【正文】 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口位置正確。2柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線合格：、固定牢固，操作部分靈活、準(zhǔn)確；2. 有兩個電源的柜（盤）母線相序排列一致，相對排列的柜（盤），母線相序排列對稱，母線色標(biāo)正確。10%照度儀檢查7送風(fēng)按圖紙設(shè)計要求177。5℃%溫度儀檢查8溫度控制精度按室內(nèi)溫度177。20%?？v橫向測點中間段按室體長寬，實際尺寸8001000毫米范圍內(nèi)分配測試點。水旋、文氏噴漆室調(diào)試及工藝要求質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1風(fēng)機(jī)調(diào)試合格：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)靈活，無雜音皮帶松緊適度，電器接地良好，試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承溫度正常。，內(nèi)部清潔無毛刺，管口無銳邊，出線端口必須有絕緣護(hù)圈。焊后立即清除焊渣及飛濺，并補(bǔ)除防銹底漆。：安裝驅(qū)動裝置后，沿驅(qū)動裝置逐段安裝軌道和張緊裝置直至全線貫通。／1000。運動部件與殼體無磨擦、碰撞現(xiàn)象。，泵不得直接承受管道的重量。，按規(guī)定分類標(biāo)明色標(biāo)及介質(zhì)流向。，風(fēng)管各接口密封可靠，伸縮段密封無泄漏。、型鋼拼接及鋼管與法蘭的焊接均采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。，并不得采用大螺母代替墊圈。3mm1500～2500mm允差177。，才能進(jìn)行安裝。 檢查柜內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)、柜內(nèi)照明及相關(guān)指示燈動作是否正常，斷路器合、分閘輔助觸點、按鈕操作是否正常，對應(yīng)的PLC各輸入點是否同圖紙符合。、軟啟動器電源輸入是否接在R S T一側(cè)，U V W一側(cè)的接線警告紙不應(yīng)撕下。、規(guī)格、使用的正確性。 大截面積銅排聯(lián)接后要用塞尺復(fù)檢。16mm2≤S≤35mm2時，地線用16mm2。 ，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，每一個電器元件的接點，一般不宜接兩根線，如果接兩根導(dǎo)線，必須連接可靠。如果導(dǎo)線是單心硬線而不能用電線接頭，須將端頭做成環(huán)接頭再接入，環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致，環(huán)形接頭的剝線長度應(yīng)按平墊圈半徑考慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。控制變壓器初級導(dǎo)線顏色與相連接的電壓等級相同，次級用紅 黑（電位差相對高的用紅色）。 178。如果圖紙未對配線線徑、絕緣等級標(biāo)注的話，基本要求如下：178。（無法確定扭矩時，緊固螺栓時將彈簧墊圈緊平即可）； 面板上安裝有元件、按鈕時，必須安裝塑料線槽，為提高效率和減少錯誤，應(yīng)先在門后相應(yīng)位置貼出標(biāo)簽，后固定元件、按鈕； 所有安裝元件安裝完畢后貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)完整、清晰、牢固。 金屬風(fēng)管的制作，板材料的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口，方風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合咬口或按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。，在各運行單元傳遞時，無晃動和卡阻?！?005規(guī)定的Ⅱ級焊縫要求。提升機(jī)。，過載保護(hù)機(jī)構(gòu)采用安全銷結(jié)構(gòu)，安全銷切斷時，應(yīng)切斷電源，是驅(qū)動裝置停止運行。，端頭不允許有飛邊、毛刺等缺陷。舉升臺，其滾床部分的要求同序號2中內(nèi)容。10現(xiàn)場安裝時通過角鋼調(diào)整滾床的水平度，調(diào)整就位后，將角鋼與滾床支腿焊死，并用脹錨螺栓將滾床固定于地平面上。，且與滾床縱向中心線垂直。，運輸過程須做好相關(guān)保護(hù)措施進(jìn)行隔離。：槽體底部、立柱等應(yīng)在安裝前涂漆。，其內(nèi)部焊縫要進(jìn)行打磨光滑，無毛刺和明顯的不平。，如：平臺、骨架、水槽可采用手工電弧焊；鍍鋅板材及不銹鋼板材焊接時必須分別使用CO2和氬氣保護(hù)焊；對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰性氣體保護(hù)焊。：對接間隙177。，其長、對角線之差不大于2mm。，如平整度、平面度、長寬及對角線尺寸，斷面尺寸，變形等。，包括平整度、長寬及對角線尺寸、斷面尺寸、變形等。3mm，大直徑鋼管也可采用砂輪切割，鋼管端面與軸線的垂直度允差不大于1176。，要求每平方米的鋼板的相對不平度不大于1mm。：，偏心不應(yīng)大于7%。碳鋼焊條焊 條 型 號藥 皮 類 型焊 接 位 置電 流 種 類E43系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa(43 kgf／mm2)E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維素鈉型直流反接E4311高纖維素鉀型交流或直流反接：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 耐醇測試：用純棉布浸泡酒精（濃度為９７％），包在專用的５００g砝碼上，以４０－６０次／min的速度，２０mm左右的行程，在樣品的表面來回３００次．