健全質量保證體系，專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。三、施工單位應狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護進行嚴格質量控制，形成質量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔結構混凝土強度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結構實體檢驗工作，現(xiàn)場混凝土試件應該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關信息。同條件試件和拆模試件應采取一定保護措施放置在相應施工作業(yè)面并做好明顯標志，防止丟失，同時做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應按規(guī)定養(yǎng)護處置，標養(yǎng)試件應在3天內送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息，必須在施工日記中有詳細的記錄。四、工程監(jiān)理單位應當按規(guī)定對混凝土生產施工質量實施監(jiān)理，應重點檢查生產單位質量保證體系的運行情況，對混凝土原材料、配合比、生產計量及出廠檢驗質量控制情況進行檢查，必要時應參與拌樓生產開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設計和施工技術方案進行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護等質量控制措施的制定落實情況，并應配備見證人員，對結構混凝土試件的取樣送檢及結構實體檢驗實施旁站見證，應在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息，切實履行監(jiān)理責任。五、檢測機構應檢查結構混凝土強度、抗?jié)B等試件及結構實體檢驗的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關技術標準和規(guī)定進行檢測，對檢測數(shù)據(jù)和檢測報告的真實性和準確性負責。六、重點工程或首件工程施工前,必須提前預做實驗構件，待混凝土質量達標后方可進行施工。七、進行經常性的工程質量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進行指揮和技術指導。八、建立建全工程技術資料檔案制度，每個工地有專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查。九、建立嚴格的獎懲制度，對于違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關規(guī)定程序追究其責任并做出處理。