【正文】 。特性 缺陷的定義安全/排放/噪音(S) 影響克萊勒公司和政府對車輛的安全性／排放／噪音的要求的缺陷。關(guān)鍵(D) 影響零件功能的實現(xiàn)，對質(zhì)量、可靠性和耐久性具有特殊重要意義的缺陷。對零件功能的實現(xiàn)沒有實質(zhì)的影響．但可能顯著地降低產(chǎn)品的性能，影響顧客的滿重要 意程度，或降低生產(chǎn)效率的缺陷。一般 并不屬于關(guān)鍵、重要等類缺陷，但沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。* 抽樣數(shù)量不隨批量改變；如果批量等于或小于抽樣數(shù)量，100%檢查。無論批量或抽樣數(shù)相對多少，每批不能超過8小時或一天的產(chǎn)量。表10一2 產(chǎn)品驗證抽樣結(jié)果 針對過程的措施 針對批次的措施 沒有不合格件 繼續(xù)運行 接收 一件或多件不合格品 尋找根本的原因及糾正的過程 從最近合格批次后開始100％檢查 克萊斯勒汽車公司參考資料以下出版物所含內(nèi)容，將對克萊斯勒供方提供更多的信息：設(shè)計評審設(shè)計驗證計劃及報告可靠性功能可靠性試驗試驗抽樣策劃優(yōu)先零件質(zhì)量評審產(chǎn)品保證策劃手冊福特公司具體要求第三方注冊要求目前福特公司對供方不提第三方注冊的要求?？刂祈椖浚?09。 ）零件控制項目零件是指被福特工程技術(shù)部在圖紙上和技術(shù)要求中，于零件號和／或材料號前，用倒三角（209。 ）標(biāo)志選出的產(chǎn)品?？刂祈椖慨a(chǎn)品具有非常重要的特性，它可能影響車輛的安全操作和／對政府規(guī)定的符合性。在其它公司（例：馬自達）所設(shè)計的部件上，用于標(biāo)明安全性和法規(guī)性的專有符號與倒三角（209。 ）符號意義等同。如馬自達“A”和“AR”，即被認(rèn)為與“ ”等同?？刂祈椖苛慵奶厥庖笕缦拢嚎刂朴媱澓褪Ｊ郊敖Y(jié)果分析控制計劃和失效模式及結(jié)果分析由福特公司設(shè)計和質(zhì)量工程師簽字審批。文件的修改也需要同樣的審批。當(dāng)供方負(fù)責(zé)設(shè)計（配套廠、全方位服務(wù)、全能協(xié)調(diào)配套服務(wù)），供方也必須準(zhǔn)備一份符合上述評審和審批要求的設(shè)計失效模式及結(jié)果分析（FMEA）。發(fā)運集裝箱標(biāo)志必須按照生產(chǎn)件包裝指南表1750（北美）或1750EU（歐洲）的要求，在福特部件號前標(biāo)注倒三角符號。裝備標(biāo)準(zhǔn)零件某些控制項目被加拿大和／或美國聯(lián)邦政府指定為“裝備標(biāo)準(zhǔn)零件”。對這些零件，供方一定要保留適用加拿大或美國機動車安全標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)的零件性能或裝運合格證。當(dāng)個別零件需要強制標(biāo)識，福特產(chǎn)品技術(shù)部門將在零件圖紙或裝備標(biāo)準(zhǔn)中提供所需的說明。目前裝備標(biāo)準(zhǔn)零件的例子有：座椅安全帶、玻璃材料、輪胎、制動管和制動液。重要（209。 ） 特性重要（209。 ）特性是指那些對執(zhí)行政府法規(guī)，或?qū)囕v／產(chǎn)品安全性能有影響的產(chǎn)品要求（尺寸，性能試驗）或過程參數(shù)。這些過程參數(shù)要求具體的供方、裝配、運輸或監(jiān)視，并包括在控制計劃內(nèi)。裝備工作的驗證對所有重要和重點特性均要求使用統(tǒng)計確認(rèn)方法來驗證準(zhǔn)備工作。控制項目（209。 ）緊固件對于屬控制項目的緊固件，控制計劃必須下列內(nèi)容：材料分析熱處理零件從已確認(rèn)的冶煉爐中取出鋼材前，必須抽樣分析。至少每卷／盤鋼絲、鋼棒、帶鋼或板材取一個樣品進行分析和測試，以確定其化學(xué)成份和淬火硬度是否滿足技術(shù)要求。在此冶煉條件下的每一附加鋼卷／盤必須進行或化學(xué)成份或淬火硬度測試。測試結(jié)果必須書面記錄；并與鋼材供方的冶煉爐號相對應(yīng)。材料分析非熱處理零件每卷／盤鋼絲、鋼棒、帶鋼或板材的確認(rèn)必須進行目檢，以確定冶煉爐號是否與鋼材供貨商的分析報告和使用技術(shù)規(guī)范相吻合。每卷／盤必須進行硬度和其它物理性能的檢測。批次追溯性批次追溯性是該標(biāo)準(zhǔn)的要求之一。熱處理熱處理過程必須根據(jù)福特公司制造標(biāo)準(zhǔn)w一HTX一12來控制，除非熱處理特性被指定為重要特性（209。 ）。在這種情況下，必須根據(jù)福特公司制造標(biāo)準(zhǔn)W一HTX一1來控制。提供熱處理服務(wù)的供方或分供方將對照福特公司熱處理系統(tǒng)調(diào)查指南來評估。系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（SDS）系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范是對系統(tǒng)或次級系統(tǒng)量化的性能標(biāo)準(zhǔn)匯編，量化的性能標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)顧客的期望確定的可測量的特性?，F(xiàn)行過程監(jiān)控參見福特公司具體要求的附表：現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控所有產(chǎn)品特性的驗證樣件質(zhì)量開發(fā)當(dāng)供方也生產(chǎn)樣件時，應(yīng)將樣件制造的有關(guān)數(shù)據(jù)有效地應(yīng)用于生產(chǎn)過程的策劃。