【正文】 轉(zhuǎn)子周圍的高剪切區(qū)，后者也僅在射流所及的范圍內(nèi)，而逆流式浮選柱從給料口到氣泡入口的整個捕集區(qū)都是礦化帶，所以容積利用率高，單位容積的處理能力也大。礦物顆粒與氣泡的碰撞及粘附機率大。機械攪拌式和噴射式浮選機的礦物顆粒和氣泡高速甩出時運動方向基本一致，依靠紊流中兩者間的速度差碰撞并實現(xiàn)粘附。但紊流不僅可使兩者粘附，也可使兩者脫離。且為了產(chǎn)生紊流要消耗很多能量。逆流浮選柱內(nèi)顆粒和氣泡的運動總體上是相向的，雖然運動的絕對速度較小，但相對速度卻不小。由于紊流程度低、能耗低，顆粒和氣泡的脫離幾率也低。浮選柱產(chǎn)生的氣泡分散度高、微細氣泡多，因而同樣的充氣量可產(chǎn)生更大的氣液界面，與礦物顆粒就有更多的碰撞機會，而且可產(chǎn)生多個氣泡粘附于一個顆粒的氣固絮團，減少了氣泡和顆粒的脫落幾率。此外大量微細氣泡上升速度較慢，基本處于層流狀態(tài)，造成和顆粒碰撞的有利條件，也提高了浮選速率和回收率。減少了雜質(zhì)的含量。機械攪拌式浮選機的泡沫中常夾帶較多的雜質(zhì)，而逆流式浮選柱的湍流程度低，頂部又有淋洗水，迫使泡沫間夾帶的各種脈石雜質(zhì)排出，有利于最終精礦品位的提升。圖314 逆流式無充填介質(zhì)型浮選柱設備示意圖（四）、逆流式無充填介質(zhì)型浮選柱的應用情況該設備在洛陽欒川鉬業(yè)公司選礦廠供使用11臺，除有一臺用于粗選作業(yè)外，其余十臺全部用于精選及掃選作業(yè)。根據(jù)“浮選柱在鉬礦選別使用情況考察報告”的介紹，欒川鉬業(yè)公司選礦廠使用浮選柱后，鉬精礦品位提高了5%左右，回收率沒有下降。CGPF浮選柱針對銅渣浮選的改進廣西金川有色金屬有限公司原料加工區(qū)40萬t/a銅冶煉工1200kt/a銅冶煉爐渣選礦工程銅渣浮選的給礦比重大（），粒度細（F80=），礦漿濃度30%，由于浮選柱內(nèi)沒有攪拌裝置，極易造成沉槽堵尾現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進行。CGPF浮選柱針對該特點在結(jié)構(gòu)上進行了相應改進，主要包括以下幾點：①新型噴槍式氣泡發(fā)生器，所產(chǎn)生的氣泡更加細小，發(fā)泡效果更好，故障率更低；②全新設計的礦漿分配器，加快礦化時間，提高礦化效果，使浮選柱處理能力更大，能滿足不同礦種和不同作業(yè)點的選別需求，提高了浮選柱的適應性；③全新設計的浮選柱底部結(jié)構(gòu)，降低浮選柱高度，也使噴槍的規(guī)格和安裝維修更加方便，氣泡在柱體整個截面分布更加均勻，同時也避免了大比重礦物在浮選過程中的沉槽現(xiàn)象，使設備得以實現(xiàn)大型化；④全新設計的尾礦排放系統(tǒng)，確保浮選柱在進行高比重礦物浮選時排尾更加順暢。第十一節(jié) 浮選設備常見故障及處理方法一、許可運轉(zhuǎn)條件礦漿必須符合浮選機性能和工藝要求；浮選機及其附件完整無損；浮選機經(jīng)安裝或大中修后，經(jīng)有關方面驗收。二、檢測方法檢測方法采用眼觀、耳聽、觸摸、嗅覺判斷設備異常。三、設備的使用維護（一）、設備的清掃與檢查應當有當班人員負責，班組長負責督促檢查。（二）、檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，如不能及時處理，應報告值班人員，并記入運轉(zhuǎn)記錄。（三）、浮選機開機前檢查工作一般按下列內(nèi)容進行：浮選機各部連接螺栓是否松動；三角皮帶的松緊是否合適；三角皮帶是否破裂，皮帶輪鍵是否松動；浮選機槽體及泡沫槽是否磨漏，槽內(nèi)有無木片、破布等雜物；刮板與刮板軸是否良好；礦漿管是否漏礦，放礦口是否關好；減速機各部潤滑部位油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象；安全防護裝置是否完好。查閱交接班記錄及操作人員情況介紹，了解設備運行情況。檢查浮選柱各緊固件是否松動，供氣、供水系統(tǒng)是否正常（）。檢查砂泵是否正常，管路是否暢通。檢查環(huán)行氣管中的積水是否排空。經(jīng)檢查無問題，上下工序聯(lián)系好，方可開車。