【正文】 附錄）跌落測(cè)試規(guī)程一、適用范圍適用于公司所有產(chǎn)品(成品)的包裝。二、試驗(yàn)?zāi)康拇_認(rèn)包裝方式和包裝材料在運(yùn)輸過(guò)程中的可靠性。三、試驗(yàn)人員品管部試驗(yàn)人員進(jìn)行本試驗(yàn)。四、試驗(yàn)時(shí)機(jī)新品開發(fā)時(shí)。包裝方式及材料變更時(shí)。品管部主管認(rèn)為必要時(shí)。五、試驗(yàn)依據(jù)美國(guó)內(nèi)陸安全運(yùn)輸協(xié)會(huì)之標(biāo)準(zhǔn)，公司成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)六、試驗(yàn)條件跌落測(cè)試板、卷尺、磅稱。七、試驗(yàn)方法試驗(yàn)之前,檢測(cè)產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)和外觀電氣安全。確認(rèn)產(chǎn)品符合該產(chǎn)品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后,對(duì)其稱重。采用人工落地方式進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)相應(yīng)的重量對(duì)照相應(yīng)的高度(見附表),從外箱最為脆弱的棱、角(有裝訂釘或粘膠處)作測(cè)試,再延伸到三條棱測(cè)試,然后測(cè)試面。在測(cè)試?yán)夂兔鏁r(shí),從短棱到長(zhǎng)棱，從小面到大面。八、接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后樣品無(wú)破裂、斷裂、劃傷等外觀現(xiàn)象。試驗(yàn)后樣品的結(jié)構(gòu)、電氣性能、功能、外觀應(yīng)和落地測(cè)試前完全相同。試驗(yàn)后包裝材料則可視其損壞程度進(jìn)行評(píng)估。九、測(cè)試記錄試驗(yàn)完畢后以實(shí)驗(yàn)測(cè)試報(bào)告填寫試驗(yàn)結(jié)果,經(jīng)部門經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)給送樣部門及相關(guān)單位并存檔,以確保成品品質(zhì)的監(jiān)控。附表:美國(guó)內(nèi)陸安全運(yùn)輸協(xié)會(huì)包裝貨物試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)品重量（kg）試驗(yàn)高度（cm）試驗(yàn)方式：按“一角三棱六面”測(cè)試—②①①④③——如圖所示：2為裝訂（或粘膠棱），1為試驗(yàn)角，4為試驗(yàn)棱，其余六個(gè)面為試驗(yàn)面試驗(yàn)程序?yàn)椋阂来螢榻抢狻妫瑥亩汤獾介L(zhǎng)棱，從小面到大面。——附錄E（資料性附條）檢驗(yàn)規(guī)則 按摩椅產(chǎn)品根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方能批量生產(chǎn)。，并應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，使用說(shuō)明書和保修單。 按摩椅的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目見表E的序號(hào)22222223343（附錄C的第3項(xiàng)，成品按摩機(jī)綜合測(cè)試）中的內(nèi)容。 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目表E序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試方法不合格分類致命缺陷ABC1標(biāo)志　視檢√　　　2包裝振動(dòng)試驗(yàn)　　　√　　3試運(yùn)轉(zhuǎn)　視檢　√　　4最大倒背角　√　　　5最大升背角　√　　　6電動(dòng)倒背升背速度　√　　　7氣動(dòng)倒背升背速度　√　　　8按摩機(jī)升降速度　√　　　9揉捏速度　√　　　10叩擊速度　√　　　11指壓速度　√　　　12最小按摩寬度　　√　　13最大按摩寬度　√　　　14最大按摩范圍　　　√　15座面斜角　　√　　16座面高度　√　　　17座面回轉(zhuǎn)角　√　　　18定時(shí)誤差　√　　　19一般結(jié)構(gòu)　√　　　20外套、披風(fēng)、枕墊視檢　√　　21鋼鐵制件視檢√　　　22電鍍件視檢√　　　23涂漆件或涂塑件視檢√　　　24塑料件視檢　√　　25用電量　　√　　26按摩椅產(chǎn)品分級(jí)技術(shù)要求　　　√　27噪聲　　　√　續(xù)表28安全性　　　　　√29按摩椅連續(xù)運(yùn)行的測(cè)試　　√　　30按摩椅斷續(xù)運(yùn)行的測(cè)試　　　√　31座面強(qiáng)度測(cè)試方法　　　√　