【正文】 觀察和試操作檢查單獨安裝的抽查1～5臺，成排安裝的抽查1～3排。經(jīng)緯儀檢查3送排風機風機不擦殼皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求 逐臺檢查4風閥所有閥門開閉靈活便有調(diào)節(jié)機構(gòu)和標志逐臺檢查5室內(nèi)噴嘴風速按圖紙設(shè)計要求每只風嘴風速基本平均便于調(diào)節(jié)無松動風嘴風速平均度177。10%4噪音室內(nèi)噪音小于85dB（A）縱向中心線上離端部1000毫米左右移1000毫米為測試點中間段，按室體體長度平均分段8001200處為測試點。，連接可靠，軟線端頭必須涮錫或使用壓焊接頭，線號標志齊全、清晰、正確。除銹、涂裝及保溫、塑料、橡膠和玻璃等材料的制品及已涂裝的外購件和外協(xié)件可不涂裝。,無爬行現(xiàn)象,兩邊同步,擺桿活動自如，不同步誤差不大于25mm。，校對無誤后，再進行其他部件的安裝。、力學(xué)性能和焊件的厚度等決定，對于一般厚度≥3mm的低碳鋼構(gòu)件，可采用手工電弧焊；3mm以下的板件宜采用惰性氣體保護焊；不銹鋼之間的焊接和不銹鋼與碳鋼間的焊接宜采用氬弧焊；鍍鋅板之間的焊接可采用釬接焊，以硅青銅焊絲進行熔化極氬弧焊；滲鋁板之間的焊接可采用釬接焊，以鋁青銅焊絲進行熔化極氬弧焊。5mm；中心線位移：177。 上電調(diào)試的臨時電源必須將地線接入。 當用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。 電柜中銅排必須是搪錫的，加工切割必須墊木或橡膠，支撐絕緣子的開孔位置必須劃線確定，待負責人審定后方可進行開孔，保證銅排排列橫平豎直，且位置合理，銅排接線和出線的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)低于該線徑允許最低彎曲半徑。導(dǎo)線與柜內(nèi)金屬物體有或可能會發(fā)生接觸的部位導(dǎo)線需加防護。 同一根導(dǎo)線的兩端必須配有和設(shè)計圖紙編號相符的接線標號，用與導(dǎo)線外徑或絕緣保護套管相對應(yīng)的白色塑料打印套管時，打印套管長度不宜大于20mm，并應(yīng)在導(dǎo)線端頭壓銅接頭之前套入，待銅接頭壓緊后再移至端部，相同規(guī)格套管長度必須一致，編號清晰可辨，線號套入方向正確，線號套入方向應(yīng)遵從從上到下、從左到右順序讀取線號的原則，保證字母和號碼不倒套，且放在可視一側(cè)。 178。 風管焊縫表面應(yīng)圓滑平整，不得有凹穴，鍍鋅風管不得有明顯的錘痕，嚴禁有燒穿，漏焊，夾渣、孔洞和裂紋等缺陷；風管兩端法蘭的焊接和直線縫的焊接應(yīng)采用氣體保護焊接。涂漆前金屬表面不得有銹蝕和油污。滑橇橇體—A的型材制造。，上下軌道中心線應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。第四章 機械化輸送設(shè)備制作安裝過程檢驗標準序號名稱技術(shù)要求基本要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。）外形尺寸各部分之間外形尺寸各部分之間≤1002 1＞2500～400074＞100～2503＞4000～650085＞250～6502＞6500～700096＞650～10004＞7000～16000117＞1000～160053＞16000～25000138＞1600～250065＞25000～40000159除銹底漆包裝工序 油漆涂前應(yīng)將基體表面清理干凈，不允許有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。管道對接均應(yīng)為Ⅴ型焊縫、單面連續(xù)焊縫。：尺寸長寬對角線其他尺寸尺寸偏差1～0mm1～0mm2～0mm1～0mm，采取防護措施，防止變形及損傷、銹蝕、丟失、錯亂等鈑金件制作工序，大邊小于2000mm的風管采用共板法蘭聯(lián)接，大邊大于或等于2000mm的風管采用角鋼法蘭聯(lián)接。、磨損、銹蝕等。，對于下料后的型材或板材應(yīng)進行矯正，矯正后的材料表面不應(yīng)有明顯損傷。 低溫保存：將恒溫箱設(shè)置為２０攝氏度，相對濕度９５％ＲＨ，產(chǎn)品放置２４小時后拿出，在常溫條件放置２４小時后觀察外觀并做附著力測試，測試結(jié)果要求：涂層表面無異常，附著力ＯＫ。打開包裝目測檢查，油漆內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，表面不可變質(zhì)發(fā)黑，攪動時底部應(yīng)無沉淀硬塊。 mm、＞80～110 mm允許偏差177。定義：是指彩涂基板經(jīng)過表面預(yù)處理后，以連續(xù)輥涂的方式在鋼板表面涂敷一層或二層有機涂料，然后進行烘烤固化而成的產(chǎn)品。邁赫自動化管理制度 ★ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準2012年1月1日發(fā)布 2012年1月1日實施 山東邁赫自動化裝備股份有限公司目錄第一章 原材料質(zhì)量檢驗標準……………………………………………………………………4 普通碳鋼板、卷………………………………………………………………………………4 鍍鋅板、卷……………………………………………………………………………………卷…………………………………………………………………………………12……………………………………………………………………………………………14 實心鋼…………………………………………………………………………………………14 型鋼……………………………………………………………………………………………14……………………………………………………………………………………………15第二章 標準件檢驗標準…………………………………………………………………………16…………………………………………………………………………………………16………………………………………………………………………………………………16………………………………………………………………………………………………1螺柱……………………………………………………………………………………16……………………………………………………………………………………………16……………………………………………………………………………………………1擋圈……………………………………………………………………………………17……………………………………………………………………………………………18……………………………………………………………………………………18第三章 