【正文】 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量全檢或抽檢，并做記錄。 各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意更換零部件。技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可。5 膠管和接頭應(yīng)符合本規(guī)范通用部分的相關(guān)規(guī)定。6 部件檢驗(yàn) 立柱和千斤頂 靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔；2 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次；3 雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級(jí)活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力的乳化液，停止供液后保壓2min，且不得有滲漏；2 在上述工況下，使用泵站的工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降、滲漏現(xiàn)象。 閥類 靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 各種閥在額定工作壓力應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有卡阻現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次；2 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)；3 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。 密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 操縱閥在零位時(shí)，向進(jìn)液口分別供入該閥額定工作壓力和2MPa 壓力的乳化液，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min，； 2 操縱閥在操作位置時(shí)，該工作口堵死，向進(jìn)液口分別供入該閥的額定壓力和2MPa 壓力的乳化液，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；3 安全閥分別在額定工作壓力的90％和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；4 其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏；5 各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設(shè)計(jì)值的80％。 安全閥壓力調(diào)定：1 流量小于16 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15％，最小值不得低于額定壓力的90％；2 流量在1632 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20％，最小值不得低于額定壓力的90％；3 流量在32100 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25％，最小值不得低于額定壓力的90％；4 大于100L/min流量的安全閥，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7 電液控制系統(tǒng) 控制器外殼完好無損傷，顯示窗清晰、完好無劃痕，按鍵靈活可靠。 各種纜線完好無破損，接口處插頭無污物，相對(duì)應(yīng)的接頭必須可靠連接。 防爆計(jì)算機(jī)外殼完好，內(nèi)部程序運(yùn)行正常并能正常顯示。 電磁先導(dǎo)閥工作可靠，手動(dòng)與電動(dòng)功能均能正常動(dòng)作。 系統(tǒng)輸入工作電源能在原設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)正常工作。8 整架檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 膠管規(guī)格、接頭懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，未經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動(dòng)；3 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28∶1。 動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 按液壓支架設(shè)計(jì)的額定流量、壓力用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無卡阻和噪音；2 各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過原設(shè)計(jì)的1％；3 用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生卡阻或損壞連接件。 密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；2 支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。 性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 1 支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行；2 大修后的支架(不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支柱)應(yīng)按3％抽樣(不得少于2架)進(jìn)行性能試驗(yàn)；3 在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95％；4 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90％；5 安全閥開啟時(shí)，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞及殘余變形；6 凡承力構(gòu)件(如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的110％載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無損壞，變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)的3‰，加載過程中不得有異響。上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺(tái)試驗(yàn)。七、綜掘機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 切割部 切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。 可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。 拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。 外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。 托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。 切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。 切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。2 回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架 上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。 ?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。 切割臂座的軸套不得有裂紋?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。3 裝運(yùn)機(jī)構(gòu) 耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定1 裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～；2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。 刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：1 刮板彎曲不得超過5mm；2 刮板鏈銷；3 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm；4 鏈道磨損厚度不得超過3mm；5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％；6 安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。 刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。 安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4 行走機(jī)構(gòu) 履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。 。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。 銷子套不得有裂紋。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。 支承輪直徑磨損不得大于5mm。 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。 。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。 耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。5 液壓部分 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。 各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合本規(guī)范液壓支架的相關(guān)規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本規(guī)范液壓支架的各項(xiàng)相關(guān)規(guī)定。 各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范通用部分的相關(guān)規(guī)定。高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范通用部分的相關(guān)規(guī)定。油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范采煤機(jī)部分的相關(guān)規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范采煤機(jī)部分的相關(guān)規(guī)定。 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。 過濾器無法清洗、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。 檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。6 液壓缸 液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。 液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤。 ，不能有內(nèi)外滲漏。 液壓缸密封件應(yīng)更換。7 液壓泵、液壓馬達(dá) 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。 液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。8 閥件 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，不得滲漏。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。9 整機(jī)空載試驗(yàn) 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：1 耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～，且不允許有局部摩擦；2 行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3 調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；4 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求； 5 裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整；6 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；7 各指示燈顯示無誤；8 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤；9 轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；10 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；11 開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；12 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。 切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1 將懸臂置于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）； 2 將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1 將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。 行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)1 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5％。2 原地轉(zhuǎn)向90176。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無脫鏈及異常聲響。 液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)1 各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；2 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。 噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。八、 單體液壓支柱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定 當(dāng)采煤工作面結(jié)束或使用時(shí)間超過8個(gè)月的支柱必須檢修。使用不超過8個(gè)月的支柱可以試壓，合格的可繼續(xù)下井使用，不合格的必須檢修。 外注式支柱檢修必須全部解體，各部件清洗干凈，更換損壞的零部件，對(duì)密封件和塑料件要全部更換。 凡升井的內(nèi)注式支柱，無論是否損壞，均需清洗通氣閥裝置，補(bǔ)充液壓油。 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。 大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。2 活柱體檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9。 。 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。 底口15176。倒角處粗糙度Ra≤。 表面硬度為HB270～310。 鍍層厚度應(yīng)為45～60μm。 閥孔尺寸及公差φ42H9。 鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。 徑向跳動(dòng)＜2mm。 高壓焊縫試驗(yàn)。 柱頭硬度為HB240～270。 。3 油缸檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為φ100H10。 內(nèi)徑表面φ100H10處粗糙度Ra≤。 外表面硬度為HB260～290。 內(nèi)壁鍍層厚度在25～35μm之間。4 活塞檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) φ80f9。 φ80f9處粗糙度Ra