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濟(jì)南某高層技術(shù)標(biāo)書(文件)

2025-08-01 15:18 上一頁面

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【正文】 : :當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。閃光——頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先先進(jìn)閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱,閃光及頂鍛過程。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。b. ,同時(shí)不大于2mm。綁扎搭接接頭:樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式,搭接長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6).鋼筋的綁扎::鋼筋綁扎前,應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。外墻為雙層鋼筋網(wǎng),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。柱筋的位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7).控制鋼筋偏位的措施:鋼筋綁完后,由于固定措施不到位,在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應(yīng)的措施。:梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均,負(fù)筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢,一排、二排筋之間墊直徑25mm鋼筋間距600mm,以保證兩排鋼筋間距,保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長、寬177。105箍筋間距177。10柱、梁177。1).柱墻模板:柱墻模板采用竹膠模板。接縫貼泡沫膠條。如設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。頂部水平承力桿上按間距600mm布設(shè)鋼管并用卡扣固緊,垂直該層鋼管鋪設(shè)通長50mm80mm方木,間距≤,在其上按要求鋪訂竹膠板,接縫應(yīng)嚴(yán)密。在常溫條件下,拆模時(shí)間約為24小時(shí)。混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù),故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,以此試塊抗壓強(qiáng)度確定。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí),可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng),禁止敲擊模板。:序號(hào)項(xiàng) 目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用2CM厚聚苯板、海綿條塞嚴(yán),切忌將其伸入墻體位置。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼,此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止混凝土漏漿。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼,洞口設(shè)木方做為水平、豎向支撐。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。模板拆除順序與安裝順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,先拆外墻模板,再拆內(nèi)側(cè)模板。具體為:將可調(diào)螺旋旋向下退100mm,使龍骨與板脫離,先拆主龍骨,后拆次龍骨,最后取頂板模。鋪竹膠合板模板:從邊跨一側(cè)開始鋪,竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定在次龍骨上,拼縫應(yīng)嚴(yán)密。:樓板模板以覆膜竹膠合板為主,采用滿堂φ48鋼管腳手架。梁支柱采用雙排支柱的間距以600~1000mm為宜,支柱上面設(shè)置鋼管橫撐支撐梁底,支柱與滿堂腳手架拉結(jié)成一體,以保證其穩(wěn)定性。采用早拆體系柱頭。32.模板分項(xiàng)工程施工主要方法:地上部分全部使用竹膠模版,先按照三層模板數(shù)量配備,在周轉(zhuǎn)完三次后進(jìn)行模板的大維修,將破損嚴(yán)重的廢除,邊角破損的切割掉邊角用于其他部位,再購置部分新模板補(bǔ)充不足,保證模板的質(zhì)量。10排距177。203骨架的寬及高177。負(fù)彎筋位置設(shè)置通長馬凳,通常馬凳筋采用螺紋直徑12鋼筋且規(guī)格不小于原位置分布筋直徑,馬凳在梁側(cè)5cm處設(shè)置一道,間距800mm。另外,為保證墻豎向筋間距位置,將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn),要放樣確定綁扎順序。:框架柱的豎向筋采用電渣壓力焊焊接,其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。根據(jù)本工程的具體情況,墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn);樓板筋在模板上劃線;柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn);梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。成型的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同,分別進(jìn)行堆放整齊,并掛標(biāo)志牌,現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰,便于查找和使用。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重新焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。工藝如下:引弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程:取樣數(shù)量:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行,強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批,不足300頭時(shí)仍作為一批。搭接焊連接:焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì),并將鋼筋焊接部分預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。10mm;箍筋的邊長177。