涂裝設(shè)備加工制作過程檢驗標準………………………………………………………20………………………………………………………………………………………20………………………………………………………………………………………20………………………………………………………………………………………21………………………………………………………………………………21…………………………………………………………………………………21……………………………………………………………………………22第四章 機械化輸送設(shè)備制作安裝過程檢驗標準………………………………………………24………………………………………………………………………………………24……………………………………………………………………………………………24………………………………………………………………………………………24………………………………………………………………………………………24…………………………………………………………………………………………24 …………………………………………………………………………………24…………………………………………………………………………………25………………………………………………………………………………25…………………………………………………………………………………………25………………………………………………………………………………………25………………………………………………………………………………………25………………………………………………………………………………………26…………………………………………………………………………………26………………………………………………………………………………………26………………………………………………………………26第五章 電控柜加工制造過程檢驗標準…………………………………………………………28………………………………………………………………………………………28（固定件）…………………………………………………………………28（電盤配線）………………………………………………………………28（絕緣測試）………………………………………………………………30（上電調(diào)試）………………………………………………………………31第六章 非標設(shè)備現(xiàn)場安裝檢驗標準……………………………………………………………32………………………………………………………………………………………32………………………………………………………………………………………33………………………………………………………………………………………33………………………………………………………………………………33…………………………………………………………………………………34……………………………………………………………………………3涂裝及保溫……………………………………………………………………………34…………………………………………………………………………………35……………………………………………………………………3底漆、膠烘干、水份烘干室安裝調(diào)試驗收標準……………………………………37……………………………………………………………3打磨、擦凈室工藝要求………………………………………………………………38第七章 電氣制作安裝工藝要求及驗收標準……………………………………………………39（盤）制作安裝………………………………………………………………………39（槽）及管（槽）穿線工程工藝要求 ………………………………………40………………………………………………………………………4避雷裝置施工工藝要求………………………………………………………………43．高溫區(qū)電氣設(shè)備安裝工藝要求……………………………………………………………44第一章 原材料質(zhì)量檢驗標準序號名稱質(zhì)量規(guī)范標準普通碳鋼板、卷檢驗標準（A類B類C類N類）。 ：(參照GB/T25181998)序號薄板 板寬≥1000序號薄板 板寬1500—18001177。：劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對應(yīng)考核磨損凹凸程度對應(yīng)考核1劃傷長度＜20mm每件考核50元磨損范圍最大處直徑＜5mm每件考核50元220mm≤劃傷長度≤50mm每件考核100元5mm≤磨損范圍最大處直徑≤10mm每件考核100元3劃傷長度＞50mm每件考核200元磨損范圍最大處直徑＞10mm每件考核200元不銹鋼板、卷檢驗標準：劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對應(yīng)考核磨損凹凸程度對應(yīng)考核1劃傷長度＜20mm每件考核50元磨損范圍最大處直徑＜5mm每件考核50元220mm≤劃傷長度≤50mm每件考核100元5mm≤磨損范圍最大處直徑≤10mm每件考核100元3劃傷長度＞50mm每件考核200元磨損范圍最大處直徑＞10mm每件考核200元 厚鋼板厚度允許偏差。 mm。油漆顏色應(yīng)與采購訂單要求一致，在初步確認顏色無誤后，應(yīng)按照噴漆作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行試噴，待干燥后與標準色板或色卡進行對比，以色差儀進行測量色差值應(yīng)≤。 ；在溫度６６度，９０％ＲＨ的條件下，放置８８小時，在常溫條件恢復(fù)２ ４小時，觀察外觀并做附著力測試． 測試結(jié)果：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。，型材的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切，最后清理毛刺。，采取防護措施，防止變形、銹蝕、丟失、錯亂等。，不允許用點焊連結(jié)。、室體及平臺的骨架，全部采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。，在焊接或鉚接前，應(yīng)先對其進行噴砂或拋丸除去氧化皮及銹跡，然后再涂刷防銹底漆后方可進行焊接或鉚接?！?50℃的范圍內(nèi)可靠運行，雙鏈式輸送機單元的工作環(huán)境溫度為20～+180℃，當超過此溫度時應(yīng)做特殊訂貨處理。旋轉(zhuǎn)滾床，其滾床部分的要求同序號2中內(nèi)容。驅(qū)動裝置，減速機潤滑油溫度不超過60℃，無振動，無異常聲響。，焊前所有型材要求平直。，兩層面漆，每道漆膜厚度為25～35181。 風管與兩端法蘭的連接采用翻邊的，翻邊的寬度不小于5mm，翻邊應(yīng)平整緊貼法蘭。 178。、器具的端子連接；、器具的端子連接；，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)直接或壓接端子后再與設(shè)備、