【正文】 與鋼筋工序交接 技術(shù)交底 模板孔洞堵補操作人員參加 放出中心線、邊線、控制線 標高引測注意預埋件的位置和尺寸 模板支設(shè) 中間抽查 自檢 梁、板底部按規(guī)定起拱 要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性 工序間交接檢查 澆筑砼時，留人看模 按強度曲線確定拆模時間 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗收標準注意保護棱角 拆 模 修補模板、分類堆放自檢記錄 清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定記錄 資料整理 預埋件隱蔽驗收記錄施工記錄模板工程質(zhì)量對策表影響模板工程質(zhì)量因素對 策一次支模過高操作上圖省事教育職工，精心施工未明確技術(shù)措施認真進行書面交底側(cè)部沒有適當開振搗孔高柱要設(shè)振搗孔支撐不牢支模方法不當斜撐太陡無力坡度不大于60176。模板接口無方木接口處放方木間距過大根據(jù)計算確定支撐間距頂撐底部未墊木，支撐面積小底部墊木，考慮基層承載能力立柱未設(shè)斜撐、卡撐等必須設(shè)置立柱不豎直用線錘找直鐵釘過小根據(jù)實際，選用鐵釘支撐斷面小根據(jù)計算，校核斷面振搗過久振搗適中拆模過早強度達到規(guī)范要求，方準拆模順序不當按操作規(guī)程施工未適當留設(shè)頂撐按施工組織設(shè)計和技術(shù)交底執(zhí)行違章作業(yè)自檢不認真認真執(zhí)行自檢責任不執(zhí)行技術(shù)交底說服教育，輔之經(jīng)濟處罰上下工序不交接上下工序認真進行交接檢查看錯圖紙梁未起拱或起拱高度不夠按設(shè)計要求或規(guī)范起拱預埋件，預留孔遺漏認真看圖，嚴防遺漏斷面搞錯認真看圖，層層把關(guān)中心線錯誤認真看圖，測量復查標高錯誤認真看圖，從兩個方向返測標高縫隙過大木摸縫隙為采取堵補等措施用膠帶或鐵皮堵補雜木變形大支模前修理木摸澆砼前未澆水脹模專人負責，保證澆透木模久曬變形堆放整齊，有防曬防淋措施支模后到澆搗前間隔過長支完模，檢查合格就澆砼支模時，對縫不認真精心施工，保證質(zhì)量技檢人員專檢不認真加強教育，執(zhí)行崗位責任制誤檢學好圖紙，一絲不茍錯誤指導加強技術(shù)業(yè)務學習其他模板表面漏刷隔離劑滿刷隔離劑重復使用模板清理不干凈使用前，整修模板柱底未開孔，有雜物或積水底部設(shè)孔，清除雜物和積水鋼筋工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術(shù)資料 鋼筋合格證，有疑問要復驗學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 檢查腳手架帶顆?；蚱瑺钿摻罾箱P除掉 制訂與審核鋼筋配料表書面交底 鋼筋應平直，無局部曲折 技術(shù)交底操作人員參加 I級鋼筋末端做180176。彎鉤 下料成型 按不同型號掛牌 不允許加熱彎曲中間抽查 鋼筋、模板工序交接檢查自檢 控制保護層厚度 現(xiàn)場安裝 鋼筋、砼工序交接檢查注意鋼筋數(shù)量及位置接頭不留在同一斷面 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 澆砼時，留人看鋼筋 鋼筋合格證及復驗單 執(zhí)行驗收評定標準 質(zhì)量評定鋼筋代用單 不合格的要返修 自檢記錄 清理現(xiàn)場，文明施工 質(zhì)量評定記錄 資料整理 隱蔽驗收記錄施工記錄事故處理記錄 鋼筋綁扎工程質(zhì)量對策表影響鋼筋綁工程質(zhì)量因素對 策制作剪斷尺寸不準擰緊尺卡板的緊固螺栓調(diào)直切斷時被頂彎調(diào)整彈簧予壓力，并先試驗合適箍筋不規(guī)方注意操作，使成型尺寸準確成型尺寸不準加強鋼筋管理，大批加工形狀比較復雜的鋼筋、先放大樣成型鋼筋變形搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整園型螺旋直徑不準根據(jù)鋼筋原材料實際性能和要求螺距大小確定卷筒的直徑鋼筋代用不按規(guī)定審批經(jīng)技術(shù)部門審批，重要部位要經(jīng)設(shè)計部門審批安裝保護層過小用高標號砂漿制作墊塊同截面接頭過多下料時考慮接頭位置不能全在一個截面，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行箍筋間距不一致預先標好箍筋實際分布間距，綁扎時在鋼筋上劃印接頭繩扣松脫箍筋接頭同向搭摟處用鐵絲扎緊，綁扎時將箍筋接頭位置錯開綁扎柱子外伸鋼筋錯位外伸部加箍，按圖位置安好，然后用樣板方木卡好固定再澆砼柱鋼筋彎鉤方向不對綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