【正文】 距離的誤差不得大于1mm，接地排的截面為主回路銅排或?qū)Ь€的1/21/4。接地線線徑的一般選擇：相線截面積為S，S＜16mm2時，地線用S。連接在柜門上的電器及控制臺面板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)采用多股芯軟線，嚴(yán)禁使用單股硬線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。未鍍錫的銅接頭，壓接完畢后必須搪錫。使用當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。主電路（R S T三相）導(dǎo)線線色為：黃 綠 紅接地線：黃綠雙 零線：黑色直流24V ：藍(lán)正 白負(fù)電源指示燈連接導(dǎo)線顏色與電源電壓等級相同。178。串接。使用抽芯鉚釘固定的器件，如卡軌、塑料線槽等須加與規(guī)格適配的平墊； 螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不得破壞緊固件的防護(hù)層，并注意相應(yīng)的扭矩符合要求，螺栓扭矩要求見附表1。 園形風(fēng)管的三通或者四通，夾角度應(yīng)選15～60度，允許誤差30分。、顏色一致，不得有針孔、氣泡、裂紋、脫落、漏漆、流掛等缺陷。、毛刺、焊渣和裂紋。，寬度厚度為55*12mm，輪面開20*3mm的槽，間距為1000mm,。、漏油現(xiàn)象。軌道，U型槽鋼的幾何形狀及尺寸見下圖：上軌道U型槽鋼 下軌道U型槽鋼。，各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，嚙合平穩(wěn)，無跳鏈、卡鏈，驅(qū)動電機軸承無過熱方可出廠。滾床。包裝的間墊應(yīng)充分保證物件不相互碰刮，各種框架、包裹應(yīng)牢固且便于吊運。焊后立即清除焊渣及飛濺，并補涂防銹底漆。，要求平直，無明顯毛刺，相對誤差不大于2mm。、通風(fēng)管的鋼板與鋼板焊接應(yīng)采用Ⅰ型焊縫、單面連續(xù)焊，鋼板與法蘭之間采用角焊縫、單面連續(xù)焊。所有采用雙面焊接工藝板材，在組合成部件時，若有一側(cè)焊接面處在隱藏之處，則必須事先焊接完成后，方可組合?！?mm；法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。折彎工序，保護(hù)膜或鍍層無劃傷，外表無銹蝕，色澤正常，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工序。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入下序。3mm177。%，且不得大于2mm。c 各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。 ：將產(chǎn)品放入鹽霧試驗機中，NaCl濃度為５％，測試時間１６８小時，將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置２４小時，觀察涂層外觀并做附著力測試，測試結(jié)果要求：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。 ：采用ＮＯＲＭＡＮ　ＲＣＡ耐磨耗儀以及專用的紙帶（規(guī)格：１１／１６inch side　*　6/8 inch diameter)，施加１７５g負(fù)重，帶動紙帶在樣品的表面磨檫１５０次．測試結(jié)果要求：１５０次磨擦后未發(fā)現(xiàn)涂層破穿。將噴好漆放置6小時后的試片放置在堅硬/平直的物面上，以防在試驗過程中樣板的任何變形。5%，其他板、帶材的厚度允許偏差普通級符合表3的規(guī)定；冷軋板、帶材的厚度允許偏差高精級應(yīng)符合表4的規(guī)定（參照GB/）見下表： 、帶材的厚度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：：： A類合金板材的不平度應(yīng)符合表13的規(guī)定；B類合金板材的不平度應(yīng)符合表14的規(guī)定；AB兩類板材的高精級的不平度應(yīng)符合表15的規(guī)定：、無堿跡、污跡、變形、起泡、缺損、砂眼、破裂、劃傷、碰傷、無光澤度、無凹凸點或顆粒狀的麻點等外觀缺陷。（參照GB/T7062008） 、外形允許偏差：邊寬（B,b）邊厚（d），頂端直角a≤50′。實心鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。（參照GB/T42372007）、卷切鋼帶高級精度的厚度允許偏差。10—177。2177。如圖1：不平度測量方法如圖2：、厚度均勻，無明顯的凹凸及壓傷現(xiàn)象，不得有砂眼、結(jié)痕及刺邊和銹蝕。(參照GB/T7092006)。(參照GB/T7092006)。銹蝕標(biāo)準(zhǔn)見下表：銹蝕等級內(nèi)容考核A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹良好B級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落合格C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點每件考核50元，超過總數(shù)20%退貨處理D級鋼材表面的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點每件考核100元，超過總數(shù)20%退貨處理：鋼板的切斜不大于實際寬度的1%，測量方法如下圖：：鋼板或鋼帶的凹形側(cè)邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離。141125﹢―5177。