（四）、運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查電動機的溫度是否正常（不超過60℃），聲響是否正常；各部螺栓是否松動，支架是否擺動；檢查刮板傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動是否正常；槽體及礦漿管是否有漏礦、漏水現(xiàn)象；葉輪與蓋板有無撞擊聲音；浮選機槽內(nèi)液面是否水平，風門吸氣量是否正常。檢查各傳動部位有無異常響聲，供氣是否平穩(wěn)，氣壓、氣量是否符合工藝要求，礦漿管道是否暢通。檢查藥劑添加量是否正常，符合工藝要求。經(jīng)常觀察礦石性質(zhì)、礦漿濃度、泡沫狀況的變化情況，及時做好調(diào)整。調(diào)節(jié)噴槍氣量時，一般調(diào)節(jié)供氣電動閥門至合適位置。若仍不能滿足要求，可更換噴槍噴嘴至合適尺寸。開車后，在尾礦手動閥門未關閉的情況下，無論出現(xiàn)什么異常，都不允許關閉自動尾礦閥，以防管道堵塞。每天須排空一次儲氣罐和環(huán)行氣管中的積水。經(jīng)常與上一個工序保持聯(lián)系，以便及時溝通信息，搞好操作。做好原始記錄，搞好交接班事項。（五）、浮選機的操作方法：啟動前必須了解設備性能及各部分的作用 ，熟悉設備操作規(guī)程；設備使用前必須按維護保養(yǎng)規(guī)程進行潤滑與檢查；接到開車信號后，對設備進行認真檢查，完后通知磨礦；開車順序：掃選→精選→粗選→攪拌槽，停車順序：與開車順序相反；當給礦正常后，正確調(diào)整礦液面和礦流；正常運轉(zhuǎn)時必須按“運轉(zhuǎn)中的檢查”經(jīng)常進行檢查；球磨機停車10分鐘后浮選機方可停車。（六）、設備的調(diào)整與維護下列調(diào)整工作應由當班操作人員完成：礦漿液面的調(diào)整；浮選槽中礦流的調(diào)節(jié)；三角皮帶的調(diào)整；充氣量（帶充氣閥浮選機）的調(diào)整。設備操作人員是設備的主人，應懂得設備各部件結(jié)構(gòu)，學會必要的調(diào)整與維護技術，維修鉗工應給操作人員教會正確的調(diào)整方法。四、浮選設備可能發(fā)生的故障和處理方法表339是浮選機、浮選柱常見故障和處理方法對照表。表38 浮選機可能發(fā)生的故障和處理方法現(xiàn)象發(fā)生故障的原因消除的方法機架擺動葉輪不平衡更換葉輪葉輪安裝不正重新調(diào)整葉輪主軸彎曲或加工不良更換豎軸液面高低不一皮帶松緊不一調(diào)整電機底座葉輪磨損蓋板差異大更換過磨蓋板充氣量差異太大調(diào)節(jié)充氣閥葉輪脫落安裝葉輪電流過低，液面突然下降葉輪脫落停機檢修電機發(fā)熱蓋板間隙過大重新調(diào)整葉輪或蓋板安裝不正重新調(diào)整葉輪不平衡更換葉輪豎軸擺動調(diào)整間隙、檢查葉輪平衡循環(huán)負荷過大調(diào)整礦流量軸承發(fā)熱缺油補充機油軸承磨損過重或破裂檢查或更換軸承軸承安裝不正調(diào)整軸承軸承壓蓋過緊或不正調(diào)整壓蓋表39 浮選柱常見故障及處理方法現(xiàn) 象發(fā)生故障的原因消除的方法液面高低不一充氣量差異太大調(diào)節(jié)充氣閥，更換氣泡發(fā)生器給礦量不穩(wěn)定檢查渣漿泵液面突然下降局部泄露檢查密封點五、設備的潤滑與清掃（一）、潤滑操作人員必須理解和熟記各潤滑部位和潤滑方式，按點檢規(guī)定的標準及時加足潤滑油、潤滑脂。表310 浮選機潤滑明細表潤滑部位潤滑油牌號潤滑方式更換周期豎軸軸承ZG3鈣基脂涂抹3～6個月電機軸承ZG3鈣基脂涂抹半年刮板軸承ZG3鈣基脂涂抹每班兩次刮板減速機50機械油油池半年注：豎軸軸承的加油在檢修更換軸承時一次加足。減速機的換油結(jié)合小修進行。（二）、清掃設備的清掃制度；機器周圍經(jīng)常保持清潔；每班對非運動部件應清掃，廢油、破布應放在指定場所。六、安全操作要求作業(yè)人員必須遵守《設備使用維護規(guī)程》的各項內(nèi)容，在運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)中按《設備安全操作規(guī)程》的規(guī)定逐項進行檢查確認；經(jīng)常保持設備及周圍的清潔，按規(guī)定及時加油，保證合理潤滑；發(fā)生故障或檢修時一定要斷開電源，嚴禁合閘。