【正文】 范圍內(nèi)的土的壓實度不應低于挖方要求。路基壓實度不小于90%。填筑時，自卸汽車從取料場將填料運至工作面，按一定間距卸塘渣土。推土機按要求的厚度平整攤鋪，輔與人工配合，根據(jù)路基兩側情況留設不小于2%的路拱，保證排水順暢。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。松鋪攤平后，含水量合適則及時進行碾壓。碾壓第一遍采用慢行靜壓，然后采用碾壓，碾壓遍數(shù)不少于試驗段碾壓遍數(shù)。然后進行壓實度檢測，符合要求則進行下一層填筑，否則加大碾壓遍數(shù)，直到符合設計要求的壓實度為止。填方路基施工工藝框圖施工準備土方清運路基檢平路基碾壓檢測密實度修整路基表面工序驗收土工試驗路基填筑及碾壓示意圖 利用1臺反鏟挖機開挖附近山上的塘渣，然后自卸汽車運至施工現(xiàn)場進行回填，具體方法如下：(1)、開挖坡度的確定開挖前應先核實開挖段的地質情況，一般按下列要求確定開挖坡度：①在天然濕度的土中，開挖基坑時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。A、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）——；B、硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土——C、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）——；D、堅硬的粘土——；②超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑必須放坡。(2)、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好，土（巖）質較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度按下表確挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。(3)、采用反鏟挖機開挖時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。(4)、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽（坑）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。(5)、塘渣開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢，以利泄水。料場取塘渣開挖施工示意圖如下：土料場階梯式開挖取土方法示意圖(6)、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質變化情況，應做好土壁及邊坡支撐準備，以防塌陷。(7)、土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，我方應立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，我方應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。①塘渣填筑填料運輸采用選用10T自卸汽車，碾壓用15T壓路機，采用240KW推土機平土，W推土機在尾部增加一組斗牙做為刨毛機刨毛。自卸汽車從取砂礫場將填筑填料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將砂礫土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的塘渣進行含水量檢測，根據(jù)塘渣的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。鋪筑分以下三種情況：采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬從最低處逐層向上水平填筑。推土機采用穿梭法進行作業(yè)。作業(yè)時，推土機鏟滿填料，推送至填筑面，卸土后斜線倒退，向一側移位，同樣方法可推送相鄰填料。砂礫土料鋪填的厚度不大。因工作面較笮，應采取填料從路邊卸于坡面，由推土機將所卸填料推致工作面并鋪平。岸坡接觸帶用細料填筑。 ②碾壓 壓實采用15T壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間（見上圖），行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的堤身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓。 以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。③填筑施工注意事項A填筑之前，基礎開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。B填筑的填料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的砂礫料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質的類別保留邊坡，設截、排水溝，防止塌方及排水雜物排染土料。C對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡 度 采 用1：5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀,結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。D分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。 E碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。質量控制：填土部分采用砂礫土，并清除有機物物質和稀泥等有害物質，然后分層填土壓實，分層厚度為30cm。b．路基細檢平壓平成型后，滿足以下質量標準：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線高程177。2020m1用水準儀測量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3寬度+200，040m1用尺量4橫坡177。20，且不大于177。%20m4用水準儀測量 軟基處理（1）施工期間應嚴格按設計要求進行施工監(jiān)測。（2）預壓期從填筑至超載頂標高開始計算。（3）由于施工期沉降較大，上路床標高預拋高。（4）路堤填土速率控制標準為：。，若超過這一數(shù)值應立即停止填筑，避免邊坡失穩(wěn)。直至沉降及位移速率小于控制標準方可繼續(xù)施工。（5）路堤堆載施工前應做好排水溝、集水井等施工排水措施，保證基底干燥，并設置永久性平面和高程控制點。（6）在預壓期內(nèi)不應在路堤上做任何工程，只允許加由于沉降而引起的附加土。（7）涵洞、通道以及加固工程應于預壓期沉井完成后再進行修建。（8）堆載過程中，當路堤沉降大于20cm時應作補償填土至設計標高，以確保堆載高度。排水管道施工流程如下圖施工準備基坑開挖和放坡支護平基、管座管道安裝砌井閉水試驗基坑回填支管、入戶管及進水井砼級配試驗砂漿級配試驗排水管道施工方法（1）測量①施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。②由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管中線及井位。③將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。④在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計矛盾，應立即會知設計人進行調整。（2）坑槽開挖①坑槽采用挖掘機開挖。②施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。③坑槽深度超過3m且土質較差的地段采用加壓砂包支護。④開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定。⑤施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底設計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。⑥每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。⑦挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。⑧基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應裝飾擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。⑨基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以35個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖?；拥變蓚仍O置排水溝，根據(jù)需要約30米設置一個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達到國家中溝槽驗收規(guī)定的要求。溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見表2：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程030兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側計3點（3）基礎施工①施工工藝a排水管若管道處于淤泥上，則應先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。b測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。c基礎碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34遍直至密實。（4）安管a施工工藝（a）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。（b）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。（c）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D≤500mm時，采用人力下管；管徑D≥600mm時，采用吊機下管。（d）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。b安管的質量標準（a）保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（b）檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見表4。安裝允許偏差及檢驗方法表4序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm177。102用水準儀測量D≤1000mm177。152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：D＜700mm時，其相鄰管內(nèi)錯口在施工中自檢，不計點。 表中D為管徑。（5）接口、管帶a施工工藝排水接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號水泥，石棉應選和機選4F級溫石棉，油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或距插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，；拌和的石棉水泥應初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。剛必接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。（a）套環(huán)模板采和定型鋼模板。（b）排水管的接口位置須進行鑿毛處理。（c）在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行砼施工。（d）砼用插入式振搗器振搗，務使砼密實。（e）套環(huán)須嚴格按圖施工，并且一次成型。b質量標準接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查驗收標準和方法如表5：抹帶接口允許偏差表5序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2