【正文】 定時，取等于施焊件中較薄者之厚度。；焊縫表面不就有夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷。：①灌水并持續(xù)24h檢查；②采用煤油滲漏試驗；③采用滲透劑和著色劑進行密封性檢驗。鋼板厚度（mm）＜101015＞15試漏時間（min）354560密封檢驗標準見下表： ，檢查前先清理焊縫并進行表面處理。主體安裝。，校對無誤后，再進行其他部件的安裝。，必須校對坐標尺寸，無誤后再進行焊接。，無凹凸起伏，室體密封無泄漏，各室體門關(guān)閉自如，密封可靠。，風(fēng)管各接口密封可靠，伸縮段密封無泄漏。管道安裝、焊渣等雜物，對噴漆用的壓縮空氣、油漆輸送管在安裝前必須對管內(nèi)壁用煤油清洗，不允許有灰塵。；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施堵住泵口，防止焊渣進入泵內(nèi)。，風(fēng)門、閥門安裝位置應(yīng)考慮調(diào)整操作的方便性。、過樓板的管道應(yīng)加套管，套管內(nèi)的管道不允許有焊接縫，不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊上橡膠或木質(zhì)墊片。，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應(yīng)另加支架固定。：DN25～50mm～3mDN50～125mm間距4～5mDN125～200mm間距6～7m大于DN200間距8～12m、壓縮空氣、上下水管、油管及其閥門和管件等在安裝完成之后，必須按規(guī)定進行壓力試驗。，按規(guī)定分類標明色標及介質(zhì)流向。，金屬保護外殼應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫褶皺、強行接口；接口搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20mm～25mm；各段接口搭接無外露保溫材料。風(fēng)機及泵的安裝，其縱向水平度不大于1/1000，用水平儀測量。，用水平儀在輪殼上測量。，測量時以加工面為基準。 6以上的離心風(fēng)機應(yīng)采用彈簧減震器，6以下的離心風(fēng)機可采用橡膠墊減震器。風(fēng)機進出口應(yīng)設(shè)有柔性接頭。，泵不得直接承受管道的重量。，必須進行拆卸、清理、沖洗后再二次安裝，防止異物進入泵內(nèi)損壞水泵。輸送設(shè)備安裝，偏差不應(yīng)大于1mm；直線度偏差每米≤2mm，軌距的允許偏差177。2mm。，左右偏移偏差≤1mm；高低差≤；接頭間隙≤2mm。，其偏差不應(yīng)大于2mm；機架縱向水平度偏差≤1/1000；機架支腿的垂直度偏差≤2/1000。，其偏差不應(yīng)大于2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，且與輸送機縱向中心線的垂直度偏差≤1/1000，鏈輪軸的水平偏差≤1/2000。，無卡阻現(xiàn)象。運動部件與殼體無磨擦、碰撞現(xiàn)象。（250℃）油漆，底面漆必須配套。,連接可靠,軌道踏面連接處不得有錯口，吊點牢靠。,無爬行現(xiàn)象,兩邊同步,擺桿活動自如，不同步誤差不大于25mm。,無高度誤差,滑橇輸送平穩(wěn)。懸掛輸送設(shè)備安裝，布局合理，軌道不得有晃動。／1000。／1000。,全長不超過30mm。，軌道踏面連接處不得有錯口現(xiàn)象。177。2mm。177。2mm。：安裝驅(qū)動裝置后，沿驅(qū)動裝置逐段安裝軌道和張緊裝置直至全線貫通。從活動軌道處穿滑架同時將鏈條聯(lián)起來，張緊鏈條、試車。安裝各種附件、安全網(wǎng)、吊具，最后全部噴漆。（40＃機油），加到規(guī)定液位。除銹、涂裝及保溫、塑料、橡膠和玻璃等材料的制品及已涂裝的外購件和外協(xié)件可不涂裝。，表面除銹等級別應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。，與涂漆的間隔時間不得大于4小時。，在焊接或鉚接前，應(yīng)先對其進行表面清理，涂刷防銹底漆后方可進行焊接或鉚接。焊后立即清除焊渣及飛濺，并補除防銹底漆。（250℃）油漆，底面漆必須配套。，介質(zhì)有兩個方向流動可能時，應(yīng)標出兩頭相反的箭頭。；設(shè)計中無明確規(guī)定的，應(yīng)滿足下列要求： 涂層厚度見下表： 單位：μm涂層性質(zhì)涂層總厚度一般裝飾性60～100保護性涂層100～180防腐性涂層180～250，采用噴或刷，在設(shè)備安裝結(jié)束后，單機調(diào)試前統(tǒng)一時間涂。電氣控制系統(tǒng)，牢固可靠，內(nèi)部光滑無毛刺。，內(nèi)部清潔無毛刺，管口無銳邊，出線端口必須有絕緣護圈。，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。，連接可靠，軟線端頭必須涮錫或使用壓焊接頭，線號標志齊全、清晰、正確。、字跡清晰美觀。噴漆室安裝調(diào)試檢驗標準噴漆室在組裝檢查合格的基礎(chǔ)，首先逐臺對配套設(shè)備進行調(diào)試，要求按下表順序進行，合格后；全面開機10分鐘后進行風(fēng)速和噪音測試。在調(diào)試室內(nèi)風(fēng)速時，發(fā)現(xiàn)個別處大于或小于下表要求時，可適當(dāng)調(diào)整動壓室過濾袋增減過濾面積，直至達到要求為止。