【正文】 ，需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖，編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)人核查無(wú)誤后，才能下料切割。C、主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。A、號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀(guān)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部、物資供應(yīng)部。用鋼尺和直尺加工樣板的角度177。用鋼尺和直尺對(duì)角線(xiàn)177。E、樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無(wú)特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 樣板的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平行線(xiàn)距離和分段尺寸177。用于鋼柱、斜撐類(lèi)的樣板應(yīng)注明中心線(xiàn)、重心線(xiàn)、定位線(xiàn)；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。C、放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，畫(huà)線(xiàn)號(hào)料外形尺寸：氣割加工余量：δ≤14mm ：； δ≤26mm：； δ≥28mm：鋸切的加工余量：砂輪鋸：鋸片厚度加1mm； 圓盤(pán)鋸等：鋸齒厚度；刨邊、銑端的加工余量：每一加工端： 3—4mm；二次氣割加工余量：每一加工端：.焊接收縮余量：： —% L；： —%L；： 。在計(jì)算機(jī)中以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。h) 構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求。f) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明。d) 節(jié)點(diǎn)情況介紹。b) 工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量。（1）技術(shù)交底會(huì)應(yīng)有下列部門(mén)和人員參加：工程圖紙的設(shè)計(jì)單位，工程建設(shè)單位以及制作單位有關(guān)部門(mén)和有關(guān)人員。計(jì)算機(jī)放樣輸入下料程序數(shù)控鋸切機(jī)數(shù)控火焰切割零 件 矯 直彎 制邊緣加工制孔半成品分類(lèi)堆放鋼柱零件安裝牛腿組裝焊接焊接矯正總裝配矯正復(fù)核尺寸焊接工序檢驗(yàn)矯正端部銑平噴砂(拋丸)除銹成品出廠(chǎng)檢查生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備原材料矯正鋼結(jié)構(gòu)工程是一個(gè)綜合性的加工生產(chǎn)過(guò)程；構(gòu)件或產(chǎn)品的生產(chǎn)從投料到成品，要經(jīng)過(guò)許多道加工工序和裝配連接等一系列的工作。(4)焊材進(jìn)廠(chǎng)控制焊材進(jìn)廠(chǎng)控制表原輔材料名稱(chēng)主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼板、型鋼質(zhì)保書(shū)、外觀(guān)損傷及幾何尺寸螺栓連接副質(zhì)保書(shū)、合格證、外觀(guān)（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗(yàn)焊絲、焊條質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀(guān)、型號(hào)規(guī)格焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度氣體質(zhì)保書(shū)、純度(5)材料復(fù)驗(yàn)根據(jù)國(guó)家規(guī)范對(duì)本工程鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按鋼材檢驗(yàn)規(guī)則一般規(guī)定：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材做一組力學(xué)性能檢測(cè)，對(duì)鋼材存有疑義的做力學(xué)性能測(cè)試及化學(xué)分析。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，物資采購(gòu)部將焊材到貨清單送質(zhì)量安全部，質(zhì)量安全部根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，并組織制作焊接評(píng)定。(2)鋼材驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實(shí)物方面的標(biāo)識(shí)相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。同時(shí)按規(guī)范和合同要求取樣送交檢測(cè)中心，及時(shí)作出材料的力學(xué)性能的測(cè)定。(2)在供貨合同中對(duì)鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行控制，保證為本工程提供的鋼材滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(1)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的材料規(guī)格，將分別對(duì)各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設(shè)計(jì)要求的供應(yīng)商處訂購(gòu)。如技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。此時(shí)鋼材的實(shí)際損耗率可參考表1218所給出的數(shù)值。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。4）、提料根 據(jù) 圖 紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量。(6)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，考慮能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求。(4 )標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(2 )構(gòu)件的幾何尺寸和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸是否標(biāo)注齊全和正確。２）、圖紙深化設(shè)計(jì)工作流程圖見(jiàn)下所示。、構(gòu)件的對(duì)稱(chēng)和相同標(biāo)記、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。構(gòu)件詳圖、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引圖等。安裝布置圖它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。１）、設(shè)計(jì)原則詳圖設(shè)計(jì)要求，如在節(jié)點(diǎn)圖中無(wú)相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行制定，但必須提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。中天人民醫(yī)院鋼骨混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 20110424 湖北弘毅建筑裝飾工程有限公司1. 編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)一招標(biāo)文件1中天人民醫(yī)院建設(shè)工程建筑設(shè)計(jì)總說(shuō)明2中天人民醫(yī)院建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明3中天人民醫(yī)院建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙二施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720032鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—994工程測(cè)量規(guī)范GB50026935屋面工程技術(shù)要求AS1562956建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120027鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82918碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700889低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15919410低合金鋼焊條GB5118—8511碳鋼焊條GB5117—8512氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T1495813鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB113458914涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892315建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—9916建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80—9117建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—8618施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88工程概況工程簡(jiǎn)介：中天人民醫(yī)院項(xiàng)目主體施工工程為鋼骨柱8支，鋼骨梁4支。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接用了焊接、栓焊混合連接方式。，詳見(jiàn)施工節(jié)點(diǎn)圖，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明等一系列安裝所必須具有的信息。，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。、安裝所必須具有的尺寸。3）、審查圖紙圖 紙 審 核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：(1 )設(shè)計(jì)文件是否齊全、設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖、圖紙技術(shù)說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。