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí),也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。10mm。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。鋼筋除污:鋼筋的表面應(yīng)潔凈,在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理,對(duì)盤圓鋼筋除銹是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對(duì)螺紋鋼筋采用電動(dòng)除銹機(jī)來完成。1.鋼筋分項(xiàng)工程主要施工方法:1).原材料要求:進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,每捆鋼筋有標(biāo)牌。3).土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層分段施工,鋪設(shè)厚度每層200250mm,各層厚度應(yīng)預(yù)先在基坑側(cè)壁埋設(shè)控制樁。3).質(zhì)量要求:夯實(shí)后灰土的密實(shí)度應(yīng)用環(huán)刀取樣進(jìn)行檢測,其干密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)檢測夯填后的壓實(shí)系數(shù)。2).施工方式:灰土應(yīng)分層回填,主樓基坑外根據(jù)現(xiàn)場情況采取分段分層回填,每層虛鋪厚度約為300mm。施工機(jī)具采用蛙式打夯機(jī),拌制灰土必須用標(biāo)準(zhǔn)斗計(jì)量,嚴(yán)格控制配合比。不宜使用塊狀黏土和砂質(zhì)黏土,不得含有松軟雜質(zhì),不得使用地表耕植土、凍土或含有凍塊和雜質(zhì)的土。2%),如含水量過大,須攤鋪晾干,含水量過低,呈松散狀,必須灑水濕潤,其水質(zhì)不得含有油質(zhì),PH值應(yīng)為6~9。柱、門窗洞口周邊全部防護(hù)。9).混凝土的養(yǎng)護(hù): 以前,不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。 (5)砼澆筑時(shí)注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控制頂標(biāo)高,以防止超高。上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。梁、板混凝土同時(shí)澆筑,混凝土澆筑過程中操作人員分兩班同時(shí)作業(yè),每班兩個(gè)振搗棒,兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰,采用隨澆隨振搗,隨刮隨抹平。混凝土的分層澆筑:本工程地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)筏板部分的混凝土澆筑采用分段整體一次澆筑完成。彎頭曲率半徑要大于1m,并在彎頭處將泵管固定牢固。a.梁頭部位:在拆模后綁扎鋼筋之前,施工放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線,接著派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出,要求鑿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等,并清除干凈。對(duì)施工現(xiàn)場配備的兩部對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查,確保對(duì)講機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。作好工人尤其是機(jī)械操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有數(shù)?;炷翝仓r(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督,做好值班人員記錄。當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過正常間隔時(shí)間時(shí),應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度檢查?;炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。檢查內(nèi)容:外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況,出廠合格證、檢測報(bào)告、計(jì)量等。%。進(jìn)場時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收,合格后方可用于工程?;炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在177?;炷翝仓耙J(rèn)真復(fù)核模板位置,柱、墻模垂直度、平整度、標(biāo)高等,并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確,并在大尺寸木盒下部鉆3~4個(gè)小孔,保證混凝土澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出,使混凝土澆筑到位,檢查模板支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密。拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔損壞模板,要有專人傳遞堆放。經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師同意,并在拆模申請(qǐng)書上簽字后方可拆模。樓梯底模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意,在通向上層樓梯板底模應(yīng)一次性支模加固完畢,不得在施工縫處斷開,待到上層樓梯斜板混凝土澆筑完畢后達(dá)到強(qiáng)度方可拆除底模。平板支模:根據(jù)標(biāo)高控制線,支設(shè)滿堂承重支架,在快拆支撐頭上鋪設(shè)木方子,調(diào)節(jié)支撐頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高;梁模板:梁模板的配板,宜沿梁的長度方向排列梁底側(cè)模,端縫一般都要錯(cuò)開,直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具,其間距盡量與梁側(cè)模板的縱楞間距相適應(yīng),并照顧樓板模板的支承情況。綜合上述兩式,取F1=(較小值) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: F= F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) = =傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值4=荷載組合 F’=44+=③對(duì)拉螺栓Φ14承受400mm800mm范圍內(nèi)內(nèi)力,經(jīng)計(jì)算螺桿拉力設(shè)計(jì)值F==<,符合要求。支設(shè)模板前,根據(jù)控制軸線進(jìn)行柱子的定位放線,在操作面上彈設(shè)出支模邊線,并將支模范圍內(nèi)的雜物清理干凈,同時(shí),將松動(dòng)的石子清理剔除干凈。