測試結(jié)果要求：涂層表面無明顯破壞的痕跡。以間距1mm的劃格刀具垂直于試片表面，以均勻的壓力（壓力以能割劃至底材為合適），平穩(wěn)割劃樣品表面,然后將樣品旋轉(zhuǎn)90度角，在所割劃的樣品上重復(fù)以上操作，以使切口形成方格陣圖形，用軟毛刷刷去表面殘留渣滓。① 主裝飾面：允許表面存在不超過1個明顯氧化缺陷（），或存不超過3個氧化缺陷（），但不能集中在300mm范圍內(nèi)，比喻氣泡、砂眼、麻點、凹凸點等不良現(xiàn)象。每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤%，（參照(GB/T7062008）。（參照GB/T9051994）＞～20 mm允許偏差177。（參照GB/T42372007），同一卷鋼帶的厚度差。，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部門不能超過總長度的6%，鋼板及鋼帶各級別表面特征見下表：級別表面質(zhì)量特征FA表面允許有缺陷，例如小鋅花、壓印、劃痕、色澤不均、小黑點、條紋、輕微頓花斑、鋅起伏等。1267+―0631177。彩色鋼板無明顯的劃痕、脫色、擦皮。(參照GB/T7092006) （包括連軋鋼板）的寬度偏差。(參照GB/T7092006)（包括連軋鋼板）的寬度偏差。同一規(guī)格、同一批進(jìn)貨色彩必須一致光亮。13810﹢―4177。該表面通常不進(jìn)行平整（光整）處理。（參照GB/T42372007），同一卷鋼帶的厚度差。、＞20～30 mm允許偏差177。見下圖： L型鋼尺寸、外形允許偏差。② 次要裝飾面：允許表面存在不超過2個明顯氧化缺陷（），但不能集中在300mm范圍內(nèi)比喻氣泡、砂眼、麻點、凹凸點等不良現(xiàn)象。用黏附力３５０－４００g／cm*cm的膠紙（此處采用３Ｍ的Scotch膠紙），牢牢的黏住被測試的小方格，并用橡膠檫用力檫拭膠紙使得膠紙與被測的區(qū)域面密致接觸，用手按住膠紙的另一端，以１８０度力方向迅速拉下膠紙，同一個位置進(jìn)行３次，觀察漆膜脫落狀況，要求切割的邊緣完全平滑，沒有一個方格脫落。 耐化妝品測試：先用棉布將產(chǎn)品的表面檫拭干凈，將凡士林護(hù)手霜涂在產(chǎn)品的表面上，將產(chǎn)品防在恒溫箱中（溫度５５－６５，相對濕度９０－９８％ＲＨ），保持２４小時，將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品檫拭干凈，觀察外表，２４小時后做附著力測試．測試結(jié)果要求：涂層表面無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“－1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。%。用于室體制作的壁板，開卷落料時應(yīng)立即貼上保護(hù)膜，加工、制作、運輸過程中應(yīng)保證保護(hù)膜的完好，直至調(diào)試前方可揭掉。且不得超過3mm。（鉆）孔方法，板材（大批量）首選沖床沖孔，對不便加工之處采用鉆床，疊鉆時料件不得超過5片，沖床沖孔不允許疊料。，防止保護(hù)膜或鍍層劃傷、碰傷。，可采用翻邊鉚接；，可采用滿焊或翻邊間斷焊。；頂接間隙+。、壁薄不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，厚壁不銹鋼管道可采用惰性氣體保護(hù)焊打底，電弧焊蓋面聯(lián)合焊。，焊后應(yīng)清除飛濺，使焊縫平整光滑。，有針對性的加以防護(hù)。，并使各滾子與滑橇導(dǎo)軌的間隙相等。移行滾床，其動力滾床部分的要求同序號2中內(nèi)容。、下降時應(yīng)動作平穩(wěn)，無抖動，無明顯沖擊現(xiàn)象。，3m長小于3mm。(A)。，運行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。氣路單元，無泄漏，無抖動和沖擊。涂漆及安全要求，達(dá)到GB/T89231988中規(guī)定的2級。(A)。 風(fēng)管制作應(yīng)盡量減少拼接，方風(fēng)管底邊寬度800mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫隙，800mm以外，應(yīng)盡量減少縱向接縫。粘貼的位置應(yīng)明確、醒目，并盡可能一致。 178。 電壓表連接導(dǎo)線與連接的相線顏色相符?；乩綇椈啥俗涌芍苯訉?dǎo)線剝皮10mm后插入，不要銅接頭。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子或扎帶固定 絕緣導(dǎo)線穿過金屬板時，開孔后應(yīng)注意去毛刺，為了防止鋒利邊緣割傷絕緣層，要安裝與開孔直徑吻合的尼龍電纜防水接頭。S＞35mm2時，地線用S∕2。銅排有機(jī)玻璃防護(hù)罩安裝完畢后，有機(jī)玻璃的塑料膜需撕下，并貼上警告標(biāo)志，有機(jī)玻璃的支撐螺栓必須套絕緣套管。在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下。 檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。 檢查配電板上的電器元件是否牢固的安裝在卡軌或面板上。 線路整理：在將發(fā)現(xiàn)缺陷和故障處理完畢后，進(jìn)行線路捆扎，導(dǎo)線端部絞緊，不得松散，脫股。安裝中的隱蔽工程必須在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗，合格后方可繼續(xù)安裝。4m大于2500mm允差177。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。Ⅴ型焊縫，單面連續(xù)焊縫。