【正文】 兩層內(nèi)模），其規(guī)格如下：部位模板尺寸 (長高寬)數(shù)量重量備注底層外模17800mm1800mm1295mm2件10750mm1800mm1295mm 2件4噸/件 底層內(nèi)模4525mm1100mm8組標準層外模17800mm3400mm1295mm2件11噸/件 10000mm3400mm1295mm2件標準層內(nèi)模4525mm4000mm8組10噸/組⑵、安裝順序：吊裝整組內(nèi)模→內(nèi)模調(diào)正定位→安裝內(nèi)模間頂端對拉桿→固緊內(nèi)模下端→吊裝外?！饽Ｕ{(diào)正定位→安裝內(nèi)外模間頂端對拉桿→鎖緊外模底端螺栓和側(cè)向端螺栓。⑶、內(nèi)模安裝：A、底層內(nèi)模安裝：底層內(nèi)模的井字架豎立在預(yù)制砼立柱上，在安裝底層內(nèi)模之前，須將砼立柱校平、校正，確認穩(wěn)固后整組底層內(nèi)模吊裝到砼立柱上，利用調(diào)節(jié)器調(diào)整內(nèi)模井口尺寸至內(nèi)倉格尺寸，安裝頂端對拉桿，此時各側(cè)內(nèi)模接口處的縫隙為60mm，但內(nèi)模接口寬度為180mm，利用木楔壓迫30mm170mm木板進行封口（接口不設(shè)螺栓連接）。B、標準層內(nèi)模安裝：標準層內(nèi)模的井字架是固定在底板（操作平臺）之上，而底板（操作平臺）是橫架在沉箱壁板的預(yù)留孔之上，在整組標準層內(nèi)模吊裝到位時，將底板上的定位銷插進沉箱壁上的預(yù)留孔內(nèi)，此時調(diào)整底板的位置，底板四邊緣至壁板面間距均為40mm時，卸下吊具，利用調(diào)節(jié)器調(diào)整內(nèi)模，安裝內(nèi)模間頂端對拉桿，內(nèi)模的下端靠木楔壓迫內(nèi)模緊貼壁板面（搭接高度100mm）固牢，此時各側(cè)內(nèi)模接口處的縫隙為60mm，但內(nèi)模接口寬度為180mm，利用木楔壓迫30mm170mm木板進行封口（接口不設(shè)螺栓連接）。⑷、外模安裝：A、底層外模安裝：底層外模直接安裝底模上，順序為先吊裝較長（帶前趾）的一側(cè)模板，再吊裝較短的一側(cè)模板，形成直角，確認穩(wěn)固后卸去支撐，然后吊裝另外兩件模板，調(diào)整外模上口尺寸，安裝內(nèi)外模間頂端對拉桿，確認上口校正后固緊外模連接螺栓。在底模預(yù)制時設(shè)有預(yù)埋錨具，利用錨具和木楔壓迫外模下端，利用錨具和索具螺旋扣向下拉緊外模防止上浮，預(yù)埋錨具距外模最外邊緣90mm。在外模上端預(yù)留孔（孔Φ25配M2430螺栓）處裝上大頭螺母，完成底層外模安裝。B、標準層外模安裝：標準層外模的安裝，是利用預(yù)埋在沉箱壁板內(nèi)的圓臺螺母進行定位和緊固模板下端。安裝順序為：先吊裝較長的一側(cè)模板，利用預(yù)埋螺母和螺桿兩點定位，調(diào)正模板，安裝內(nèi)外模間頂端對拉桿，安裝外模下端螺桿，確認模板穩(wěn)當后卸下吊具，再吊裝較短的一側(cè)模板，步驟同上，兩側(cè)模形成直角，然后吊裝另外兩件模板，安裝所有內(nèi)外模間頂端對拉桿，固緊外模底端和側(cè)端連接螺栓。在外模上端預(yù)留孔（孔Φ25配M2430螺栓）處裝上大頭螺母，完成標準層外模安裝。⑸、拆卸鋼模板A、鋼模板拆卸順序：拆卸內(nèi)側(cè)模板→拆卸外側(cè)模板。B、拆卸內(nèi)模：首先將內(nèi)模四個接口處的30mm170mm木板取下，卸去內(nèi)模下端木楔和上端對拉桿，安裝吊具（采用四個吊點起吊），收緊調(diào)節(jié)器（每側(cè)鋼模板4個），將四面內(nèi)模拉離壁板面50mm，退回底板上的定位銷，起吊提升整節(jié)內(nèi)模。C、拆卸外模：拆卸外模時，首先安裝起吊吊具，再拆卸外模連接螺栓和對拉螺栓，確認所起吊鋼模板的全部螺栓已拆除后，將外模吊離沉箱。1－實心方塊、卸荷板模板：模板采用組合鋼模板，各加工1套，板厚5mm。由于構(gòu)件長寬不同，長寬方向均按照最短的構(gòu)件尺寸制作，尺寸增加時，另用短模板加長。圍楞先橫向后豎向，橫向用14號槽鋼，沿高度方向配4根；豎向用10號槽鋼，間距1000mm。每側(cè)模板拼裝完成后與圍楞焊接成整體。模板采用30mm螺栓固定，底角螺栓提前預(yù)埋在混凝土底模內(nèi)，間距50cm，頂角螺栓采用30mm圓鋼制作，螺栓間距1000mm。用可調(diào)斜撐腳手架來保證模板側(cè)面的垂直度與穩(wěn)定性，調(diào)斜撐腳手架固定在地牛上，既可拉又可頂。