【正文】 ，連墻件按3步3跨設置。裝設連墻桿件時，注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整體架的顯著變形。 剪刀撐的斜桿等整體拉結和連墻件應隨搭升的架子一道及時設置。剪刀撐的斜桿與水平面的交角在450～600之間，聯(lián)系5～7根立桿，剪刀撐應在外側立面整個長度和高度連續(xù)布置。 剪刀撐底部搭設時呈倒V字。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，不少于3個扣件搭接，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 腳手架處于頂層立桿的頂端宜高出女兒墻上皮一步架。 1腳手板的搭設： 、腳手板應鋪平鋪穩(wěn),應予以綁扎牢固。 、腳手板對接平鋪時,在對接處其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間。 、工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。 、按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJl302001)要求搭設五層腳手板，即作業(yè)層按二層同時施工布置腳手板，并按規(guī)范要求搭設作業(yè)層防護欄桿和擋腳板。 、隨腳手架搭設高度的增高，應及時自作業(yè)層往下在架體外側應滿掛立網(wǎng)。 、采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設避雷針，選用直徑大于12mm的鍍鋅鋼筋，高度為1m，并將所有最上層的縱向水平桿做電氣連接形成避雷網(wǎng)。 、腳手架搭設結束后，應按要求進行分段分層驗收，驗收合格掛牌后方可使用。 （二）搭設要求： 腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩歩。 每搭完一步腳手架后，應按下表允許偏差的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 開始搭設立桿時，應每隔六跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱橫向水平桿后應立即設置連墻件。 縱、橫向水平桿的搭設應符合本方案的相關構造要求。在腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定?？v橫向掃地桿的搭設應符合相關構造要求。 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐的搭設應符合本方案的相關構造要求。當作業(yè)層高出連墻件兩步時，應采取柔性連墻件或上拉下頂?shù)扰R時穩(wěn)定措施，柔性連墻件應符合相關構造要求。 剪刀撐、橫向斜撐的搭設應符合本方案的相關構造要求。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。 使用的扣件規(guī)格應與鋼管外徑相同。在主節(jié)點處的各扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 作業(yè)層及斜道的防護欄桿及擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側。 1按規(guī)范規(guī)定的構造要求腳手板采用對接或搭接,。在拐角、斜道平臺口處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。 1密目網(wǎng)： 、密目網(wǎng)應掛在外立桿的內(nèi)側，密目網(wǎng)按步在腳手架上下兩縱向水平桿之間橫掛。 、拴掛密目網(wǎng)應使用尼龍繩，不能使用鐵絲等其他材料，尼龍繩不要一根長繩繞桿系網(wǎng)，應分段按網(wǎng)眼拴系，立桿不系繩穿網(wǎng)。拴掛安全網(wǎng)時，安全網(wǎng)之間要拚接嚴密，空隙不大于10cm。 、掛密目網(wǎng)應從門架的上料口或建筑物的轉角分界處一側開始，連續(xù)在一個水平桿之間拴掛，到建筑物角桿時可把密目網(wǎng)放在角桿的外側，角桿過后再把密目網(wǎng)掛在腳手架的內(nèi)側，網(wǎng)的長短不齊處放至上料口或建筑物的轉角分界處另一側處理。 九、照明電器安裝工程： （一）硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷： 范圍：一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在砼結構內(nèi)及磚混結構暗配管敷設工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設）。 施工準備： 、材料要求： 1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 2）阻燃型塑料管，其外壁應有間距≯1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。 3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 4）阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。 5）輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。 、作業(yè)條件： 1）配合土建砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。 2）配合土建混凝土結構施工時，大模板、施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。 操作工藝：工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)住盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線。 、彈線定位： 1）根據(jù)設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。 2）根據(jù)設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。 3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據(jù)設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。 、加工管彎： 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 1）冷煨法： 管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 a、斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。 b、用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 c、使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度。 2）熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 、穩(wěn)埋盒、箱： 1）盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱： a、預留盒、箱孔洞：根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 b、剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 c、組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： （a）在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 （b）利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 、暗敷管路： 1）管路連接： a、管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 b、管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。 c、管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 2）管路暗敷設： a、現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用管帽預留管口，待拆模后取出管帽再接管。 b、現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用管帽預留管口，拆模后取出管帽再接管。 、掃管穿帶線： 1）對于現(xiàn)澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。 2）對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。 （二）管內(nèi)穿絕緣導線安裝： 范圍：照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。 施工準備： 、材料要求： 1）絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 3）護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 4）螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 5）LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。 6）套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)，規(guī)格相應的套管。 7）接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。 8）焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 9）焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 10）輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 、作業(yè)條件： 1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。 2）高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 3）配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 操作工藝： 、工藝流程：選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線 →導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測。 、選擇導線： 1）應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 2）相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 、清掃管路： 1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 、穿帶線： 1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 2）穿帶線的方法： a、～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。 b、在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。 c、穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 d、阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 、放線及斷線： 1）放線： a、放線前根據(jù)施工圖對導線規(guī)格型號進行核對。 b、放線時導線應置于放線架或放線車上。 2）斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮： a、接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。 b、配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 c、。 d、公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 、導線與帶線的綁扎： 1）當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 2）當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑錐形過渡部位，便于穿線。 、管內(nèi)穿線 1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 2）當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 3）穿線時應注意下列問題： a、同一交