：①灌水并持續(xù)24h檢查；②采用煤油滲漏試驗；③采用滲透劑和著色劑進(jìn)行密封性檢驗。管道安裝、焊渣等雜物，對噴漆用的壓縮空氣、油漆輸送管在安裝前必須對管內(nèi)壁用煤油清洗，不允許有灰塵。，金屬保護(hù)外殼應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫褶皺、強(qiáng)行接口；接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20mm～25mm；各段接口搭接無外露保溫材料。，必須進(jìn)行拆卸、清理、沖洗后再二次安裝，防止異物進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。,全長不超過30mm。從活動軌道處穿滑架同時將鏈條聯(lián)起來，張緊鏈條、試車。，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鋼卷尺檢查計算平均風(fēng)速按設(shè)計要求177。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，照度177。3℃%溫度儀檢查9室體外表溫度不大于室溫8℃（個別處大于室溫20℃）177。20%風(fēng)速儀檢查電動門門與室體貼合間隙2毫米+塞尺檢查見下表 單位（mm）第七章 電氣制作安裝工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（盤）制作安裝配電柜（盤）殼體嚴(yán)格按圖紙要求制作，其動力配電柜（盤）安裝質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)見下表： 項別項 目工藝要求檢查方法檢查數(shù)量保證項目1試驗調(diào)整柜（盤）的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。固定牢固，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰齊全。觀察和尺量檢查按管子不同材質(zhì)敷設(shè)不同方式各抽查10處2電線槽敷設(shè)合格：槽體直線段的蓋板接口與底板接口錯開，其間距不小于100毫米，槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線在槽內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程驗收記錄按管子不同材質(zhì)各抽查5處基本項目1電線管敷設(shè)合格：，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整，明配管保護(hù)層大于15毫米；2. 盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出長度小于5毫米，用鎖緊螺母（納子）固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。觀察和檢查單獨安裝的抽查1～5臺，成排安裝的抽查1～3排。經(jīng)緯儀檢查3送排風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)不擦殼皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求逐臺檢查4風(fēng)閥所有閥門開閉靈活，便有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和標(biāo)志逐臺檢查5噪音小于85dB（A）分貝儀檢查6室內(nèi)照度符合圖紙設(shè)計要求177。10分手表檢查7室內(nèi)溫度均勻性按圖紙設(shè)計要求177。5測量合格：各點檢測數(shù)據(jù)最高85dB（A）優(yōu)良：各點檢測數(shù)據(jù)最高80dB（A）6室內(nèi)電器及照度合格：電器走線整齊，絕緣良好，照度按設(shè)計要求177。50用三角架支撐尺量風(fēng)速儀定點標(biāo)高風(fēng)速儀檢測座標(biāo)點縱橫向兩離室室體邊框各400毫米處為測點。在調(diào)試室內(nèi)風(fēng)速時，發(fā)現(xiàn)個別處大于或小于下表要求時，可適當(dāng)調(diào)整動壓室過濾袋增減過濾面積，直至達(dá)到要求為止。電氣控制系統(tǒng)，牢固可靠，內(nèi)部光滑無毛刺。，在焊接或鉚接前，應(yīng)先對其進(jìn)行表面清理，涂刷防銹底漆后方可進(jìn)行焊接或鉚接。2mm。／1000。，無卡阻現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)有柔性接頭。：DN25～50mm～3mDN50～125mm間距4～5mDN125～200mm間距6～7m大于DN200間距8～12m、壓縮空氣、上下水管、油管及其閥門和管件等在安裝完成之后，必須按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗。，無凹凸起伏，室體密封無泄漏，各室體門關(guān)閉自如，密封可靠。；焊縫表面不就有夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷。、型鋼的對接焊縫均為Ⅰ型焊縫，雙面連續(xù)焊。：水平度：3/1000且全長≤20mm，垂直度：2/1000且全長≤20mm。800～1500mm允差177。；設(shè)備位置應(yīng)以車間柱網(wǎng)為基準(zhǔn)。，然后再檢查控制電路，控制電路時上電時要檢查一路閉合一路，電壓正常后才可閉合下一路。 檢查具有主觸頭的低壓電器觸頭閉合是否緊密。重點檢查接地線的連接。 、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間進(jìn)行絕緣測量。銅排孔眼直徑不得大于銅排寬度的1/2，孔眼應(yīng)均勻排列，孔眼中心點必須在銅排中心線上，相互