32扶手垂直承受重壓能力的測(cè)試　　√　　33扶手側(cè)向承受拉力（推力）的測(cè)試　　√　　34靠背承壓能力和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的測(cè)試　　　　√35穩(wěn)定性測(cè)試　　　　√36氣彈簧復(fù)位能力測(cè)試　　　√　37電動(dòng)推桿推力的測(cè)試　　　√　38靠背翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)倒鉤鎖緊能力的測(cè)試　　　√　39單節(jié)小腿框架水平狀態(tài)承重能力測(cè)試　　√　　40兩節(jié)小腿框架水平狀態(tài)承重能力測(cè)試　　√　　41兩節(jié)小腿框架在彎折狀態(tài)的強(qiáng)度測(cè)試　　√　　42可翻轉(zhuǎn)小腿框架的測(cè)試　　√　　43按摩機(jī)（機(jī)芯）測(cè)試　　　√　 不合格分類中的A為輕缺陷，B為重缺陷，C為嚴(yán)重缺陷。： a、在不易看到的外觀面上有較明顯的缺陷。 b、在較容易看到的外觀面上，有輕微的欠點(diǎn)，且不易發(fā)現(xiàn)。 c、上下左右有不明顯的不對(duì)稱現(xiàn)象。 d、各銜接件有較輕的段差。 e、美工線有較輕的寬度不一致。 f、各外觀面有不明顯的色差。 g、外套外表面的縫紉線有不明顯的傾斜，殘留線頭過(guò)長(zhǎng)，并有輕微的皺褶。 h、外觀鍍鉻（鎳）、涂漆、涂塑件有輕微擦傷。 i、其他輕微外觀缺陷。 a、五金焊接件、有漏焊、虛焊、尖銳焊瘤等缺陷。 b、五金件的防銹蝕處理有明顯的漏鍍、漏涂、起泡、花斑等缺陷。 c、上下、左右明顯不對(duì)稱。 d、各銜接件之間有明顯的段差。 e、美工線有明顯的寬度不一致。 f、外觀有明顯的色差。 g、外套外表面的縫紉線蛇行嚴(yán)重，皺褶明顯。 h、外觀鍍鉻（鎳）、涂漆、涂塑件有較明顯的擦傷、劃傷。 i、內(nèi)外零部件有銳角、銳邊、毛刺。 k、其它明顯的外觀缺陷。 a、產(chǎn)品存在性能和功能方面的缺陷。 b、維修人員、入戶拆裝維修非常困難。 c、未達(dá)到設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書所規(guī)定的（或變更后的）要求。 存在對(duì)使用者造成嚴(yán)重人身傷害甚至危及生命和財(cái)產(chǎn)損失的可能性的缺陷。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目見表E的序號(hào)4，5，14，27，28，34，36，37，38，43（附錄C的第3項(xiàng)，成品按摩機(jī)綜合測(cè)試）中的內(nèi)容。，原則上按批量的3%抽樣，也可由生產(chǎn)廠和訂貨方共同商定，但每次抽樣不得少于3臺(tái)。抽檢中如有A類3項(xiàng)，B類1項(xiàng)不合格，就要加倍抽樣檢驗(yàn)。如仍有B類1 項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。抽檢中如有C類1項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，不再加倍抽檢。抽檢中如有致命缺陷1項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品不合格，必須停產(chǎn)查明原因，在原因未查明之前，禁止繼續(xù)生產(chǎn)。經(jīng)出廠檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)合格的樣品可作為合格產(chǎn)品出廠或入庫(kù)，經(jīng)型式檢驗(yàn)的樣品，一律不能作為合格產(chǎn)品出廠或入庫(kù)。 型式檢驗(yàn)。 a、試制的新產(chǎn)品； b、間隔半年以上再生產(chǎn)時(shí)； c、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于1次； d、當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料等有重大改變時(shí)。，型式試驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。，則本周期生產(chǎn)的該代表組的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收檢查合格，該批作為合格產(chǎn)品可以入庫(kù)或出廠，若入庫(kù)超過(guò)兩年再出廠，則必須重新進(jìn)行交收檢驗(yàn)。，供貨方質(zhì)量檢驗(yàn)部門或訂貨方可參照上次型式檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收產(chǎn)品，但必須以本次型式檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。，供貨方應(yīng)提供1年內(nèi)完整的型式檢驗(yàn)報(bào)告。41