心鋼筋遺漏雙層網(wǎng)片移位按下料表下料并審核，用套箍上下網(wǎng)片綁扎在一起成為整體鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反向有關(guān)人員和操作人員專門交底材料銹蝕嚴重，斷面減小不要露天堆放，下部要墊起，除銹后按實際斷面使用混料倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋原料曲折用較長運輸車運料，較長鋼筋采用吊架裝卸車成型后彎曲處裂縫寒冷地區(qū)成型場所應采取保暖措施截面扁園向鋼廠建議，不要出廠類似缺陷的鋼筋試樣強度不足進行復查，按復查結(jié)果使用材質(zhì)無合格證無合格證不進現(xiàn)場冷彎性能不良鋼筋縱向裂縫不準使用施工管理澆灌砼，鋼筋工不配合澆砼，鋼筋工留專人值班沒堅持“三檢制”各負其責，堅持執(zhí)行施工人員技檢人員技術(shù)交底不清詳細具體認真地進行書面交底漏檢、誤檢執(zhí)行崗位責任制操作人員忽視質(zhì)量進行“質(zhì)量第一”教育，輔之經(jīng)濟制裁獎懲不明嚴格標準，獎懲分明砼工程 質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術(shù)資料 申請砼配合比 模板鋼筋砼交接學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 計量檢測工具準路備 檢查腳手架和道制訂保證砼質(zhì)量措施 水平垂直運輸機械準備書面交底 操作人員參加 技術(shù)交底 崗位分工操作掛牌克服上道工序弊病的補救措施 根據(jù)情況調(diào)整配合比專業(yè)會簽 申請澆灌令 木工鋼筋工跟班保質(zhì)量辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù) 緊插慢拔30S做到不漏振每個工作班不少于1組每100M3砼不少于1組 自檢 澆灌砼現(xiàn)澆樓層每層不少于1組 中間抽查按規(guī)定予留養(yǎng)護試壓試塊 按時覆蓋材料合格證 暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護七晝夜 養(yǎng) 護試塊報告單 冬季注意保溫防凍 注意不要早期加荷自檢記錄 執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定記錄 質(zhì)量評定 不合格的處理（返工）砼澆灌令 清理現(xiàn)場文明施工施工記錄 資料整理測溫記錄 事故處理記錄砼工程質(zhì)量對策表影響砼工程質(zhì)量因素對 策養(yǎng)護未做專人負責定期養(yǎng)護不及時澆灌完12h開始養(yǎng)護時間不夠一般砼養(yǎng)護七晝夜，抗?jié)B砼養(yǎng)護14晝夜冬季無防凍措施制定冬天砼防凍措施夏季無覆蓋措施夏季用草袋覆蓋拌制材料選擇不當砂子不符合要求含泥量控制在35%內(nèi)水泥過期現(xiàn)場取樣按復驗結(jié)果確定標號水泥品種選擇不當根據(jù)實際情況選用水泥混雜使用庫房分類堆放石子管理混亂采石場管理混亂加強管理風化石過多選好采場未按規(guī)定清洗含泥量控制在12%以內(nèi)各種規(guī)格分堆不清要集中堆放上料攪拌水灰比控制不嚴不得任意添加水未堅持重量比建立原材料計量崗位責任制技術(shù)管理準備工作不足認真抓緊準備砼板超厚超薄注意積累實際經(jīng)驗，開展價值工程研究未按規(guī)定予留試塊建立標準養(yǎng)護室,定專人按規(guī)定予留養(yǎng)護,定期試壓試塊鋼筋位置放錯保護層過大用高標號水泥砂漿作墊塊澆灌時亂踩教育工人行走時注意負筋放錯在下層認真核對，加強“三檢”制度 不完善無澆灌命令辦好澆灌令后，再澆灌砼無交接班制上下班要認真辦理交接手續(xù)崗位責任制不清制定崗位責任制專檢沒進行就澆灌專檢人員主動檢查，縮短時間澆灌砼振搗不當交接班不清建立交接班制度未分層控制下料厚度，一定要分層碰移鋼筋 主筋不準移位漏振棒棒相接不漏振施工縫未處理好間隔時間長沒留縫間隔時間不能超過水泥初凝時間縫處鋪漿過厚厚度為1015mm之間接縫處未清理干凈接縫清理干凈，用水沖洗濕潤位置不合要求按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置下料方法不當一次下料過厚未設(shè)溜槽，溜槽自由傾落高度過高超過12M要設(shè)溜槽應二次攪拌的未攪拌需二次攪拌的底部，要加大鐵板澆灌順序錯誤兩側(cè)對稱澆灌砌磚工程質(zhì)量程序控制 平面尺寸，標高測量放線 學習圖紙和技術(shù)資料材料及外加劑準備,出具合格證 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 水平運輸工具準備