(3 )節(jié)點(diǎn) 是否清楚，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(5 )加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全、清楚，標(biāo)注方法是否符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。圖紙審核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)報(bào)原設(shè)計(jì)單位處理，需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意，并簽署書(shū)面設(shè)計(jì)變更文件。再加一定數(shù)量的損耗， 提出材料預(yù)算計(jì)劃。但鋼材如不能按使用尺寸或倍數(shù)訂貨，則損耗必然增加。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10％進(jìn)行提料和備料。原材料采購(gòu)計(jì)劃本工程鋼材主要采用 Q345B鋼材，在材料采購(gòu)過(guò)程中對(duì)材料的材質(zhì)、厚度進(jìn)行檢查并提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)對(duì)相關(guān)檢測(cè)報(bào)告報(bào)現(xiàn)場(chǎng)甲方和監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。訂購(gòu)的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要運(yùn)至工廠(chǎng)，所有進(jìn)廠(chǎng)材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審定合格后方可入庫(kù)，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)進(jìn)廠(chǎng)材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。(1)材料驗(yàn)收的依據(jù)材料驗(yàn)收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差、牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。 (3)焊接材料等主要輔料的驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果通知單》。合格產(chǎn)品的入庫(kù)：焊材外觀(guān)及各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，由倉(cāng)庫(kù)保管員按規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。上述取樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格且穩(wěn)定，按同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆注方法、同一品種、不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)。根據(jù)構(gòu)件或產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，為確保工程質(zhì)量，對(duì)制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，必須進(jìn)行組織技術(shù)交底的專(zhuān)題討論，這是施工前為貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目技術(shù)要求，保證質(zhì)量工作的專(zhuān)業(yè)會(huì)議。（2）技術(shù)交底的主要內(nèi)容由以下幾個(gè)方面組成：a) 工程概況。c) 圖紙中關(guān)鍵部件的說(shuō)明。e) 原材料對(duì)接和堆放的要求。g) 交貨期限，交貨方式的說(shuō)明。A、 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。經(jīng)過(guò)核實(shí)無(wú)差錯(cuò)后才能將放樣程序交班組切割、制作B、 采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣，放樣后必須專(zhuān)人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖表，幾何尺寸，簡(jiǎn)圖，計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。D、檢查時(shí)使用樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。用鋼尺和直尺寬度、長(zhǎng)度177。用鋼尺和直尺孔距177。20＇用鋼尺和塞尺F、放樣、號(hào)料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度≤1414型鋼彎曲矢高l/工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/B、使用合格的樣板(桿)進(jìn)行檢查。A、數(shù)控切割機(jī)編程下料，簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形，圓形等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。B、牛腿與鋼柱的相貫線(xiàn)切割，由工藝員編程，并要由專(zhuān)業(yè)工藝員編制專(zhuān)項(xiàng)工藝指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行指導(dǎo)切割。用鋼尺、直尺切割平面度用直尺、塞尺割紋深度用焊縫量規(guī)局部缺口深度用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra用直尺注： t為割面厚度E、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長(zhǎng)度、寬度177。用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度帶鋸： 4/1000用角尺、塞尺G、碳素鋼在環(huán)境溫度低于16度，低合金鋼在環(huán)境溫度低于12度時(shí)不得進(jìn)行剪切，冷矯正及沖孔。A、鋼管柱剖口加工采用半自動(dòng)和數(shù)控火焰切割機(jī)加工，為保證板材不發(fā)生側(cè)向彎曲，采用兩條焊縫同時(shí)切割，保證板材的直線(xiàn)度。D、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長(zhǎng)度、寬度177。6＇用量角規(guī)加工面垂直度用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺E、根據(jù)人民醫(yī)院設(shè)計(jì)要求，鋼管柱兩端頭須銑平，構(gòu)件必須在矯正合格后，且焊接變形和應(yīng)力釋放后再進(jìn)行機(jī)械加工，銑平面應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，加工面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：加工面的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法兩端端銑的構(gòu)件長(zhǎng)度177。用鋼尺、直尺端銑面的平面度用直、尺銑平面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度1/1500用角尺、塞尺(1)組裝準(zhǔn)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識(shí)、規(guī)格尺寸、形狀是否與圖紙要求一致，并應(yīng)復(fù)核前道加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝順序?qū)⒘悴考w類(lèi)整齊堆放。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。(2)組裝設(shè)備及工具：組立機(jī)以及胎架、定盤(pán)、卡具等組裝工具應(yīng)能滿(mǎn)足構(gòu)件組裝的精度要求。(4)組裝基準(zhǔn)：鋼柱成品組裝基準(zhǔn)：鋼柱長(zhǎng)度方向以柱頂銑平面為組裝基準(zhǔn)，截面方向以截面中心線(xiàn)為組裝基準(zhǔn)。(5)組裝時(shí)的注意事項(xiàng):組裝或組裝焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)施工詳圖的尺寸、零部件編號(hào)及材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，正確使用直角尺、樣板角度尺以保證組裝質(zhì)量。 組裝時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)，避免母材損傷。對(duì)接接頭坡口的組裝，在操作時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)邊或電弧檫傷。H型鋼的拼裝組立H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度100～180℃,定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊縫長(zhǎng)度不得小于60mm，定位焊焊。500≤h≤1000177。截面寬度（b） 177。構(gòu)件運(yùn)輸詳細(xì)計(jì)劃與制作加工供貨計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。2. 構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí)(1)構(gòu)件包裝目的在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。 (2)構(gòu)件標(biāo)識(shí)每一根構(gòu)件都對(duì)應(yīng)加工圖紙進(jìn)行編號(hào)打上鋼印，打上鋼印后不會(huì)脫落，鋼印位置要求在構(gòu)件兩端頭往中間一米處，容易便捷清理和施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。(1)構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前，事先派專(zhuān)業(yè)安全人員對(duì)行駛路線(xiàn)及卸貨場(chǎng)地進(jìn)行實(shí)地安全考察，制訂切實(shí)可行的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線(xiàn)，并選定備用的運(yùn)輸路線(xiàn)，以防萬(wàn)一。設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過(guò)程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。:1)