模板斷面圖如下：115鋼筋工程⑴、沉箱采用細石砼保護層，保護層墊塊的強度比沉箱本體砼強度高一等級，沉箱底板的保護層按梅花點間距布置在工字鋼上面，避免保護層墊塊在鋼筋骨架重力的作用下會陷入底胎模砂層中，導(dǎo)致沉箱底板鋼筋保護層厚度不足。鋼筋采用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲頭要向里彎，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。⑵、沉箱分層預(yù)制時，底層與一般預(yù)制構(gòu)件一樣，是先在底模上綁扎鋼筋，后支立模板；底層以上的各層是綁扎與支拆模板交叉進行。綁扎上層鋼筋之前先進行分層施工縫處理。⑶、鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙計算下料長度，由于沉箱分層預(yù)制，墻身豎向鋼筋開料時要注意，預(yù)留足夠的搭接長度，以滿足規(guī)范對兩相鄰鋼筋綁扎接頭中心距離及鋼筋搭接長度的要求。鋼筋彎曲加工時在加工臺上將所需鋼筋彎點、位置劃線標明，對正位置把鋼筋加工成型。⑷、鋼筋接頭：為減少鋼筋開料的損耗和施工方便，直徑小于25mm鋼筋采用兩種連接接頭：雙面電弧焊搭接和綁扎搭接。鋼筋電弧焊采用E4303焊條，其性能須符合《碳鋼焊條》（GB5117）和《低碳合金鋼焊條》（GB5118）的要求。搭接類型最小搭接長度兩搭接中心點距離同一截面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的最大百分數(shù)雙面電弧焊5d35d且不小于500mm50%綁扎25d(受壓區(qū))35d(受拉區(qū))25%(受拉區(qū))50%(受壓區(qū))⑸、底板鋼筋：先在底板上劃好線，標出鋼筋位置和間距。將加工好的鋼筋成品分規(guī)格運到現(xiàn)場，人工將沉箱底板下層鋼筋按底板上劃出的位置就位并綁扎，綁好后墊上混凝土墊塊，放上架立筋加以固定，再布置底板上層鋼筋并進行綁扎。⑹、底層墻身鋼筋：先定出墻身鋼筋的準確位置，利用輔助架綁扎幾條標有間距的豎向和縱向鋼筋，形成墻身鋼筋的輪廓，用吊錘校核垂直度并使其與輔助架固定。按已標在輪廓鋼筋上的橫豎鋼筋間距嚴格控制間距，鋼筋交叉點綁扎牢固，內(nèi)外兩排鋼筋的排間距用s形鋼筋固定。綁扎過程中隨時調(diào)正鋼筋的間距和垂直度，當預(yù)埋圓臺螺母、鋼盒與鋼筋位置有沖突時，適當移開鋼筋位置。⑺、墻身鋼筋綁扎前，調(diào)正矯直下層外露豎向鋼筋。豎筋用吊車吊入，在頂部用鋼管作臨時固定，固定時按照鋼筋間距將隔墻兩側(cè)的鋼筋分別固定在兩根鋼管上。然后穿入橫向鋼筋進行綁扎。按照先內(nèi)隔墻后外側(cè)墻的順序，然后綁扎墻身與底板加強筋，最后綁扎墻身連接加強鋼筋。⑻、注意按照設(shè)計圖紙預(yù)留接地鋼筋。接地鋼筋與沉箱主筋可靠焊接形成電氣通路。構(gòu)件采用分層澆注，泵送混凝土澆筑，通過泵車布料軟管將砼輸入模內(nèi)。澆注順序是先澆注底板與前趾，后澆注壁墻。底板施工時，混凝土通過內(nèi)模支架內(nèi)送入，用插入式的振動棒進行振搗。施工流程施工配合比設(shè)計試驗試配驗 收混凝土養(yǎng)護強度評定混凝土澆筑試驗取樣混凝土拌和混凝土配合比設(shè)計配合比設(shè)計要嚴格按照技術(shù)規(guī)程和《港口工程技術(shù)規(guī)范》進行，除要考慮到強度、耐久性、抗?jié)B性外，還要根據(jù)泵送的施工工藝和現(xiàn)場的氣溫條件，確定適當?shù)奶涠群驮缙趶姸?。設(shè)計配合比，掌握初凝時間在2小時，終凝時間在4小時，坍落度在12cm左右最佳。擬采用雙摻，即摻緩凝劑和粉煤灰，以提高混凝土坍落度和和易性，提高早期強度，減少水泥用量，減少水化熱?；炷涟柚苹炷恋陌韬陀蓪ＴO(shè)的混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌機采用強制式攪拌機?；炷吝\輸水平運輸采用混凝土運輸車，垂直運輸及下料采用4臺砼泵車。澆筑時分層進行，高度均勻上升，分層厚度小于40cm，相鄰混凝土面高差應(yīng)控制在一層，整個沉箱澆筑高差不超過1m，兩層砼澆筑時間間隔不能超過砼初凝時間。底板混凝土澆筑時，可直接利用布料桿前端軟管作為串筒進行下料，以滿足砼自由下落高度不大于2m的要求。墻體混凝土采用設(shè)置在內(nèi)模板上的下料孔進行澆注。下料口每隔2m一個，在澆筑過程中一邊澆筑一邊封堵，操作平臺設(shè)在倉格內(nèi)?；炷琳駬v插入式振動器的振搗順序從近模開始，先外后內(nèi)。插入式振動器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，不得碰撞支撐桿、鋼筋、模板等。