【正文】 凹進面磚表面23mm。 輕鋼龍骨石膏板、操作工藝（1）工藝流程：彈線→ 安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→ 安裝中龍骨→ 安裝小龍骨→安裝罩棉板→ 安裝壓條→刷防銹漆（2）彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。（3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。（4）安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。②．在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。④．大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。（5）安裝中龍骨：①．按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②．吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。③．當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。（6）安裝小龍骨：①．按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500~600mm。③．當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。④．當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。（7）安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。 、成品保護（1）,龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上.（2）輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。（4）罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。（5）壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。、電氣工程（一）電氣配管技術(shù)要求施工前材料的準備：1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。2）管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3）鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。4）圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。管路的敷設(shè)：1）所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。2）管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于23mm，采用套管，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。3）管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，120240mm2時為18m。4）管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出24扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。6）所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7）變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。4）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。5）套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，焊縫應(yīng)嚴密牢固。6）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。（二）電氣配線：施工前的材料準備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測。電氣配線1）管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。2）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，管內(nèi)：13根導(dǎo)線穿DG20（G15）、4 6根導(dǎo)線穿DG25（G20）、7根以上導(dǎo)線穿DG32（G25）3）導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護套保護導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。4）導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。5）導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。6）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。7）導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。8）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。9）。10）接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。11）實行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。線路檢查及絕緣搖測1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0500MΩ的兆歐表，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2）銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5）多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。6）接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。7）螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品。8）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。9）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。10）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。（三）開關(guān)、插座安裝材料準備選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程清理→接線→安裝1）清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。2）接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。3）安裝將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。產(chǎn)品保護1）安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。2）開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。3）其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。2）同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。（四）電氣照明器具的安裝工藝流程：檢查、清理→組裝燈具、開關(guān)插座接線→安裝→通電試運行燈具安裝1）照明器具應(yīng)在頂棚表面裝飾工作已完成后進行，應(yīng)與土建裝飾工程密切配合。2）同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。3）較大較重的吊燈、吸頂燈都必須在樓板單做吊構(gòu)件，使其裝的燈具安全可靠。4），在有金屬吊頂材料的位置，燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的專用接地。開關(guān)插座的安裝1）安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預(yù)埋過深()的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。2）成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm，暗開關(guān)之間應(yīng)留有一定的距離。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平，（須祥見圖紙要求）。3）電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座時，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。4）先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。（五）配電箱安裝材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：彈線定位→裝配電箱→盤面組裝→箱盤組裝→箱盤固定→絕緣檢測安裝要求1）配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。2）暗裝配電箱安裝時必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺栓固定。3）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于維修。4）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線在開關(guān)上端需纏繞2－3圈相色粘接帶，Ａ相為黃色，Ｂ相為綠色，Ｃ相為紅色，零線為淡蘭色，ＰＥ線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標明回路編號。5）配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎頭。6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再