【正文】 員和一名質(zhì)量檢查員，跟班作業(yè)，檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。（3）每五天一次由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織各作業(yè)組質(zhì)檢員組成聯(lián)合質(zhì)檢組并請監(jiān)理工程師參加，進(jìn)行互檢或抽檢，檢查情況及時通報。（4）確保碎石墊層級配符合要求，厚度達(dá)標(biāo)，干砌石內(nèi)實縫緊，面平、坡度符合設(shè)計要求，不同坡度平順銜接，外表美觀、大方。（5）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法：砂、石墊層的鋪筑厚度每鋪20m2檢查一次厚度，墊層厚度的偏小值不小于設(shè)計厚度的15%。逐班逐日作好記錄，填好質(zhì)量報表，報送監(jiān)理單位，質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改銷毀。（六）混凝土澆筑人員與機(jī)械（1）作業(yè)人員對砼澆筑的人員如：材料員、配料人員、模板工、機(jī)械操作工、砼運(yùn)輸人員、振搗成型人員、養(yǎng)護(hù)人員、質(zhì)檢員提前進(jìn)行培訓(xùn)，通過考試合格，才能上崗施工。（2）機(jī)械設(shè)備項目部根據(jù)施工組織設(shè)計要求調(diào)配施工設(shè)備到位，設(shè)備安裝、調(diào)試要有適宜的存放環(huán)境，混凝土澆筑前進(jìn)行設(shè)備檢查保養(yǎng)，主要設(shè)備易損件要有備用，每臺設(shè)備都固定一名專職操作人員。澆筑期間保證施工設(shè)備的完好。水泥水泥的質(zhì)量技術(shù)要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)至工地的水泥有制造廠的品質(zhì)試驗報告。項目部還將取樣到國家認(rèn)可的試驗單位對水泥的安定性、強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)驗，每200T同品種標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足200T也作為一取樣單位，從20袋不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總量至少10Kg。粗骨料（碎石）按產(chǎn)地和規(guī)格對粗骨料分批進(jìn)行驗收，每500m3為一驗收批，每驗收批至少進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程根據(jù)工程要求增加檢測項目。細(xì)骨料（砂）（1）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除符合上表規(guī)定外，并應(yīng)按《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）規(guī)定執(zhí)行。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：（2）水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；（3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿要求；細(xì)骨料（天然砂）的質(zhì)量技術(shù)要求序號項目指標(biāo)備注1含泥量≤3不含有粘土泥塊2云母含量（%）≤2對有抗凍、抗?jié)B要求的砼含量不應(yīng)大于1%3輕物質(zhì)含量（%）≤14硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3%）≤15有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砼對比試驗，其強(qiáng)度不應(yīng)大于15%6堅固性（按硫酸鈉溶5次循環(huán)后損失%）10（4）每200m3為一驗收批，每驗收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其它指標(biāo)的合格發(fā)表懷疑時應(yīng)予以檢驗。水拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）適合飲用的水均可使用。（2）水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量不得超過200mg/l，硫酸鹽含量（以SO42計）不大于2200mg/l，PH值不小于4；水庫水源豐富，水質(zhì)良好可用作砼拌制及養(yǎng)護(hù)用水。模板工程（1）施工機(jī)械模板加工廠配備圓盤鋸1臺，平刨1臺，大型鋼模板采用8T汽車吊吊裝。（2）質(zhì)量控制模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，并有足夠的密封性，以避免漏漿。所有的模板保證澆筑后的砼外形、尺寸、位置符合設(shè)計圖紙。所有的模板必須可靠固定、支撐，保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。模板材料優(yōu)先選用鋼材，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板的表面必須光潔、無污物，鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物類和防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面采用烤石蠟或其它保護(hù)涂料。模板表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，垂直度符合設(shè)計和規(guī)范的要求；施工縫處不能出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，保證精度。模板及其支架上不能堆放超出設(shè)計荷載的重物。模板拆除時，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能拆模。拆模時，輕拿輕放，防止模板變形，杜絕野蠻施工。砼配合比為確保砼工程質(zhì)量，滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，按設(shè)計文件的要求，到國家認(rèn)可的試化驗部門做砼配合比試驗，通過試配和調(diào)整，確定每立方米砼中各種材料的用量，以國家認(rèn)可的試化驗部門提供的砼配合比通知單為拌制砼的依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場測定的砂石料含水率、機(jī)械設(shè)備的拌和能力以及砼配合比試驗報告，確定施工配合比和每盤砼的材料用量，編寫砼工程施工技術(shù)交底或填寫施工配合比配料單。砼拌制嚴(yán)格按照砼配合比通知單上的配合比進(jìn)行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石子均以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。本工程采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，砼必須攪拌至組成材料混合均勻，顏色一致。砼運(yùn)輸為保證砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率，運(yùn)輸砼時應(yīng)符合如下要求：運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力的選定應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點、倉面布置、拌和及澆筑能力相適應(yīng)。砼運(yùn)輸應(yīng)采用不漏漿、不吸水的盛器進(jìn)行運(yùn)輸。使用前用水濕潤，用后刷洗干凈。以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)將拌成的砼送至澆筑倉內(nèi)。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；運(yùn)至澆筑地點，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。砼的自由下落高度不易大于2m，超過時采用溜管，串筒或其他緩降措施。砼澆筑砼澆筑：砼的水平運(yùn)輸由機(jī)動翻斗車完成，通過吊車垂直運(yùn)輸砼到澆筑平臺，經(jīng)導(dǎo)管入口上料入倉，每層高度不大于50cm，均勻平他，分層振搗。預(yù)制砼采用機(jī)動翻斗車或人工雙膠輪車運(yùn)輸砼料，在運(yùn)輸過程中確保砼的質(zhì)量。1質(zhì)量控制措施澆筑前詳細(xì)檢查倉內(nèi)模板、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，驗收合格后方可澆筑。砼澆筑前倉面清理干凈且清水濕潤，但不能有積水，澆筑過程中，及時排除砼泌水和積水，但不能在模板上開孔，防止灰漿流失。