插入式振動器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實。防止松頂當澆注到構(gòu)件頂部時，初次振搗后1小時，進行二次振搗，二次抹平，防止松頂，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)予以排除?；炷琉B(yǎng)護在混凝土初凝階段，采取措施避免陽光、風、雨等影響。澆筑完畢硬結(jié)后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，及時進行養(yǎng)護，使混凝土經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分二個步驟：首先是構(gòu)件混凝土終凝后即對構(gòu)件頂面裸露面進行噴涂；然后，在拆除側(cè)模后，對構(gòu)件各側(cè)面進行噴涂養(yǎng)護。砼防腐在沉箱頂部3m范圍內(nèi)前壁、側(cè)壁外表面及胸墻海側(cè)外表面噴涂EverCreteDPS砼防腐涂料，~。 沉箱預(yù)制質(zhì)量保證措施為保證預(yù)制件的分項質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準，為此推行質(zhì)量管理保證體系，開展質(zhì)量過程控制、檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢測制度的自覺性。各分項工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準備工作(包括施工人員、機械設(shè)備、材料的準備，施工計劃和施工方案的制度)，施工中按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定嚴格把關(guān)，施工前熟悉圖紙要求，特別是注意各種預(yù)埋件的位置、數(shù)量。其具體措施是：原材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、外加劑等原材料均進行檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢認可后才使用，用于結(jié)構(gòu)中的半成品都必須有出廠合格證。A、鋼材：鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB144991）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）和《鋼筋混凝土用熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定，鋼筋的加工、綁扎按《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ 268—96）有關(guān)規(guī)定進行。鋼筋的力學(xué)、工藝性能檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸實驗方法》（GB228）、《金屬彎曲實驗方法》（GB232）和《鋼筋平面反向彎曲實驗方法》（GB5029）的規(guī)定進行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定。熱軋帶肋和熱軋光圓鋼筋應(yīng)按照同一爐號和直徑，重量不超過60噸為一批，在同一批的兩根鋼筋上各取一個拉力和冷彎試樣，熱軋帶肋鋼筋應(yīng)再取一個反向彎曲試樣。若經(jīng)試驗有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作二次復(fù)驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視作不合格，對該批鋼筋作為不合格品處理。對于低碳鋼熱軋圓盤條，應(yīng)按照同一爐號和直徑，數(shù)量不超過100盤為一批進行檢驗。鋼筋應(yīng)存放在距地面不低于30cm的干燥、通風、水平的拖架上，用雨布遮蓋，防止機械損傷。按爐號和規(guī)格分類堆放，不合格的鋼筋設(shè)立明顯標志，并進行隔離。B、水泥：水泥一律采用散裝水泥，必須有廠家的出廠試驗報告單。水泥進場后，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照規(guī)定每批均進行常規(guī)檢驗，并將3天和7天強度送交現(xiàn)場工程師，經(jīng)工程師同意后才能投入使用。水泥在運輸和儲存過程中，應(yīng)采取必要的防護措施，以免受到影響。