【正文】 ～800～1000水泥:砂:水1:(～):(～)～～15分鐘，水泥砂漿應配比得當并攪拌均勻，以達到合適的稠度和均勻性。水泥砂漿配比后應在1小時內用完。，取定量配比好的水泥砂漿，用砂漿稠度儀檢測水泥砂漿的流動性，試錐沉入深度應符合標準要求。3．管子內表面質量，管子內表面不應有污物、銹蝕、油脂、殘鐵或其它影響管子內壁和水泥涂層致密結合的物質，否則應清除干凈。，否則進行打磨等處理，若處理后造成有效壁厚低于下限的判廢。4 布料 內襯厚度控制：根據管子規(guī)格控制布料量，確保管子內襯厚度滿足下表要求：，ISO4179標準，使用于GB/T13295和ISO2531標準的內襯。規(guī)格標準厚度(mm)最小厚度(mm)裂縫最大寬度（飲用水）(mm)最大裂紋寬度（部分滿流污水管道）(mm)DN350～DN60053DN700～DN10006 歐盟標準，適用于EN54EN598標準的內襯。規(guī)格標準厚度最小厚度裂縫最大寬度DN350～DN60053DN700～DN10006 襯層厚度檢測方法：內襯上插一根鋼針，垂直拔出，用鋼板尺測量水泥在鋼針上留下的痕跡。測量點在距管端200mm處的圓周上，承插口各測相隔90度的四點。 抽樣數量：每種規(guī)格每小時至少隨機抽測1支。 管子內徑控制標準在保證管子內襯厚度的同時，應根據用戶要求嚴格控制管子的內徑，保證管子內徑滿足下表要求（單位：mm）規(guī)格（DN）EN標準350—1000DN105 離心操作離心轉速及時間規(guī)格（DN）3504004505006007008009001000低速頻率（Hz）50606070707070中速頻率（Hz）450450500500550600600高速頻率（Hz）1500150015001500150015001500離心時間（s）≥50≥60≥70≥80≥90注：高速頻率可根據管子狀況進行調整，管子橢圓彎曲可適當下調，但最低不低于1100Hz。水泥砂漿粘稠度、管子轉速和離心時間等參數應進行適當調整，從而保證水泥和砂子的分離程度最小化。6 養(yǎng)生 蒸汽壓力：≥。 養(yǎng)生溫度：30～100℃。 養(yǎng)生時間：季節(jié)自然養(yǎng)生(h)蒸汽養(yǎng)生(h)夏季（510月）3～46～7冬季（114月）5～68～9，需先開1～2小時的小汽，然后再開大蒸汽進行養(yǎng)生。根據具體情況，養(yǎng)生時間可超過上限。備注：養(yǎng)生溫度為參考控制項目，不作為質量控制標準的強檢項目及養(yǎng)生條件合格與否的判定依據。7 內襯表面質量要求 水泥砂漿內襯表面應均勻平滑，允許出現孤立的砂粒。內襯層不允許掉皮，也不允許存在使內襯厚度降低至不滿足“水泥襯層厚度標準”所示某一點最小值的波紋及溝槽。 由于水泥材質所固有的縮裂特性，在干燥的水泥砂漿內襯表面允許出現細微龜裂或裂縫。但一般情況下，裂縫寬度及相應的徑向斷層不能超過標準規(guī)定的裂縫最大寬度。細微龜裂分布的面積應不大于整個涂層面積的1/4；縱向裂縫的長度應不大于1m，圓周方向的裂縫長度應不大于周長的1/2。 襯層不應有有害的離鼓，離鼓區(qū)邊長不得大于管子周長的1/5，離鼓區(qū)面積總合不大于（周長的1/4）2。在內襯表面形成的細砂和水泥薄層厚度約為砂漿總厚度的1/4。 對于局部內流造成的凸起或凹坑不影響內襯有效厚度且分布長度小于50mm的應予以接收。8．內襯修補，清理至完好的內襯和金屬表面后再進行修補。用抹子將配比好的水泥砂漿修補到有缺陷的部位，達到連續(xù)、厚度一致的內襯。，如有必要，可以加入添加劑以獲得良好的附著性。加入的添加劑應為無毒合成材料。，應進行重新養(yǎng)生。包裝工序工藝技術標準1 內磨對管子水泥內襯表面逐支進行水磨，提高管子內襯表面光潔度，打磨后內襯平整、光滑，無花斑、螺旋線。2 瀝青噴涂 管子外涂層采用快干瀝青噴涂，根據用戶需求可采用其它材料的外涂層，外涂層不應出現斑疤或滴溜狀缺陷，涂層平均厚度應不小于70181。m，某一點厚度不小于50181。m。考慮到鋅層厚度，噴鋅要求130g/mm2的鑄管檢測瀝青厚度要求≥120um，噴鋅要求在200g/mm2的鑄管瀝青涂層厚度要求求≥150um 管子加熱： 固化爐溫度：夏季：70℃120℃，冬季：80℃150℃。出爐管溫為40℃～80℃，噴涂前管溫不低于出爐管溫的下限。 管子溫度：40℃－70℃ 瀝青噴涂機工藝參數：規(guī)格DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900DN1000頂尖轉速（Hz）1線2829252724262122192017182線23242223212219201718—小車走速（Hz）1線20221317121389 2線27292427232519211617—注：根據用戶需求采用其它材料的外涂層時，可對工藝參數做適當調整。3 標記 成品管直管部分標識包括：公司名稱、采用標準編號、壁厚級別（壓力級別）、產品批號、產品商標、插口標記等，采用白漆或銀粉漆噴涂在管子外表面。 承口直管部外表面噴涂標識— 執(zhí)行產品標準及壁厚等級（如GB/T13295 K9）— 生產年份及管批號— 質量追溯號— 任意可切割標識（“R”和剪刀圖形為任意可切割標識，非任意可切割管不標識。） 管身中部外表面噴涂標識— 產品商標— 公司名稱（新興鑄管） 噴涂采用產品標準時，內銷輸水用球鐵管噴涂GB/T13295 + 壁厚級別（壓力級別），內銷燃氣用球鐵管噴涂Q/XPB001；外銷球鐵管按合同要求的標準進行噴涂。如果用戶另有要求，可按用戶要求嘜頭進行噴涂。 插口線應噴涂在插口端外表面。DN1000及以下規(guī)格的插口線寬度為10mm，兩線間隔10mm；DN1100及以上規(guī)格的插口線寬度為10mm，兩線間隔為10mm。 插口線尺寸標準（單位：mm）公稱直徑Li（mm）標記長度W（mm）T、TF型N1型S型K型3501051101001056040010545011511070500600700145115115808001559001701000180125!