基巖面的澆筑和老砼上迎水面澆筑倉，在澆筑第一層前，必須先鋪一層2—3cm的水泥砂漿，—，鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度與砼強(qiáng)度一致，鋪設(shè)的面積與砼澆筑速度相適應(yīng)。下料高度較大時，采用溜筒等緩降措施或模板側(cè)面預(yù)留澆筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。大體積砼按一定厚度和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平，上下相鄰兩層同時澆筑。砼隨澆隨平，有粗骨料堆疊時，將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。鋪料均勻，每層厚度控制在50—60cm，每次澆筑厚度不超過2米，砼澆筑坡度不大于10度。及時清除粘附在模板、鋼筋、預(yù)埋件表面的灰漿，澆筑到頂時應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面縮縫、干裂?？刂其伭祥g隔短于初凝時間，超過初凝時間的，如仍可重塑（持續(xù)振動30s，周圍10cm范圍內(nèi)泛漿且不再現(xiàn)孔洞，即認(rèn)為砼可以重塑），則繼續(xù)澆筑，否則，作為施工縫處理。及時排除泌水，但不得帶走灰漿；隨時檢查模板支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形或沉陷，立即處理；檢查鋼筋、預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)移動及時校正。振搗器平倉結(jié)合局部人工平倉，止水帶、附近必須人工平倉，其余不影響模板穩(wěn)定位置準(zhǔn)確的部位使用振搗平倉；但振搗器平倉不能代替振搗。振搗器按一定順序振搗，防止重振、漏振；。振搗器機(jī)頭宜垂直插入下層砼中5cm左右，搗至砼無下沉，不出氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空間。1養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢后及時覆蓋，面層凝固后立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。（2）砼連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，有溫控防裂要求的部位，養(yǎng)護(hù)時間宜適當(dāng)延長。（3）養(yǎng)護(hù)劑的選擇、使用方法和涂刷時間按產(chǎn)品說明書通過試驗確定。但砼表面不得使用有色養(yǎng)護(hù)劑。（4）砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立砼養(yǎng)護(hù)檢查制度，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。1施工縫的處理施工縫的位置和形式在無害于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外觀的原則下設(shè)置。施工縫的處理符合下列要求：（1）根據(jù)砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法清除老砼表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。（2）。（3）澆筑前水平縫應(yīng)鋪一層厚12cm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。（4）新老砼結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實。1質(zhì)量控制及評定為保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，對原材料、配合比施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的砼質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。（1）砂石料宜在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石料每批至少檢驗一次。（2）水泥、外加劑和混合材等有質(zhì)量保證書，并取樣檢驗。袋裝水泥儲運(yùn)時間超過3個月，使用前應(yīng)重新檢驗。袋裝水泥進(jìn)庫前應(yīng)抽樣檢查包裝。（3）砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水如水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時要重新檢驗。（4）砼各種原材料的配合量，要做好記錄，衡器隨時抽查，定期校正。（5）砼坍落度，每班在機(jī)口至少檢驗2次，在倉面至少檢驗2次，制取試件時，同時測定坍落度。（6）砼試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣、成型，不得任意挑選，一組3個試件應(yīng)取自同一盤砼中。（七）鋼筋工程 鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它較大規(guī)格的Ⅰ級鋼筋和Ⅱ鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度要求截斷，表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的焊接本工程鋼筋棚布置距施工現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便，鋼筋的焊接優(yōu)先選用閃光對接焊，若運(yùn)輸或安裝困難則采用現(xiàn)場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進(jìn)行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴(yán)格控制，焊接電流平穩(wěn)，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預(yù)留接頭長度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。制作及安裝（1）進(jìn)場鋼材經(jīng)檢驗合格，即開始配料和加工制作，鋼筋接頭采用搭接，焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。（2）底板鋼筋設(shè)置直徑Φ20mm的架立鋼筋，其他粱板結(jié)構(gòu)如必要時設(shè)置架立短鋼筋或點焊成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形；墻鋼筋均采取通長配置，并搭設(shè)三步雙排腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確、無彎折變形；不同排鋼筋之間設(shè)立架立短鋼筋以保證排距。（3）搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，位置避開連續(xù)粱的跨中上部及支座上部；混凝土墊塊的強(qiáng)度不低于澆筑部位混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，并埋設(shè)綁絲與鋼筋綁扎牢靠，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置。（4）施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。注意事項（1）在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。 （2）除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。 （3）綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。 （4）鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。 （5）現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50％的交叉點間隔梅花形進(jìn)行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運(yùn)用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。 （6）為了保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準(zhǔn)確。 （7）在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。（8）檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護(hù)工進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。 鋼筋接頭（1）鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