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2024-08-01 16:38本頁面
【正文】 焊栓釘除銹、編號整理資料、驗收發(fā)貨檢查否是十字組立 Ｈ型鋼自動焊接機技術(shù)參數(shù)型號Ａ 型Ｂ 型懸臂式焊接機腹板高度(mm) 200120028012002001200翼板高度(mm)2008002008002001200H型鋼長度(mm)400015000400015000400015000焊機型號MZ11000型埋弧焊機林肯1000A雙絲埋弧焊機MZ11000型埋弧焊機焊接速度(m/min)返程速度(m/min)3軌道寬度(mm)40001200起源壓力(MPa)裝機功率(kW)13不含焊機)6不含焊機)(不含焊機)H型鋼翼緣矯正機技術(shù)參數(shù)型號HYJ800HYJ600H型鋼液壓矯正機翼緣寬度（mm） 200800150600180800翼板厚度（mm） 小等于40小等于20小等于60腹板最小高度（mm） 350160350材質(zhì)Q235,Q345Q235,Q345Q235,Q345矯正速度（m/min）18電機功率(kW)22設(shè)備外形尺寸( 長ｘ寬ｘ高)（ｍｍ）3500x1500x17003600x720x18004050x2900x2190設(shè)備重量（kg）9000700020000焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差（mm） 圖例截面高度（h） H500177。 (6)組裝精度：裝配時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木惺钥刂坪附幼冃?，并?yīng)加放焊接收縮余量以及合適的反變形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。角焊接部分盡可能連接緊密，對接焊接時根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯邊在裝配時要特別注意。不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進行。鋼梁成品組裝基準：鋼梁長度方向以左端孔中心為組裝基準，截面方向以腹板中心線和鋼梁上表面為組裝基準。(3)工字鋼組立組立是在自動組立機上進行時，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。劃線：劃出組裝基準線、根據(jù)組裝基準線劃出零部件組裝定位線。選擇基準面作為裝配的定位基準。用鋼尺、直尺兩端端銑的零件長度177。用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角177。B、使用機械進行邊緣加工的零件，加工余量應(yīng)大于3mm，加工余量可按下表的要求：加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度 mm最小余量 mm低碳鋼剪切邊≤162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3C、焊接坡口宜采用切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。H、切割缺陷的處理：對于1缺棱3mm的缺陷，采用磨光機修磨平整，坡口不超過1/10的缺棱，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。用鋼尺、直尺邊緣缺棱用直尺型鋼端頭垂直度用角尺、塞尺F、鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋸切的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。C、鋼材的加工方法參照下表的要求進行：項 目加 工 方 法δ12mm機械剪切δ≥1640mm火焰切割H型鋼切割 、鋸切型材切割 、鋸切 D、氧丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：氧丙烷切割的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應(yīng)由專業(yè)工藝員進行編程
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