【正文】 處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每15～20m設一樁，平面曲線每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設計高程。(2)施工要點石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。，嚴格控制水泥劑量符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標，立即查找原因，找出解決辦法。(3)操作方法1．石粉渣進場后人工、機械攤鋪平整，如果石屑太干，應提前灑水預濕，如石粉碴太濕應涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應有粉料，但含量不宜超過15%。2．攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉渣厚度計算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。3．水泥石粉渣混合料的含水量，應根據(jù)試驗結果選擇最佳含水率，一般可控制在7~9%的范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。4．路拌機拌合應從道路的一側縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。5．分段用機械拌合均勻后，根據(jù)設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。6．分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。7．拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經甲方、質檢、監(jiān)理等有關單位檢查驗收。施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。3．砼路面的施工方法施工方案：車行道路面施工采用商品砼，用砼輸送車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工鋪以小型機具的作業(yè)方式。初步計劃先施工南半幅車道，后施工北半幅車道。半幅路面為單向坡，%。施工工序為：測量放樣→基層檢驗、整修→支立模板和安設拉桿、傳力桿→輸入砼→攤鋪砼→振搗砼（板縫錯縫處按放防裂筋）→提漿、刮平→機械抹平、抹光→表面刻痕→拆?！鷻C械切縫→填縫→養(yǎng)護→開放交通?；鶎訖z驗：基層的寬度、坡度與標高、表面平整度、厚度和壓實度等均須檢查其是否符合規(guī)范要求，不符合應予以修整。測量放樣：按圖放出中心線及邊線，設置脹縮縫起迄點等樁位，根據(jù)放好的中心線及邊線核對圖紙的砼分塊線，橫向分塊線與中心線垂直。安設模板模板采用鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，模板高度與砼面層厚度相同。模板外側用活動三角架撐（或兩側打入鋼鉛）固定。模板相接處的高差和內側不得有錯位，應平整，模板安好后內側涂刷一層脫模劑。拉桿的傳力桿應水平正確就位。攤鋪：砼混合料倒入路槽后用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪厚度超設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時應采用“反扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析，模板邊應用鐵鍬插搗幾下，搗出灰漿，以復發(fā)生蜂窩。振搗：砼攤鋪好后應迅即用平板振動器和插入振動器均勻振搗，插入振動器主要用于邊角部位和窖井、水口附近及安鋼筋部位。平板振動器全面振搗，振搗時應重疊10～20cm，振搗時間為15～30S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。全振搗實后再用振動梁拖拉振實初步整平。振動梁移動速度要緩慢均勻，～，往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，趕出氣泡，不平處鋪以人工用原細漿填補找平。振動梁引進中不允許中途停留。最后再用平直滾杠進一步滾揉表面，平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右砂漿層以利密封作面。表面整修和刻痕先用長木桿或鋁合金框料桿對砼表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移，橫、縱向間隔搓刮，不平處再找補精平，找補精平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，以免收縮不均勻產生網(wǎng)裂和表面破皮現(xiàn)象。精平后采用刻痕機刻痕。接縫施工縱縫：采用平縫加拉桿的形式。鋼筋用Φ14@60，L=700，中間10cm的涂瀝青。脹縫：平縫施工縫加傳力桿。鋼筋用Φ22@300L400，一端刷油漆長230，套UPVC管套筒，外包聚氯乙烯薄膜，見脹縫構造圖。施工縫應位于縮縫處?？s縫：砼抗壓強度達到設計強度的25%～30%即可進行切割，氣溫突變時可適當提早切縫或每隔20～40m先割一條縫。橫向縮縫（假縫）間距為5m。切割時間表：晝夜平均溫度（℃）切割時間（h）545～501030～451522～262018～212515～183013～15臨近脹縫或自由端部的3條縮縫采用加傳力桿橫向縮縫（假縫），鋼筋用Φ22@300，L=400，一端刷油漆長230。切縫后應盡快灌注填料縫聚氯乙烯水泥或瀝青砂。脹縫應與中心線垂直，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌填縫料聚聚氯乙烯水泥或瀝青砂。角隅：采用鋼筋Φ10，@30 .，L=2400，見角隅鋼筋大樣圖施工。養(yǎng)護：使用普硅水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d。可采草墊或薄膜灑水養(yǎng)護。允許拆模時間晝夜平均溫度（℃）允許拆模時間（h）57210481536203025243018管道施工施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法如下：①管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１::，開挖溝底寬，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。②地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。③鋼筋混凝土管基礎采用135176。