詳見下圖所示:綜合上述兩式,取F1=(較小值) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: F= F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) = =44KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值:4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值4=荷載組合 F’=44+=③對(duì)拉螺栓Φ12橫向間距500mm,豎向間距500mm,經(jīng)計(jì)算螺桿拉力設(shè)計(jì)值F==<,符合要求。磚模內(nèi)側(cè)做20厚的水泥砂漿找平層,施工防水層,防水層上做20厚防水砂漿保護(hù)層。1).模板設(shè)計(jì)原則:便于周轉(zhuǎn)使用,能保證強(qiáng)度、剛度;適用性較快,拆裝簡便,滿足吊裝搬運(yùn),易于操作。f樓板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前一定保持原有形狀,并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。b妥善保護(hù)筏板四周外露的防水層,以免被鋼筋戳破。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135176。鋼筋表面不得有油漬和漆污。鋼筋表面必須清潔。當(dāng)梁柱一面平齊時(shí),梁筋應(yīng)按圖紙大樣要求穿過柱筋,梁筋的錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制。c采用定型筋控制柱子鋼筋保護(hù)層厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度、寬度與柱子的幾何尺寸相等,焊成井字形,每顆柱子設(shè)置四個(gè),使柱模緊靠在定型筋的端部。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:a對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%;b對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%;(10)鋼筋的保護(hù)層厚度控制:a為確保保護(hù)層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。澆筑混凝土?xí)r,豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染,因此,在混凝土澆筑完畢后,使用濕布將鋼筋上的水泥漿擦掉,保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。拉伸試驗(yàn):一組焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外,應(yīng)呈延性斷裂。c閃光—預(yù)熱—閃光焊閃光—預(yù)熱—閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,目的是使不平整端面燒化平整,使預(yù)熱均勻,工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱,二次閃光及頂鍛過程。b預(yù)熱閃光焊:即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大熱影響區(qū)。閃光對(duì)焊施工工藝:a連續(xù)閃光焊:包括連續(xù)閃光和頂鍛過程.。連接鋼筋時(shí),將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用扳手把鋼筋接頭擰緊,并隨手畫上油漆標(biāo)記,以防有的鋼筋接頭漏擰。鋼筋螺紋的加工及檢驗(yàn)鋼筋下料時(shí),應(yīng)采用無齒鋸切割,其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,并不得翹曲。主要鋼筋部位的鋼筋接頭設(shè)計(jì)序號(hào)主要部分主筋鋼筋類型接頭形式1獨(dú)立柱按設(shè)計(jì)要求電渣壓力焊2框架梁按設(shè)計(jì)要求閃光對(duì)焊3剪力墻按設(shè)計(jì)要求綁扎搭結(jié)4樓板按設(shè)計(jì)要求綁扎搭接5樓梯按設(shè)計(jì)要求綁扎搭接6筏板、地梁按設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接、閃光對(duì)焊直螺紋套筒連接施工工藝:直螺紋套筒的加工與檢測 直螺紋套筒的材質(zhì):采用30~40號(hào)鋼,直螺紋套筒的尺寸,應(yīng)與鋼筋直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配,并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。樓板、梁底面使用砂漿墊塊,砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起,保證不偏移和移位。鋼筋要分類進(jìn)行堆放,堆場砌筑400mm高磚地壟用于放置鋼筋,防止鋼筋浸在水中生銹。⑵鋼筋的加工:本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料,在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機(jī)械制成半成品,分類墊高堆放,并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。在地下室外墻上按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的位置留設(shè)施工縫,在施工縫內(nèi)設(shè)置止水鋼板止水帶,鋼板止水帶3mm厚,寬300mm,采用焊接連接。 2)混凝土自防水 施工工藝及細(xì)部要求: ①.涂刷操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì),不得有氣孔、鼓泡、折皺等缺陷,檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道施工工序。陰陽角半徑≥20mm。防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求,具有合格證,并在現(xiàn)場取樣抽檢,合格后方可使用。地下儲(chǔ)藏室底板、外墻及頂板防水按混凝土自防水加柔性卷材防水層考慮。嚴(yán)格按放坡系數(shù)放坡,及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁超挖;嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象;嚴(yán)格控制平整度,為墊層施工打下良好基礎(chǔ)。遇到不良地基情況,及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)院、勘測院報(bào)告。班前認(rèn)真進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底,所有施工人員作到心中有數(shù)。⑸土方開挖采用機(jī)械大開挖,選用1
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