【正文】 出修改措施。（6）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。構件預檢（1）檢查構件型號、數(shù)量。（2）檢查構件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復。（3）檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。（4）不對稱的主要構件柱應標出其重心位置。（5）清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。構件堆放（1）構件應分規(guī)格和型號分類堆放。（2）構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構件堆放高度應視構件情況分別掌握。一般和次要構件，不宜超過2m；重型和大型構件（柱、行車梁等），一般為單層堆放；平面剛度差的構件桁架等，一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側應用支架（或支撐）支撐穩(wěn)定；螺栓、高強度螺栓和栓釘應堆放在室內，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板應以箱裝堆放為主。（3）每堆構件與構件處，應留有2m距離，供構件預檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。（4）構件編號宜放置在構件二端醒目處。地腳螺栓預埋施工順序：A、測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。B、予埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采用10mm的鋼板將予埋螺栓固定為一個整體。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的間距≯2mm, 予埋螺栓頂端的相對高差≯2mm。C、予埋螺栓的埋設：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。鋼柱地腳螺栓整體埋設加固示意圖先把支架底部與底板鋼筋焊牢固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在地基底板的鋼筋上；待基礎梁的鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與基礎梁的鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測。鋼柱安裝示意圖 地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監(jiān)控，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設精度，直接影響到結構的安裝質量，所以埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。整個支架應在鋼筋綁扎之前進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。地腳螺栓預埋質量控制A、鋼柱基礎地腳螺栓的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。B、對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以保護。C、標高墊塊的布設，應在靠近地腳螺栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。..鋼柱安裝(1)、鋼柱安裝注意事項鋼柱安裝應按照總包安裝順序進行。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規(guī)范要求。起吊前鋼構件應橫放在墊木上。起吊時不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn)象?；剞D時需有一定的高度，起鉤、旋轉、移動三個動作交替進行，就位時緩慢下落，防止碰壞其它物件。鋼柱吊裝到位后，安裝臨時固定螺栓，即可進行初校，以便鋼梁的安裝鋼柱垂直度的校正采用兩臺經緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對中整平后 ，縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，或者用千斤頂進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。(2)、鋼柱質量的檢驗標準柱子安裝允許偏差表如下：項目允許偏差Δ圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度h/1000，56 / 57.焊接概況現(xiàn)場主要用焊接設備、焊接輔助用設備及檢測設備。本工程焊接部位主要為梁節(jié)點、粱柱節(jié)點焊接節(jié)點等，現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊機、CO2氣體保護半自動焊機，其中以手工電弧焊機為主要焊接方法，局部位置用CO2氣體保護半自動焊機輔助施工。.安裝焊接工藝評定鋼結構現(xiàn)場安裝焊接工藝評定方案，是針對現(xiàn)場鋼結構焊接施工特點，選用本工程最具特點的焊接位置進行試驗。按照GB502052001《鋼結構施工焊接規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定及設計施工圖的技術要求，在施工前進行焊接工藝評定。評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。(1)焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按下列程序進行：由技術員提出焊接工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；焊接責任工程師依據(jù)相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；焊接試驗室責任人負責評定送檢的試樣的工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；焊接工藝評定報告經焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。(2)本工藝評定的目的 選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格，擬投入的焊材，進行可焊性試驗及評定；選定有代表性的焊接接頭形式，進行焊接試驗及工藝評定；選擇擬使用的作業(yè)機具，進行設備性能評定；模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預防措施和不采取措施進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度；對已經取得焊接作業(yè)資格的焊接技工進行代表性檢驗，評定焊工技能在本工程焊接施工的適應程度；通過相應的檢測手段對焊件焊后質量進行評定；通過評定確定指導本工程實際生產的具體步驟、方法以及參數(shù)；通過評定確定焊后實測試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。(3)本次焊接工藝評定的試件由鋼結構制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足要求。 焊接機械：整流式弧焊機，電流調節(jié)范圍為40A—600A，電壓調節(jié)范圍為8V—40V；試件材質：Q345B，規(guī)格：25060020mm； 墊板材質：國產Q345B，規(guī)格：307008；焊材型號：（SMAW）；㎜（GMAW）；接頭形式：對接橫焊，單面V型帶襯焊縫；焊接方法：手工焊封底1層CO2焊接填充層手工焊接面層；試驗場地：施工現(xiàn)場臨設加工車間；試驗日期：焊接工藝評定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定。 (4)焊接參數(shù)表及焊縫外觀尺寸手工電弧焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條 極性層厚(mm)層間溫度(℃)焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽E5003中間層29～3329～30150～180150～160陽4～586～150表面層25～2725～27130～150130～150陽4～585～150CO2氣體保護弧焊平焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲型號層間溫度(℃)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～357陽45～50JM5885～150中間層25～27230～2502025～305～6陽40表面層22～24200～23020205～6陽35送絲速度：：1000mm2 CO2氣體保護弧焊橫、立焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲型號層間溫度(℃)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽50～5585～150中間層25～27230～2502025～305～6陽45～50表面層22～25≤20020205～6陽35～40送絲速度：：1000mm2焊縫外觀尺寸標準焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0～30～4≤2≤3～≤3CO2焊0～30～4≤2≤3～≤3焊接工藝準備1) 焊接條件 (1)下雨不允許露天焊接施工，如須施工必須進行防雨處理。(2)外界溫度小于0℃時，需對焊口兩側75mm范圍內預熱至3050℃。(3)若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。(4)焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆，無灰塵。2) 焊接環(huán)境(1)焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施。（搭設防風棚）(2)手工電弧焊作業(yè)（風力＞5m/s）和CO2氣體保護焊（風力＞2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。3) 焊前清理正式施焊前應清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。4) 預熱、后熱處理(1)焊前預熱是防止厚板層間撕裂的有效措施，根據(jù)規(guī)范要求，對于30mm以上的鋼板在0℃以下時應進行預熱，預熱溫度控制在70～100℃。預熱應沿焊道兩側各100mm范圍內實施，預熱過程力求均勻。當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘～30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。(2)在焊后立即在焊縫兩側各100mm的范圍內進行后熱處理，并外包石棉布進行保溫，后熱處理溫度150～200℃，使焊縫溫度緩慢降到室溫。5) 電流調試(1)手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內進行試焊，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。(2)CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調試。6) 氣體檢驗 核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯無泄露。7) 焊接材料(1)本工程鋼結構現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。(2)用于本工程的焊條使用前均須要進行烘干處理。8) 焊接工藝流程構件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)：焊接工藝流程構件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)：焊接順序施工中柱與柱、梁與柱的施焊，須遵循下述原則：(1)就整個框架而言，柱剛性接頭的焊接施工，應從整個結構的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴展施焊。控制焊接向一邊收縮。(2)對柱而言，應先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度。 (3)焊接過程，測量要跟蹤進行柱的垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進行核查，對于應該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低的產生較大收縮導致結構安裝超差。(4)本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的順序，分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。焊接質量保證措施焊接質量保證體系焊接質量控制程序焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