和180176。砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕。砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。④管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內外工作面是否光滑。⑤回填:回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)，管頂以上采用蛙式打夯機，回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。路燈施工要求1.路燈線路采用YJV—1KV—5X10及YJV—1KV—3X10電纜，電纜在人行道內、樹池內或機非隔離帶內穿PE50聚乙烯增強塑料管。管道溝槽開挖：預埋：本工程埋地電纜保護管采用PE50聚乙烯增強塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，管口應平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封；管與管連接時，~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心；管與器件連接時，~。路燈桿基礎：路燈燈桿基礎采用C25混凝土澆筑，基礎開挖前先用測量儀器放線，定出基礎位置，經復核無誤后才進行基礎土方開挖。要求基礎置于原狀土上，地基承載力大于200kpa，如遇不良地質應進行地基處理?；A周圍回填土應按道路人行道壓實度要求處理。燈桿防雷利用鋼筋混凝土基礎作為接地體，接地扁鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基礎鋼筋焊接，焊縫至少長于5cm。 腳手架工程本工程采用為落地式雙排鋼管腳手架，采用Φ4螺旋扣件搭設。內墻采用移動式工具腳手架，樓梯頂部粉刷時為滿堂腳手架。根據(jù)本工程的實際情況，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全，必須對基礎上部分分層夯實、平整，再澆筑C15混凝土墊層為外架基礎，向外有I=，外圍四周設15厘米寬的排水溝，并做好有組織排水措施，腳手架基礎比自然地面高10厘米。，，墻體的連接件布置為二歩三跨，立桿底端520200毫米厚木板或10槽鋼通長鋪設。桿件搭設：腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿各層各部位接頭必須采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩根相鄰接頭在高度方向錯開的距離要大于500mm，各接頭中心主接點的距離小于600mm。架體離墻體須在1820cm，縱向水平桿設在立桿內側，其長度不小于3跨。接長采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應錯開500mm，各接頭中心至最近主接點的距離不大于400mm，縱向水平桿采用直扣件固定在橫向水平桿上，上鋪設竹笆腳手板，并350mm等間距設置填芯桿。橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。竹笆鋪設：小橫桿的間距根據(jù)立桿排列進行設置，間距不得大于1米，其工作層不少于兩根填芯桿。并用竹笆滿鋪。竹笆腳手板鋪設應沿主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，四個角用14的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，并按三步一設進行鋪設，鋪設層應鋪滿竹笆，搭接長度大于25cm。連墻件布置應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，且按二步三跨預埋拉結點，采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，拋撐應采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的夾角應在45176。～60176。之間，連接中心點至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。腳手架搭設至三步以上時，即應綁設欄桿、擋腳板、斜撐和剪刀撐。雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當為60176。時最少5根，45176。時最少7根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的夾角宜為4560176。之間，剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。從二盤跳以上每層用安全密網(wǎng)全封閉。6m的密目式安全網(wǎng)作立面防護，搭接長度應大于2cm，用16鉛絲將網(wǎng)眼全部扣牢固定于大橫桿上，結點網(wǎng)在一條直線上，（每層）。小橫桿的間距根據(jù)立桿排列進行設置，間距不得大于1米，其工作層不少于兩根填芯桿。并經公司安全處檢查驗收合格后，方可使用。通道口的防護：通道口搭設通道口防護棚，采用雙竹笆防護，間距應不大于60厘米。腳手架搭設完畢，必須經驗收合格后，方可使用。 建筑裝飾裝修 抹灰工程（一）施工準備：施工前首先熟悉圖紙，弄清各部位作法。抹灰前組織質檢站、業(yè)主、監(jiān)理、設計等結構、水電管線預埋和留洞的數(shù)量、質量進行檢查、驗收符合要求后，做好樣板套經甲方和監(jiān)理驗收合格后方可抹灰。（二）材料要求：水泥、砂、石灰膏等應符合規(guī)范質量要求，嚴禁使用強度及安定不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細砂和特細砂及受凍過的右灰膏。砂子含泥量3%，水泥、砂均應送檢復試后方可使用。（三）基層要求（1）基層修補：基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。（2）界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。砼表面用1：1水泥砂漿摻20%的107膠刷涂一遍毛化處理。外墻面不易彈涂的基層遇涂刷界面劑，隨涂刷隨用水泥砂漿找平。（3）澆水濕潤：墻面應提前1天對墻面進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%—15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。（4）界面處理：不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產