FB較好的一面允許有小缺陷，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑，另一面至少為表面質(zhì)量FA，該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。（參照GB/T42372007）：（參照GB/T42372007）、卷切鋼板和縱剪寬鋼帶寬度允許偏差見下表：（參照GB/T42372007）:（參照GB/T42372007）、卷切鋼板、卷切鋼帶長度允許偏差見下表：（參照GB/T42372007）：厚鋼板、寬鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎允許值見下表：（參照GB/T42372007）：(參照GB/T42372007）：厚鋼板的不平度允許值見下表：(參照GB/T42372007）：(參照GB/T42372007）：任意2000mm長度以上的不平度應(yīng)不大于15mm，當(dāng)長度不足2000mm時，其不平度為不大于15mm。、＞30～50 mm允許偏差177。（參照GB/T7062008）見下圖： 冷拔異型鋼管的尺寸、外形、重量、偏差參照。劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對應(yīng)考核磨損凹凸程度對應(yīng)考核1劃傷長度＜20mm每件考核50元磨損范圍最大處直徑＜5mm每件考核50元220mm≤劃傷長度≤50mm每件考核100元5mm≤磨損范圍最大處直徑≤10mm每件考核100元3劃傷長度＞50mm每件考核200元磨損范圍最大處直徑＞10mm每件考核200元：輔材（油漆）每批次抽取兩個包裝單元，油漆與涂料均隨機抽取兩罐或兩桶進(jìn)行檢驗。試驗工具為中華牌高級繪圖鉛筆，筆芯硬度1H，中華牌高級繪圖橡皮，400號水砂紙。：將手汗（主要的成分：％，NaCl　％，其余為水）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品的表面，用塑料袋密封后，在常溫的環(huán)境放置１２小時，將產(chǎn)品表面的汗液檫拭干凈，檢查涂層的外觀，２４小時后做附著力測試．測試結(jié)果要求：涂層外觀無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。具體參照(GB/T51171995和GB/T51181995)。，偏心度不應(yīng)大于4%。、工字鋼、角鋼、圓鋼等型材校直后的直線度允差為長度的1/1000，全長不得大于6mm。，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給質(zhì)量技術(shù)部門，并做好記錄。，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給質(zhì)量技術(shù)部門并做好記錄。，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給質(zhì)量技術(shù)部門，并做好記錄。裝配焊接工序，無明顯劃傷、碰傷、表面無銹蝕、夾層裂紋等缺陷。、型鋼的對接焊縫均為Ⅰ型焊縫、雙面連續(xù)焊。所有不銹鋼不能打磨。: 單位：mm公稱尺寸（單位：mm）允差（177。，以防止錯亂和便于識別。、包裝好的料件進(jìn)行合理存放，下墊上蓋防止變形、損傷、銹蝕、丟失、錯亂等。、脈動現(xiàn)象,起動、變速及停止時無明顯沖擊。雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送鏈，節(jié)距。拉緊裝置，無卡阻、歪斜現(xiàn)象。，制動器工作可靠無滑移，松脫。，管路不應(yīng)有晃動、漏氣等現(xiàn)象。涂漆時應(yīng)在清潔干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度應(yīng)在85%以下。 風(fēng)管的加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加固風(fēng)管。配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（電盤配線）電盤配線：基本要求：按圖施工，連線正確。 178。178。電流互感器連接導(dǎo)線用黑色。連接設(shè)備功率大于10kw時，元器件主線端連接可以不用銅接頭，線端頭直接壓入，剝線長度應(yīng)一致，為平板長度加12mm。 配電板面板等活動部分的過度導(dǎo)線應(yīng)有足夠的可繞性。外露在塑料線槽外的柜內(nèi)照明線路、軸流風(fēng)機必須用纏繞管保護(hù)。接地銅排的端子允許多根導(dǎo)線共用同一接地螺絲，但導(dǎo)線必須使用標(biāo)準(zhǔn)的銅接頭進(jìn)行處理，且擰接緊密。配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（絕緣測試）：絕緣測試前，必須斷開電柜中不能承受試驗電壓的元件的接線，如儀表（溫控器、電壓表、電流表等），電子器件（LED指示燈、變頻器、PLC、開關(guān)電源、人機界面等），以防弱電設(shè)備損壞。、與面板金屬之間距離是否大于、20mm，且斷路器相間絕緣橡膠隔板必須安裝。 塑料線槽蓋板：塑料線槽蓋板后接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，無翹角。、線、面對安裝基準(zhǔn)的允許偏差為——標(biāo)高：177。5mm、平臺高度允差為177。螺栓孔不得采用氣割擴孔。、室體及平臺的骨架，全部采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。鋼板厚度（mm）＜101015＞15試漏時間（min）354560密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： ，檢查前先清理焊縫并進(jìn)行表面處理。；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。