在樣件的評估中可能會要求具體的要求、支持?jǐn)?shù)據(jù)／蒲意公差檢測率（PIST）和過程能力百分指數(shù)。質(zhì)量體系運行（QOS）要求供方實施福特QOS系統(tǒng)方法——這是一個系統(tǒng)化、多學(xué)科的方法。它應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工具和通常作法來管理經(jīng)營，以使顧客的滿意度日益提高，參見福特QOS評審、定級程序。材料驗證及接收準(zhǔn)則材料的規(guī)范要求將用于材料的初始驗證。供方應(yīng)針對現(xiàn)行生產(chǎn)研制一個控制計劃。在生產(chǎn)件審批呈交之前，該計劃一定要由福特材料工程部門進行評審和批準(zhǔn)。關(guān)于材料和毒物學(xué)系統(tǒng)（MATS）獲批準(zhǔn)的工程材料資源名單由福待材料部門保存，關(guān)于材料的準(zhǔn)許態(tài)和替代品的批準(zhǔn)，應(yīng)直接通過福待采購部向福特材料部門提出此要求。所有產(chǎn)品特性的驗證（見表10一10一4)供方負(fù)責(zé)選擇控制其產(chǎn)品所有尺寸和其它特性的正確方法，對于那些不由SPC控制的，也沒有在控制計劃中列舉的，應(yīng)該選用下列一種或多種方法：針對計數(shù)特性進行的產(chǎn)品驗證采用下表定期進行產(chǎn)品審核周期性的圖紙審核和實驗室試驗表10一3 產(chǎn)品驗證的推薦抽樣數(shù)狀態(tài) 　 　 每批最少抽樣數(shù) 200 50 轉(zhuǎn)換到其他狀態(tài)的條件 如果在連續(xù)20批產(chǎn)品中樣品都符合要求,充許轉(zhuǎn)到狀態(tài) 如果有任一樣件組不符合要求,應(yīng)轉(zhuǎn)到狀態(tài) * 抽樣數(shù)不隨批量大小改變：如果批量等于或少于抽樣數(shù)，100%檢查。每批數(shù)量不得超過8小時或一天的產(chǎn)量（不管批量數(shù)與抽樣數(shù)哪個數(shù)量?。?。產(chǎn)品驗證的原始申請適用狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符之處，應(yīng)采取下列措施：表104 產(chǎn)品驗證抽樣結(jié)果 針對過程的措施 針對批次的措施 沒有不合格件 繼續(xù)運行 接受 一件或多件不合格品 尋找根本的原因并并對過程采取糾正措施 從上一合格批次開始作100%檢查 現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控（見105)下表適用于對使用統(tǒng)計過程控制（SPC）的過程，生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行處置，在過程顯示穩(wěn)定和過程能力計算出后，根據(jù)控制圖上最近點和以往的過程能力指數(shù)(Cpk）來確定應(yīng)采取的措施?！”?0－5 現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控控制圖解釋和反應(yīng)最近點表明過程狀態(tài) 以以往過程能力為基礎(chǔ)(Cpk)對過程輸出采取措施 　 ** 受控 100%檢查 接受產(chǎn)品,不斷減少產(chǎn)品差異 過程向反方向失控,所有樣品都符合技術(shù)要求 接受產(chǎn)品，不斷減少產(chǎn)品差異100% 減少過程變化 過程失控并且樣品中一個或幾個不符合技術(shù)要求 　100%檢查 對從最后受控的樣品后開始生產(chǎn)的產(chǎn)品進行100%檢查 **除非被控制計劃替代。只有過程示出穩(wěn)定性且有能力，并且確定和消除了異常原因時才能采用此表。否則應(yīng)進行100%檢查，此表只適用于那些特性呈正態(tài)分布的產(chǎn)品。福特汽車公司參考書目下列出版物可提供更多信息，可能對福特供方有幫助。質(zhì)量、可靠性入門（A Quality， Reliability Primer），定單號碼1765l7（Powertrain Reliability Office， Room1183， Rouge Office Building，3001 Miller Road， Dearborn， MI 48121 ；Mr．s． Kandes， Fax：313－390－7773）。熱處理系統(tǒng)調(diào)查指南（Heat Treat Sysiem Survey Guidelines）（FAO Supplier TechnicaI Assistance， rcoTnl52，NAAO Building， 17l0IRotunda Drive， Dearborn MI． 48l21）。熱處理制造標(biāo)準(zhǔn)w一HTX－1，w，HTX一l2（Man一ufacturing Standards for Heat Treating W HTX一1，w一HTX一12） （Adlsdra Corp.， Standards Dept．，1（101 Union，. Boxl000, Plymouth,MI 48l70； Tel： 3l3一416一2600〕生產(chǎn)件包裝指南（Pachaning Guidelines for Pro一duction Parts）《Mcore Business FOrms， FOrnll750， 25300Telegraph． Suite 275， southfield， MI 48034一7401； Tel：8l0一357一7l00）。