【正文】 重鋪后再進行夯實，須分段施工的，留槎位置應(yīng)避開墻角、柱基位置，上下兩層的縫距不應(yīng)小于500mm，虛鋪灰土越過留槎位置應(yīng)不少于600mm，夯實灰土應(yīng)超過留槎位置不少于300mm。接槎時應(yīng)沿槎垂直切齊。3）.質(zhì)量要求：夯實后灰土的密實度應(yīng)用環(huán)刀取樣進行檢測，其干密度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢測夯填后的壓實系數(shù)。（2）素土回填:1）.回填的土料使用前應(yīng)過篩，不得含有有機雜質(zhì)，料徑不得大于15mm，每層厚度不得超過250mm且含水率必須滿足設(shè)計要求。土回填前先行驗收，清除里面的垃圾等雜物。2）.施工時，應(yīng)控制含水量，檢驗方法是用手將土緊搌成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。3）.土方回填采用蛙式打夯機分層分段施工，鋪設(shè)厚度每層200250mm，各層厚度應(yīng)預(yù)先在基坑側(cè)壁埋設(shè)控制樁。4）.分層夯實，夯打的遍數(shù)，根據(jù)設(shè)計土干容重現(xiàn)場試驗確定。5）.土方回填的質(zhì)量檢查：采用環(huán)刀法取樣，檢驗干容重，每層土按每50米取樣一個，各層土取樣呈梅花狀布點，取樣后的土立即密封送檢，由專職試驗員完成。（三）.地上結(jié)構(gòu)工程主要施工方法地上結(jié)構(gòu)每層為一個施工段進行流水施工。1．鋼筋分項工程主要施工方法：1）.原材料要求:進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。2）.鋼筋的配料:鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，并對鋼筋配料工作認真審查，嚴格把關(guān)。3）.鋼筋的下料與加工:鋼筋除污:鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用電動除銹機來完成。鋼筋調(diào)直:采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，對盤圓鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。10mm。彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。3mm。4）.鋼筋連接方式:鋼筋連接形式的選擇原則是：可靠方便、經(jīng)濟。梁筋采用閃光對焊連接滾軋直螺紋連接方式；柱鋼筋采用電渣壓力焊；剪力墻鋼筋采用綁扎連接，樓板螺紋鋼筋采用閃光對焊，圓鋼采用綁扎連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。閃光焊接連接： :當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。操作前應(yīng)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。:連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。:焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。搭接焊連接：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。電渣壓力焊：主要用于豎向鋼筋的連接，但不適用于熱扎后余熱處理的鋼筋。工藝如下：引弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程：取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行，強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批，不足300頭時仍作為一批。外觀檢查：a. 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b. ，同時不大于2mm。c. 接頭處的彎折不得大于3度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重新焊或采取補強措施。d綁扎搭接接頭：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。5）.鋼筋的堆放與運輸::本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。:鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸，在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6）.鋼筋的綁扎::鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。:墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不宜大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向墻內(nèi)。:框架柱的豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。:梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其正確排距，短筋間距600mm；箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7）.控制鋼筋偏位的措施:鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的措施。：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋固定牢固；為控制鋼筋保護層厚度，采用鋼筋保護層墊塊及塑料定位夾進行控制，墊塊必須綁扎牢固。：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，一排、二排筋之間墊直徑25mm鋼筋間距600mm，以保證兩排鋼筋間距，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。d .板筋：為解決負筋下墜的問題，除采用馬凳筋外，還必須要求鋼筋綁扎成型后，嚴禁踩踏。負彎筋位置設(shè)置通長馬凳，通常馬凳筋采用螺紋直徑12鋼筋且規(guī)格不小于原位置分布筋直徑，馬凳在梁側(cè)5cm處設(shè)置一道，間距800mm。8）.質(zhì)量檢查和標(biāo)準:、直徑、根數(shù)、間距是否正確；；，有無松動變化現(xiàn)象；；。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表序號項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長、寬177。102網(wǎng)眼尺寸177。203骨架的寬及高177。54骨架的長177。105箍筋間距177。206受力鋼筋間距177。10排距177。57受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。32．模板分項工程施工主要方法:地上部分全部使用竹膠模版，先按照三層模板數(shù)量配備，在周轉(zhuǎn)完三次后進行模板的大維修，將破損嚴重的廢除，邊角破損的切割掉邊角用于其他部位，再購置部分新模板補充不足，保證模板的質(zhì)量。模板在使用過程中應(yīng)上下層對應(yīng)構(gòu)件并編號使用，這樣可以減少重新配模，減少板材損耗。1）.柱墻模板:柱墻模板采用竹膠模板。①一、二層：柱角采用5080木方，中間部分加一道木方立楞，外側(cè)橫撐雙鋼管48，柱外側(cè)加設(shè)Φ14對拉螺栓間距500mm拉結(jié)加固②三~二十四層：柱角采用5080木方，中間部分加一道木方立楞，外側(cè)橫撐雙鋼管48，柱外側(cè)加設(shè)Φ14對拉螺栓間距500mm拉結(jié)加固2）.頂板、梁模板:支撐采用滿堂鋼腳手架，立桿縱橫間距為1000mm；；立桿底墊100100mm竹膠板方塊，下部20cm~30cm范圍通長設(shè)置掃地桿；隔跨設(shè)置斜向支撐或剪刀撐。采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為木方，上部鋪設(shè)12mm厚竹膠合板，用釘子釘牢。接縫貼泡沫膠條。:彈出軸線和水平線,安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙排支柱的間距以600～1000mm為宜，支柱上面設(shè)置鋼管橫撐支撐梁底，支柱與滿堂腳手架拉結(jié)成一體，以保證其穩(wěn)定性。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，%%起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋且隱蔽驗收合格后，安裝側(cè)模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，豎龍骨間距宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定，當(dāng)梁高度超過600mm時，加穿梁對拉螺栓加固，采用直徑12mm加固對拉螺栓，間距800mm。:樓板模板以覆膜竹膠合板為主，采用滿堂φ48鋼管腳手架。鋼管架子立柱縱向間距應(yīng)≤1000mm，立柱下端離地面20～30cm處設(shè)一道掃地桿。頂部水平承力桿上按間距600mm布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50mm80mm方木，間距≤，在其上按要求鋪訂竹膠板，接縫應(yīng)嚴密。可調(diào)式鋼管立柱布置在竹膠模板的接縫處，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到要求時方可拆除，且必須做到間隔一層，確保樓板混凝土質(zhì)量。鋪竹膠合板模板：從邊跨一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定在次龍骨上，拼縫應(yīng)嚴密。3）.模板拆除:、柱模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，拆模時間約為24小時。，混凝土強度達設(shè)計強度的75%以上，除留養(yǎng)護支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護支撐間距不大于3000mm。具體為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留養(yǎng)護支撐不動?；炷翉姸纫酝瑮l件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊，以此試塊抗壓強度確定。:模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。4）.模板施工質(zhì)量標(biāo)準及通病防治:、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。:序號項 目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用2CM厚聚苯板、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1．2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正，不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止混凝土漏漿。9外墻上下層接槎 不平漏漿確保模板