風(fēng)機及泵的安裝，其縱向水平度不大于1/1000，用水平儀測量。輸送設(shè)備安裝，偏差不應(yīng)大于1mm；直線度偏差每米≤2mm，軌距的允許偏差177。（250℃）油漆，底面漆必須配套。安裝各種附件、安全網(wǎng)、吊具，最后全部噴漆。（250℃）油漆，底面漆必須配套。觀察檢查2水泵調(diào)試合格：水泵試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音，所有管道不漏水，試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承溫度正常。15%將各測試點數(shù)據(jù)相加除經(jīng)測試點即平均風(fēng)風(fēng)速合格：動力管、（文氏口）霧化良好，平均風(fēng)速按設(shè)計要求177。10%。3℃觸點溫度儀檢查10室體內(nèi)噪音小于85dB（A）聲級儀檢查11風(fēng)幕風(fēng)幕角度調(diào)節(jié)后熱空氣不外溢。檢查試驗調(diào)整記錄按不同類型各抽查13臺2高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次結(jié)線排列整齊、同路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，散熱良好，防腐涂漆完整。觀察檢查抽查5處允許偏差項目1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長15拉線、尺量檢查按柜（盤）類型各抽查5處2側(cè)面平直度每米全長153柜盤安裝每米垂直度吊線、尺量檢查4柜盤頂平直度相鄰兩盤成排盤頂部25直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查5盤面平直度相鄰兩盤成盤排面15直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查6盤間接縫2塞尺檢查．電氣設(shè)備配管（槽）及管（槽）穿線工程工藝要求 項別項 目工藝要求檢查方法檢查數(shù)量保證項目1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻實測或檢查絕緣電阻測試記錄抽查5個回路2電線管敷設(shè)薄壁鋼管嚴(yán)禁焊接，必須用絲扣連接，管端套絲的長度應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。10秒秒表檢查門與室體貼合間隙2毫米+塞尺檢查流平、打磨、擦凈室工藝要求項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1檢查室體內(nèi)外腔尺寸按圖紙設(shè)計要求2室體標(biāo)高按圖紙設(shè)計要求177。塞尺檢查6升溫時間按設(shè)計要求177。50毫米。觀察檢查風(fēng)速測量校正風(fēng)速儀按使用說明按使用說明門窗全部關(guān)閉不漏氣手感和觀察風(fēng)速儀定點標(biāo)高1200mm177。噴漆室安裝調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴漆室在組裝檢查合格的基礎(chǔ)，首先逐臺對配套設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，要求按下表順序進(jìn)行，合格后；全面開機10分鐘后進(jìn)行風(fēng)速和噪音測試。；設(shè)計中無明確規(guī)定的，應(yīng)滿足下列要求： 涂層厚度見下表： 單位：μm涂層性質(zhì)涂層總厚度一般裝飾性60～100保護(hù)性涂層100～180防腐性涂層180～250，采用噴或刷，在設(shè)備安裝結(jié)束后，單機調(diào)試前統(tǒng)一時間涂。，與涂漆的間隔時間不得大于4小時。177。懸掛輸送設(shè)備安裝，布局合理，軌道不得有晃動。，其偏差不應(yīng)大于2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，且與輸送機縱向中心線的垂直度偏差≤1/1000，鏈輪軸的水平偏差≤1/2000。 6以上的離心風(fēng)機應(yīng)采用彈簧減震器，6以下的離心風(fēng)機可采用橡膠墊減震器。，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應(yīng)另加支架固定。，角焊縫的焊腳高度，在圖樣未規(guī)定時，取等于施焊件中較薄者之厚度。；頂接間隙+。、扶手、梯子相對于平臺的垂直度允差全長不大于5mm，立柱直線度允差每米不大于3mm，垂直度允差不大于1/1000。：小于800mm允差177。第六章 非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號名稱技術(shù)條件一般要求，并有合格證。 先檢查來電是否正常，電壓是否過高或過低，確保來電正常。 檢查各元器件壓線螺絲是否松動，未壓線的螺絲也要壓緊。 主觸頭在閉合位置時，主電路不同相的帶電部件之間進(jìn)行絕緣測量。柜內(nèi)銅排的排列位置：由內(nèi)向外，由左至右，零母線（N）置于主進(jìn)線斷路器左側(cè)，地母線（PE）置于柜體下方。柜門與柜體的柔性接地導(dǎo)體（鍍鋅屏蔽帶）的固定要用倒齒墊片（抓墊），屏蔽帶端頭處理要使用O型銅接頭壓接，不得直接將屏蔽帶穿孔固定。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以鍍鋅屏蔽帶連接，柜門面板控制線連接完成后必須放置20﹪的備用線，最少為三根，兩端打印套管標(biāo)號：備用+數(shù)字，備用線到柜內(nèi)應(yīng)連接到控制端子，柜門上長度也應(yīng)連接到柜門最遠(yuǎn)件為準(zhǔn)。并檢查銅接頭，不得有傷痕、銹斑、裂口等妨礙使用的缺陷，壓接