水旋、文氏噴漆室調(diào)試及工藝要求質(zhì)量驗收標準見下表：項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1風(fēng)機調(diào)試合格：風(fēng)機運轉(zhuǎn)靈活，無雜音皮帶松緊適度，電器接地良好，試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承溫度正常。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。觀察檢查2水泵調(diào)試合格：水泵試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音，所有管道不漏水，試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承溫度正常。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上閥門開啟靈活。手感觀和察檢查3電動門調(diào)試合格：直拉電動門，平衡塊與門重量基本平衡，電機減速箱無異常雜音，門上下無卡阻現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，門開關(guān)自如，停點準確。觀察檢查風(fēng)速測量校正風(fēng)速儀按使用說明按使用說明門窗全部關(guān)閉不漏氣手感和觀察風(fēng)速儀定點標高1200mm177。50用三角架支撐尺量風(fēng)速儀定點標高風(fēng)速儀檢測座標點縱橫向兩離室室體邊框各400毫米處為測點?？v橫向測點中間段按室體長寬，實際尺寸8001000毫米范圍內(nèi)分配測試點。鋼卷尺檢查計算平均風(fēng)速按設(shè)計要求177。15%將各測試點數(shù)據(jù)相加除經(jīng)測試點即平均風(fēng)風(fēng)速合格：動力管、（文氏口）霧化良好，平均風(fēng)速按設(shè)計要求177。15%優(yōu)良：動力管、（文氏口）霧化良好，平均風(fēng)速按設(shè)計要求177。10%4噪音室內(nèi)噪音小于85dB（A）縱向中心線上離端部1000毫米左右移1000毫米為測試點中間段，按室體體長度平均分段8001200處為測試點。分貝儀標高1200毫米177。50毫米。5測量合格：各點檢測數(shù)據(jù)最高85dB（A）優(yōu)良：各點檢測數(shù)據(jù)最高80dB（A）6室內(nèi)電器及照度合格：電器走線整齊，絕緣良好，照度按設(shè)計要求177。20%。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，照度177。10%。儀表檢查或觀察檢查面漆、底漆、膠烘干、水份烘干室安裝調(diào)試驗收標準項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1檢查室體內(nèi)外腔尺寸按圖紙設(shè)計要求卷尺檢查2室體標高按圖紙設(shè)計要求177。經(jīng)緯儀檢查3室體循環(huán)風(fēng)機風(fēng)機不擦殼，皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求逐臺檢查4風(fēng)閥所有閥門開閉靈活并有調(diào)節(jié)機構(gòu)和標志逐個檢查5電動門開閉時間各30秒177。10秒秒表檢查門與室體貼合間隙3毫米177。塞尺檢查6升溫時間按設(shè)計要求177。10分手表檢查7室內(nèi)溫度均勻性按圖紙設(shè)計要求177。5℃%溫度儀檢查8溫度控制精度按室內(nèi)溫度177。3℃%溫度儀檢查9室體外表溫度不大于室溫8℃（個別處大于室溫20℃）177。3℃觸點溫度儀檢查10室體內(nèi)噪音小于85dB（A）聲級儀檢查11風(fēng)幕風(fēng)幕角度調(diào)節(jié)后熱空氣不外溢。少許手感檢查強冷室調(diào)試工藝要求及驗收標準見下表 單位（mm）項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1檢查室體內(nèi)外腔尺寸按圖紙設(shè)計要求卷尺檢查2室體標高按圖紙設(shè)計要求177。經(jīng)緯儀檢查3送排風(fēng)機風(fēng)機不擦殼皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求 逐臺檢查4風(fēng)閥所有閥門開閉靈活便有調(diào)節(jié)機構(gòu)和標志逐臺檢查5室內(nèi)噴嘴風(fēng)速按圖紙設(shè)計要求每只風(fēng)嘴風(fēng)速基本平均便于調(diào)節(jié)無松動風(fēng)嘴風(fēng)速平均度177。20%風(fēng)速儀逐個檢查6室內(nèi)噪音85dB（A）聲級儀檢查7風(fēng)簾風(fēng)簾角度調(diào)節(jié)后熱空氣不外溢少許手感檢查8電動門開閉時間各30秒177。10秒秒表檢查門與室體貼合間隙2毫米+塞尺檢查流平、打磨、擦凈室工藝要求項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1檢查室體內(nèi)外腔尺寸按圖紙設(shè)計要求2室體標高按圖紙設(shè)計要求177。經(jīng)緯儀檢查3送排風(fēng)機風(fēng)機不擦殼皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求逐臺檢查4風(fēng)閥所有閥門開閉靈活，便有調(diào)節(jié)機構(gòu)和標志逐臺檢查5噪音小于85dB（A）分貝儀檢查6室內(nèi)照度符合圖紙設(shè)計要求177。