【正文】 噴射部位確定，初噴厚度不小于4～6cm。首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。（3）噴射作業(yè)應(yīng)以適當厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風水清洗干凈。（4）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風，后開機，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風。（5）噴射機的風壓。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。方案報批強度檢驗：壓試件首層著重填平、補齊S形運動、螺旋狀噴射先墻后拱、分層、分區(qū)進行砼輸送車運輸分次投料拌和強制式拌和機拌和清 洗 巖 面斷 面 檢 查風、水、電準備材料、機具、勞力準備材料試驗報告噴砼試驗配合比報批砼制備運輸方案、噴射方法配備設(shè)備及勞力組織方法結(jié)束質(zhì)量檢查復(fù) 噴初 噴濕噴機混凝土運輸混凝土制備施工準備方案報批 濕噴砼工藝流程圖（6）～,與受噴面基本垂直,噴射料束與受噴面垂線成5176?！?5176。夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。 (7)當巖普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當加大到水泥用量的6~8%），在保證初噴后，按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后，再噴砼。(8)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 (9)噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；氣溫低于＋5℃時，不得噴水養(yǎng)護。(10)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。2 錨桿施工1）錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進行。2）根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機具。3）注漿錨桿使用在所有需永久支護的部位，注漿使用的漿液應(yīng)是水泥漿、水泥砂漿或其它批準的材料。4）鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直；水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm，其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。5）所有錨桿都必須安裝墊板，當錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，時墊板密貼巖面，錨桿安裝后外露長度不得超過100mm。 6）錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。50mm；楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；樹脂錨桿和早強藥包錨桿孔深應(yīng)于桿體長度配合適當。7）普通水泥砂漿錨桿的施工要求：(1)砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1 ～：（～），砂的粒徑不宜大于3mm。(2)砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。(3)注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨時迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。 (4)錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。7）早強水泥砂漿錨桿的施工要求：(1)早強水泥砂漿錨桿施工應(yīng)遵守本節(jié)相關(guān)規(guī)定。(2)注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應(yīng)測定砂漿砂漿坍落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。8）楔縫錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求：(1)楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托鈑）組裝好；錨桿插入鉆孔時不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時，其擰緊力矩不應(yīng)小于100Nm。(2)打緊楔塊時不得損壞絲扣。(3)楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。(4)楔縫式錨桿只能作為臨時支護，如作為永久支護應(yīng)補注水泥漿或水泥砂漿。9）樹脂錨桿的施工要求：(1)安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。(2)安裝時用桿體將樹脂卷送入孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應(yīng)緩緩?fù)七M桿體，攪拌時間一般為30s。攪拌完畢后將孔口處桿體臨時固定，15min后可安裝托鈑。10）在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。11）錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機械，當在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋式鉆機。注漿可采用風動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。3 鋼筋網(wǎng)制作安裝1）鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)清除銹蝕。2）鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間。3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。4 鋼架制作安裝1）鋼架制作鋼架加工可采用工廠化制作方案，亦可在現(xiàn)場加工制作?，F(xiàn)場加工可在工點按1：1胎模熱彎制成，加工后要試拼，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為177。3cm，平面（翹曲）偏差177。2cm。接頭連接，要求每榀之間可以互換；鋼筋鋼架的腹部八字形單元可在工廠壓制，運至現(xiàn)場后再分段胎模焊接而成。2）鋼架安裝（1）鋼架在初噴砼后安裝，與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2～3cm間隙作混凝土保護層。（2）鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處浮渣徹底清除干凈；拱腳標高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。（3）鋼架應(yīng)嚴格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴格控制中線及標高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為177。5cm，傾斜度不得大于2176。分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。測量放樣清除底腳浮渣安裝鋼拱架鋼拱架組拼鋼拱架加工質(zhì)量驗收和系統(tǒng)錨桿焊連定位打鎖腳錨桿加設(shè)鞍形墊塊焊縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收 鋼架安裝工藝流程圖1 超前錨桿、超前小鋼管施工超前錨桿、超前小鋼管支護宜和鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。1）測量開挖面中線、標高，畫出開挖輪廓線，并點出錨桿（小鋼管）孔位，孔位允許偏差為177。20mm。2）鉆孔臺車或鑿巖機就位，對正孔位鉆孔，達到設(shè)計要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出。