采購的水泥在生產(chǎn)后的2個月內(nèi)使用完畢，但經(jīng)現(xiàn)場工程師批準最多可在3個月內(nèi)使用。C、粗骨料：粗骨料采用質(zhì)地堅硬密實、耐久和無覆蓋的的碎石顆粒，不得沾有有機物，規(guī)格為1030mm，應(yīng)保證級配符合技術(shù)規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。粗骨料應(yīng)按照規(guī)定進行檢驗，每500噸骨料至少要取一次樣。其強度用巖石抗壓強度和碎石壓碎指標進行兩種方法進行檢驗， ，碎石壓碎指標不高于20%。D、細骨料：細骨料的級配與混凝土的強度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴格控制并保持不變。%，否則不得使用。細骨料的其他質(zhì)量控制措施與粗骨料相同。E、拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的的自來水，水中氯離子含量不得超過200mg/L。F、外加劑：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準《混凝土外加劑》（GB807JC473~476）外加劑的種類和試驗方法要報監(jiān)理工程師批準，使用前60天應(yīng)將樣品送交監(jiān)理工程師檢驗。G、外摻料；預(yù)制件外摻料選用粉煤灰，以改善混凝土的和易性，利于泵送。② 鋼筋工程鋼筋除銹和調(diào)直后，應(yīng)平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷。受拉鋼筋采用綁扎接頭，最小搭接長度見下表：鋼筋種類混凝土標號15≥20受力情況受拉受拉受壓受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25d③ 模板工程：所需的支撐架、鋼模板、型鋼等根據(jù)施工所需保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證模板不發(fā)生變形，接縫嚴密不漏漿，使預(yù)制構(gòu)件表面平整光滑，順直、美觀。④ 砼的澆筑和質(zhì)量檢查：對混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269）的規(guī)定進行檢查控制。砼澆筑前對骨架的綁扎、模板的安裝、鋼筋的布置和焊接及預(yù)埋件的位置、尺寸進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測認可之后，才進行砼的澆筑。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑完成后，在砼初凝前要進行二次振搗，二次振搗的時間要根據(jù)水泥種類和天氣情況綜合確定，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況總結(jié)經(jīng)驗以達到最佳效果，確保防止構(gòu)件出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。同時對構(gòu)件外露面要進行二次抹面，以保證構(gòu)件外觀質(zhì)量?；炷敛捎米园杌炷粒帽密囍苯訚沧?。砼的振搗采用插入式振動棒，全面振搗，使之形成密實的均勻體。砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，保證構(gòu)筑物始終處于潮濕狀態(tài)，以保證砼強度達到設(shè)計要求。澆注混凝土前，了解期間的天氣情況，在工期條件允許的情況下，盡量避開高溫、低溫和雨天施工。溫度低于5℃時，采取保溫措施；高溫施工，對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋；雨天施工，用編織布遮蓋?；炷潦┕み^程做好完整的施工記錄，隨機抽樣檢查砼的坍落度，并按規(guī)定頻率制作試件，進行規(guī)定的試驗。評定混凝土強度的試件，采用150*150*150mm試模，在混凝土澆筑地點按照規(guī)范要求的頻率、批次隨機取樣制作。每件沉箱制作4組試件，其中標準養(yǎng)護28天強度試件2組，隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護2組，用于控制吊裝強度值。每批扭王塊制作4組試件，其中標準養(yǎng)護28天強度試件2組，隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護2組，用于控制起吊強度值。（1）施工前進行安全技術(shù)交底