10%照度儀檢查7送風(fēng)按圖紙設(shè)計要求177。20%風(fēng)速儀檢查電動門門與室體貼合間隙2毫米+塞尺檢查見下表 單位（mm）第七章 電氣制作安裝工藝要求及驗收標準（盤）制作安裝配電柜（盤）殼體嚴格按圖紙要求制作，其動力配電柜（盤）安裝質(zhì)量驗評標準見下表： 項別項 目工藝要求檢查方法檢查數(shù)量保證項目1試驗調(diào)整柜（盤）的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查試驗調(diào)整記錄按不同類型各抽查13臺2高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。觀察檢查3柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接導(dǎo)線接觸面、開關(guān)與母線連接處必須接觸緊密、10mm塞尺檢查，線接觸的塞不進去，面接觸的，接觸面寬50mm及其以下時，塞入深度不大于4mm，接觸面寬60mm及其以上時，塞入深度不大于6mm。實測或檢查安裝記錄基本項目目1柜（盤）組立合格：（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整；2. 柜（盤）面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。，轉(zhuǎn)動靈活，并有防震措施，二次回路的切換接頭或機械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確，可靠。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。觀察和檢查單獨安裝的抽查1～5臺，成排安裝的抽查1～3排。2柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線合格：、固定牢固，操作部分靈活、準確；2. 有兩個電源的柜（盤）母線相序排列一致，相對排列的柜（盤），母線相序排列對稱，母線色標正確。，固定牢固，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰齊全。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次結(jié)線排列整齊、同路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。觀察和試操作檢查單獨安裝的抽查1～5臺，成排安裝的抽查1～3排。3柜（盤）及其支架接地（接零支）線敷設(shè)合格：連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分除漆均勻無遺漏優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建設(shè)物。觀察檢查抽查5處允許偏差項目1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長15拉線、尺量檢查按柜（盤）類型各抽查5處2側(cè)面平直度每米全長153柜盤安裝每米垂直度吊線、尺量檢查4柜盤頂平直度相鄰兩盤成排盤頂部25直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查5盤面平直度相鄰兩盤成盤排面15直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查6盤間接縫2塞尺檢查．電氣設(shè)備配管（槽）及管（槽）穿線工程工藝要求 項別項 目工藝要求檢查方法檢查數(shù)量保證項目1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻實測或檢查絕緣電阻測試記錄抽查5個回路2電線管敷設(shè)薄壁鋼管嚴禁焊接，必須用絲扣連接，管端套絲的長度應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線。明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程驗收記錄按管子不同材質(zhì)各抽查5處基本項目1電線管敷設(shè)合格：，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整，明配管保護層大于15毫米；2. 盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出長度小于5毫米，用鎖緊螺母（納子）固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上線路進入電器設(shè)備和器具的管口位置正確。觀察和尺量檢查按管子不同材質(zhì)敷設(shè)不同方式各抽查10處2電線槽敷設(shè)合格：槽體直線段的蓋板接口與底板接口錯開，其間距不小于100毫米，槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線在槽內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，散熱良好，防腐涂漆完整。觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1管內(nèi)穿線合格：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管