潛在的失效模式及結(jié)果分析手冊（PotentiaI Failure MOde and Effects Analysis Handln：）k）（AutOmotive Safety＆Engineering Standards Office， Fairelane Palza SOuth． 330 Town Senter Dr， Suite 700C， Dearborn， MI 48126 ： Ms，C。 Taaffee，F(xiàn)ax ： 313D390一6327）。質(zhì)量體系運行（QOS1評定及評分標(biāo)準(zhǔn)（QOS Assessment ＆ Rating Procedure） （Adisdra COrp．， Fom7610106， 101 Union，P．0. Box 1000， Plymouth， M1 48170； ph313，416，2600）。集思廣益解決問題（Team Orlented PrOblem SOlving）（FTDC N，A。 Education ＆ Training， 19000 HubbardDr， DearbOrn， MI 48l21，6055； Ms。1．， McElhd’ney， Fax：3l3，390．1237）。（三）通用汽車公司－具體要求第三方注冊要求所有為通用公司提供生產(chǎn)和服務(wù)用零件的供方必須在1997年12月31日以前經(jīng)過QS9000第三方注冊。通用程序及其它要求通用北美分部出版了以下附加要求和指南，它要求通用北美分部的供方應(yīng)滿足這些要求。對出版物內(nèi)容的具體問題可直接與通用各分部采購部人員聯(lián)系。這些出版物最新版本和訂購事宜可直接打電話給Boise Cascade產(chǎn)品辦公室（電話：1一800一421一767或810一758一5400）北美部分的供方至少每年一次驗證他們是否在采用最新版本。C4技術(shù)項目．通用汽車公司，供方Ol信息（C4 Technology PrOgram， GM－Supplier C4 lnformation）， 19941豐1月（GMI825）——幫助供方了解和執(zhí)行通用汽車公司的C4戰(zhàn)略。關(guān)鍵特性選定體系（Key Characteristics Designation System），（GM I805 QN）1993年9月——通用汽車公司“重要”特性的定義方法。為過程批準(zhǔn)呈報的材料（Supplier Submission of Material for PrOcess ApprOval） （ Gp，4）， 1995年1月（GM1407）一——所有試生產(chǎn)件的發(fā)運程序。問題的報告與解決程序（PrOblem Reporting ，dnd Resolution Procedure） （Gp一5）， 1995年2月（GMI407）。供方匹配檢查材料的呈報（Supplier Submisxion（）f M：，tch ClieL‘k M‘qterial）（Gp－6），O90年2月（GMI689）——如果有必要出采購部通知。零件驗證和可追溯性程序（COmponent Verification ＆ Traceability PrOcedure）（Gp－7）， 1994年6月（GM1730）持續(xù)改進程序（O，ntintious Il11provement P－toCedure）（Gp－8）， 1993年2月（GMI747）——對所有供方的要求：替代件驗證程序。按節(jié)拍試生產(chǎn)（Run at Rate）（GP9）1995年2月（GM1960）——對所有新零件的要求，是對生產(chǎn)過程能否按特定節(jié)拍生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的物理驗證。對供方試驗設(shè)施的評估和認(rèn)可（Evaluation and Accredit：ition of Supl，Iier Te‘t Facilities）（GP－10）． 1990年2月（GM1796）一一一按附錄B 所做的QS9000標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證將滿足通用北美分部實驗室設(shè)施的GP－1要求。這些實驗設(shè)施被供方為滿足特定要求而用來檢驗和試驗他們的產(chǎn)品。商業(yè)服務(wù)性的實驗室不適用此條款。早期生產(chǎn)限制程序（Early Prodiiction Contalnment Procedure）（GP－12）， 1995年2月（GM1920）——用于所有需進行生產(chǎn)件審批的零件。轎車和輕型卡車選裝件的可追溯性標(biāo)識要求——可追溯性標(biāo)識要求（Traceability ldentifier Requirements for Selected Components on Passemger and Light Truck Vehicle，Traceability I，dentifier Requirement）（TIR15一300），1989年7月（GM1731）零件親型碼規(guī)范EVC／VEVS（ Specifications for Part and Component Bar Codes ECVlVCVS）， 1994年6月（GM1737）樣件材料供方程序（Procedure for Suppliers of