3）超前錨桿安裝填塞錨固藥卷：將早強錨固劑藥卷放在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍將藥卷塞滿至孔深1/3～1/2處。安裝錨桿：用人工持鐵錘將錨桿打入，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。4）超前小鋼管安裝：清孔后，用鑿巖機配連接套直接將其頂入至孔中，頂入鉆孔長度不應(yīng)小于管長的90%。5）將錨桿（小鋼管）的尾部和連系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強共同支護作用。6）當超前錨桿（小鋼管）和鋼架配合使用時，宜先安裝鋼架，再穿過鋼架腹部鉆孔、安裝錨桿（小鋼管），以利于鋼架順利安裝。2 超前小導管預(yù)注漿。1）施工準備（1）調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進行注漿設(shè)計。（2）通過試驗確定或調(diào)整注漿半徑、注漿壓力和單管注漿量。2）鉆孔、安裝小導管在掌子面測量布孔，并標出孔位，用鑿巖機或鉆孔臺車鉆眼，成孔后，用吹管或掏勺將孔內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。成孔檢查合格后，人工推送鋼管入孔，管口用麻絲和錨固劑封堵。3）封閉掌子面小導管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象?？空谱用嬲_安裝固定鋼架鑿巖機就位，定位開孔測繪出開挖輪廓線，標出孔位鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時調(diào)整方向清孔，成孔檢查浸泡、填塞錨固劑頂入安裝錨桿頂入安裝小鋼管將錨桿（小鋼管）尾部和鋼架焊連質(zhì)量檢查合格，進入下道工序錨桿制作小鋼管制作 超前錨桿、超前小鋼管施工工藝框圖4）漿液配制（1）水泥漿液攪拌應(yīng)在拌和機內(nèi)進行，并在注漿過程中不停攪拌。根據(jù)拌和機容量大小，嚴格按要求投料。應(yīng)按設(shè)計和通過現(xiàn)場試驗確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)（2）配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，嚴防水泥包裝紙及其雜物混入。拌好的漿液在進入貯漿槽及注漿泵之前應(yīng)對漿液進行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進入泵內(nèi)。（3）配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。（4）小導管安裝完成后，旋上孔口閥，連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗。5）注漿作業(yè)（1）采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可在小導管前安裝分漿器，一次可注入3～5根小導管。（2）清孔后，按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。（3）注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。（4）常見注漿異?，F(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查；水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。（5）結(jié)束標準：以終壓控制為主，注漿量較核?！?，持續(xù)15min即可終止。6）斷面開挖要求注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右?！?，防止下一次注漿時孔口跑漿。開挖過程中檢查漿液滲透及固結(jié)狀況并根據(jù)壓力—漿量曲線分析評判注漿效果，以及時調(diào)整預(yù)注漿方案。地質(zhì)調(diào)查，注漿設(shè)計現(xiàn)場注漿試驗制定施工方案測量布孔鑿巖機鉆孔清孔，成孔檢查安裝導管，封堵管口噴砼封閉掌子面連注漿管路，試運轉(zhuǎn)注漿泵就位注漿作業(yè)轉(zhuǎn)入斷面開挖小導管加工制作效果檢查，方案調(diào)整漿液配制材料準備注漿壓力控制注漿量控制 超前小導管預(yù)注漿施工工藝框圖3 超前深孔預(yù)注漿。超前地質(zhì)預(yù)報注漿試驗，確定注漿參數(shù)測 量 布 孔鉆孔，安孔口管，控制角度清孔，成孔檢查準備場地、機具布置注漿站作止?jié){墻安注漿管連接管路，注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)注 漿 作 業(yè)拆管，換另一孔注漿全部孔注漿完成開 挖 斷 面注漿效果檢查 超前深孔預(yù)注漿施工工藝流程圖1）施工準備（1）超前地質(zhì)預(yù)報：應(yīng)在施工前做較準確的超前地質(zhì)預(yù)報，以明確注漿地段的巖性、涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學性質(zhì)等。（2）注漿試驗：現(xiàn)場做單孔或群孔注漿試驗，掌握漿液的配合比、凝結(jié)時間、注漿量、注漿壓力、注漿效果、因注漿引起的周圍變化等。2）測量布孔注漿孔可在地表面或開挖面布置。當在開挖面布置時，宜分層布置，在縱向呈傘形輻射狀，要求注漿孔孔底間距按各個注漿孔的擴散半徑相互重疊的原則確定。3）鉆孔（1）當?shù)刭|(zhì)情況較差時，注漿孔孔口宜設(shè)置孔口管以保證孔口質(zhì)量，便于下步注漿作業(yè)。注漿孔鉆孔作業(yè)宜根據(jù)設(shè)計孔深、地質(zhì)情況、設(shè)備能力等因素，將孔深分為幾個階段，采取先大后小、分層鉆進的方法進行施工?？卓诠芪膊繎?yīng)焊卡盤。裝管前纏1～2mm麻絲，用細鐵絲纏緊，孔口采用塑膠泥封堵。 開孔先要輕加壓、慢速，以保證開孔質(zhì)量，孔口的位置與設(shè)計位置的允許偏差為177。5cm；鉆深30～50cm后轉(zhuǎn)入正常。（2）鉆孔過程中應(yīng)隨時用測斜儀測偏斜情況，及時糾正，要求鉆孔角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的10‰。當遇破碎帶出現(xiàn)嚴重卡鉆或孔口不出水時應(yīng)停止鉆孔，進行固壁注漿后再鉆。（3）鉆孔結(jié)束后應(yīng)掏孔檢查，確認無塌孔和探頭石；注漿鉆孔應(yīng)作到：孔壁圓、角度準，孔身直，深度夠，巖粉清洗干凈。4）作止?jié){墻。當掌子面地質(zhì)較差，圍巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育時，應(yīng)貼掌子面施作混凝土止?jié){墻。5）注漿作業(yè)（1）注漿方式選定注漿方式一般可分為前進式、后退式及全孔一次式等，可根據(jù)涌水量大小、圍巖破碎程度、機械設(shè)備能力及注漿孔深度選用。，可采用周邊劈裂預(yù)注漿或周邊短孔預(yù)注漿。（2）注漿順序安排一般情況注漿順序為先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔；先注無水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進行。如遇竄漿或跑漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。（3）注漿壓力控制：根據(jù)巖性、施工條件等因素在現(xiàn)場試驗確定?！?。施工時，注漿壓力按分級升壓法控制。（4）連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗。 清孔后，按先稀后濃、注漿量先大后小、先壓單液水泥漿，再壓CS雙液漿程序注漿。漿液的濃度、膠凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意變更；應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；采用雙液注漿時，應(yīng)經(jīng)常測試混合漿液的膠凝時間，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)立即調(diào)整。（5）注漿結(jié)束的條件單孔結(jié)束條件：注漿壓力達到設(shè)計終壓；漿液注入量已達到計算值的80%以上。全段結(jié)束條件：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。（6）注漿效果檢查注漿結(jié)束后應(yīng)及時對注漿效果進行檢查，如未達到要求，應(yīng)進行補孔注漿。檢查方法通常有下列三種：分析法、檢查孔法、聲波監(jiān)測法。4套拱、超前長管棚1）套