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正文內(nèi)容

200d432157型多級(jí)離心水泵檢修工藝技術(shù)doc-資料下載頁(yè)

2025-07-15 10:57本頁(yè)面
  

【正文】 洗檢查,對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。 裝配 安裝聯(lián)軸器,將聯(lián)軸器固定鍵放進(jìn)軸的鍵槽內(nèi),再將聯(lián)軸器軸孔與軸對(duì)好,聯(lián)軸器大平面向外。 聯(lián)軸器平面上墊上1塊501001000mm背板,用5磅手榔頭敲打背板,聯(lián)軸器軸孔與軸不能歪斜,將聯(lián)軸器敲打到位。,對(duì)接聯(lián)軸器。用水平測(cè)量?jī)x測(cè)量聯(lián)軸器上、下、左、右要在同一水平上,聯(lián)軸器之間間隙23mm之間。,用36mm梅花扳手緊固。,方向要統(tǒng)一。,安裝螺母,用300mm螺絲刀和36mm梅花扳手配合上緊。,用24mm套筒和24mm梅花扳手配合將M1640螺栓緊固。,拆除電機(jī)接線喇叭口連接螺栓,松開電機(jī)喇叭口壓線板螺栓,穿入電纜(穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好),進(jìn)行接線,接線工藝要求如下: 電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長(zhǎng)度約為10mm,電纜護(hù)套切割整齊。 導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉,相色對(duì)應(yīng)連接,導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長(zhǎng)度,從剝?nèi)プo(hù)套算起,當(dāng)導(dǎo)線搭接好后,最長(zhǎng)不大于接線柱臺(tái)至護(hù)套口直線距離的10mm。 接地芯線的長(zhǎng)度要比相線長(zhǎng)1/3,以確保相線拉脫時(shí),接地芯線不掉,漏電保護(hù)動(dòng)作。 接線整齊無毛刺,不壓絕緣層,裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定,電氣間隙不小于10mm。 接線腔接線完畢后,接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好,弓形卡爪或平墊圈,彈簧墊圈使用正確并且齊全。 必須清除腔內(nèi)的雜物,保持接線腔干凈,不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等(可用橡皮泥粘除銅絲等細(xì)小雜物)。 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一,墊皮寬度應(yīng)為30mm。 電工用搖表對(duì)接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè),要求絕緣電阻不低于2ΜΩ。 電工檢查和用油石清理電機(jī)接線室防爆面,并在防爆面上均勻涂抹凡士林,并按接線工藝要求安裝好接線室蓋板和進(jìn)線喇叭口。 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查 現(xiàn)場(chǎng)清理 拆除起吊用的手動(dòng)葫蘆,卸扣和吊裝鋼絲繩。 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 檢查 檢查各配件是否裝配齊全。 檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固。 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 通知所有人員,準(zhǔn)備對(duì)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 通知電工送電,合上水泵電源隔離開關(guān)。 水泵司機(jī)啟動(dòng)水泵,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,要求無異常聲響,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。溫度不超過80℃。 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄,要求填寫以下內(nèi)容:檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào);檢修人員及負(fù)責(zé)人;檢修時(shí)間及地點(diǎn);檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí);檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家;試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 水泵泵頭的更換 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施,并按程序進(jìn)行審批。 確定檢修作業(yè)人員(4人)檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。水泵修理工1人,電工1人,水泵司機(jī)1人。 檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。 檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t個(gè)12吊裝鋼絲繩∮根23套筒扳手24mm個(gè)14套筒扳手34mm個(gè)15套筒扳手36mm個(gè)16梅花扳手24mm把17梅花扳手34㎜把18梅花扳手36mm把19活動(dòng)扳手12寸把110一字螺絲刀300mm把111撬杠1200mm根212平板車輛113管子鉗350mm把214手榔頭5磅把115液壓三抓拉力器30t臺(tái)116背板501001000mm塊317水平測(cè)量?jī)x臺(tái)118砂紙100目張519油石塊120清洗盆5kg個(gè)121柴油0kg1022綢布條123臺(tái)布?jí)K124生膠帶卷1 配件準(zhǔn)備200D437水泵泵頭1臺(tái) 作業(yè)條件準(zhǔn)備 作業(yè)前將周圍衛(wèi)生打掃干凈。 檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)督電工將水泵的電源在控制開關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。 在水泵上方的吊裝梁上的吊耳處安裝一臺(tái)3t手拉葫蘆。 在作業(yè)地點(diǎn)附近鋪一塊臺(tái)布,將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺(tái)布上,并在臺(tái)布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。 拆卸 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。 用24mm梅花扳手和24mm套筒配合將聯(lián)軸器防護(hù)罩的M1640螺栓卸下,將防護(hù)罩放到預(yù)設(shè)擺放地點(diǎn)。 用300mm螺絲刀和36mm套筒配合將松動(dòng)聯(lián)軸器彈性銷M24螺母拆卸,卸下墊片用300mm螺絲刀將彈性銷撥出。 用36mm梅花扳手將電機(jī)的4個(gè)M24110mm地腳螺栓拆卸。 用34mm梅花扳手和34mm套筒配合將進(jìn)水端管路連接螺栓拆卸。 用2把350mm管子鉗配合將吸水管拆卸。 用36mm梅花扳手和36mm套筒配合將出水端管路連接螺栓拆卸。 ∮。 用3t吊掛將水泵吊出,放在預(yù)設(shè)準(zhǔn)備的平板車上。 用30t液壓三抓拉力器將水泵側(cè)聯(lián)軸器抓出,將鍵收好。 清洗檢查 對(duì)裝配面進(jìn)行清洗,并檢查有無損傷,如有用砂紙?zhí)幚怼?對(duì)拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查,對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。 裝配 安裝聯(lián)軸器,將聯(lián)軸器固定鍵放進(jìn)軸的鍵槽內(nèi),再將聯(lián)軸器軸孔與軸對(duì)好,聯(lián)軸器大平面向外。 聯(lián)軸器平面上墊上1塊501001000mm背板,用5磅手榔頭敲打背板,聯(lián)軸器軸孔與軸不能歪斜,將聯(lián)軸器敲打到位。,對(duì)接聯(lián)軸器。用水平測(cè)量?jī)x測(cè)量聯(lián)軸器上、下、左、右要在同一水平上,聯(lián)軸器之間間隙23mm之間。,用36mm梅花扳手緊固。,方向要統(tǒng)一。,安裝螺母,用300mm螺絲刀和36mm梅花扳手配合上緊。,用24mm套筒和24mm梅花扳手配合將M1640螺栓緊固。 用34mm梅花扳手和34mm套筒配合將進(jìn)水端管路連接螺栓安裝緊固。 用2把350mm管子鉗配合將吸水管安裝緊固。 用36mm梅花扳手和36mm套筒配合將出水端管路連接螺栓安裝緊固。 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查 現(xiàn)場(chǎng)清理 拆除起吊用的手動(dòng)葫蘆,吊裝鋼絲繩。 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 檢查 檢查各配件是否裝配齊全。 檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固。 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 通知所有人員,準(zhǔn)備對(duì)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 通知電工送電,合上水泵電源隔離開關(guān)。 水泵司機(jī)啟動(dòng)水泵,觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,要求無異常聲響,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 當(dāng)水泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查調(diào)整填料壓蓋壓緊情況,標(biāo)準(zhǔn)為:盤根不發(fā)熱,漏水不成線。 填寫記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,由檢修負(fù)責(zé)人填寫檢查、檢修記錄,要求填寫以下內(nèi)容:檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào);檢修人員及負(fù)責(zé)人;檢修時(shí)間及地點(diǎn);檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí);檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家;試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。36 / 36
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