【正文】 2 施工工藝自砌塊生產(chǎn)日期起算，通風(fēng)養(yǎng)護(hù)預(yù)干縮30d左右，從每行砌塊豎向中部各抽一塊，進(jìn)行核心部位鉆芯取樣，采用接觸式含水率測(cè)試儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，當(dāng)平均含水率≤18%時(shí)，砌塊方可上墻。砌筑前，先在框架柱，剪力墻砌體側(cè)面抄平，按砌塊墻頂標(biāo)高距框架梁底標(biāo)高40～60mm控制砌體高度，并在柱、剪力墻的砌體側(cè)面劃出皮數(shù)控制線（水平縫厚度按砌筑砂漿品種確定），然后按皮數(shù)線位置和設(shè)計(jì)要求精確定位，采用結(jié)構(gòu)膠植入拉結(jié)筋；按預(yù)先繪制的砌塊排列圖劃排數(shù)線，砌體端部非整塊按大于砌塊長(zhǎng)度的的1/3，且≥150mm切割。然后將樓板上的平面控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀借線法，投測(cè)砌體軸線、邊線于柱、剪力墻側(cè)面彈線，以便砌筑外墻不留腳手架眼，鐵馬凳內(nèi)腳手架砌筑時(shí)的墻體垂直、平整度的隨時(shí)監(jiān)控。為克服砌筑砂漿因砌塊吸水而降低強(qiáng)度的缺陷，選擇與砌塊相容性好、粘附力強(qiáng)的加氣混凝土砌塊預(yù)拌專(zhuān)用砂漿。1) 砌筑前將砌塊砂漿結(jié)合面的粉塵用噴霧器吹干凈并濕潤(rùn)，使表層吸水深度以30mm為宜。2) 砂漿稠度按80～100mm控制，水平縫采用平鋪砂漿揉動(dòng)擠壓法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護(hù)漿卡護(hù)縫，搗實(shí)砂漿法施工。3) 砌筑過(guò)程中，砌體與框架柱的節(jié)點(diǎn)縫逐步填實(shí)砂漿后，再每側(cè)劃入25mm深作誘導(dǎo)縫，以釋放砌體殘余收縮應(yīng)力；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實(shí)，以封閉毛細(xì)孔。門(mén)窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無(wú)齒鋸切割成型，嚴(yán)禁用粉煤灰蒸壓磚補(bǔ)充。砌至距框架梁底40～60㎜時(shí)停止，15d后采用干硬性膨脹混凝土填實(shí)，并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入20mm深作誘導(dǎo)縫，釋放砌體殘余收縮應(yīng)力。在內(nèi)外墻抹灰前，:2補(bǔ)償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)節(jié)點(diǎn)縫打捻嚴(yán)實(shí)。4) 在墻體預(yù)埋電氣配管，可待砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用無(wú)齒鋸切坑，使坑深大于配管直徑10mm，將配管在坑內(nèi)固定牢固，用噴霧器吹洗濕潤(rùn)管坑后，再用1:2專(zhuān)用砂漿抹平壓實(shí)并搓毛。5) 對(duì)穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞、嚴(yán)禁遺漏；對(duì)消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，用成孔機(jī)在墻體上打孔，并埋設(shè)鋼套管。各種管道應(yīng)在地上入戶(hù)處設(shè)置柔性防水套管，以防滲漏。 構(gòu)造柱施工 1）墻體施工時(shí)，必須在構(gòu)造柱馬牙槎邊緣以外200㎜處的砌體水平縫上預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔，豎向間距為2皮砌塊高度，且≤500㎜,水平間距≤700㎜。2）安裝模板前，沿馬牙槎形狀粘貼≥Φ10自粘型聚苯乙烯泡沫棒，構(gòu)造柱根部預(yù)先采用1:2水泥砂漿找平做好封閉處理；3）采用≥12㎜厚度的木膠合板或竹膠合板做面板，≥70㎜高、50㎜寬的落葉松方木做次楞，Φ4 8㎜雙鋼管做主楞，Φ12對(duì)拉螺栓與蝴蝶卡穿墻對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固，并在構(gòu)造柱上口設(shè)置高度≥200㎜的45176。角簸簯型模板。4）采用鐵鍬將混凝土從簸簯型模板處反鍬投料，約500㎜高度振搗一次，每振點(diǎn)振搗時(shí)間約為15～20S，且防止漏振與過(guò)振，循環(huán)投料與振搗，澆筑高度達(dá)到簸簯型模板下口時(shí)停止，30分鐘后將簸簯型模板拆除，采用半干硬性混凝土填充構(gòu)造柱頭混凝土，并用鐵錘逐層擊打提漿，直至填平，然后采用鐵抹子抹壓提漿找平。(五)外腳手架工程及卸料平臺(tái)1 腳手架工程概況 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，為保證工程順利進(jìn)行，結(jié)構(gòu)施工時(shí)沿建筑外沿搭設(shè)外圍護(hù)腳手架。外圍護(hù)腳手架采取封閉式落地雙排外腳手架2 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙、組織設(shè)計(jì)交底工作，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 2 2 進(jìn)行腳手架工程相關(guān)技術(shù)資料收集、整理和學(xué)習(xí)。 學(xué)習(xí)和討論關(guān)鍵部位的施工方法和注意事項(xiàng)。 確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝。3 材料質(zhì)量要求 鋼管的質(zhì)量要求鋼管采用外徑48mm、其化學(xué)成分和機(jī)械性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的鎮(zhèn)定鋼的要求。管材符合《直徑5～125mm電焊鋼管》中的甲類(lèi)軟鋼管和《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的普通鋼管的規(guī)定。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、損傷和裂紋的全部剔除。 扣件的質(zhì)量要求扣件符合《鋼管腳手架扣件》(GBl583l2006)的規(guī)定，材料采用《可鍛鑄鐵件》所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330—08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB1l352中的ZG230450鑄鋼制作。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件的附件采用的材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235的規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂巖等鑄造缺陷?？奂c鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離要小于5mm。 鋼管、扣件進(jìn)行必須進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 連接扣件有三種： 直角扣件(十字扣)：作兩根垂直相交的鋼管連接使用。 旋轉(zhuǎn)扣件：供兩根任意相交鋼管連接用。 對(duì)接扣件：供對(duì)接鋼管用。4 主要施工方法及措施根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用落地式雙排腳手架，腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè) 施工準(zhǔn)備在進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)開(kāi)始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對(duì)油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆。外腳手鋼管采用統(tǒng)一的橘黃色，其中剪刀撐采用紅白相間的鮮明顏色(紅白顏色間距400mm) ，以免與其它鋼管混淆。同時(shí)根據(jù)施工方案配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐。在頂板施工完成后，進(jìn)行搭設(shè)外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的安全網(wǎng)等防護(hù)材料的供應(yīng)商。 落地腳手架搭設(shè)采用落地式雙排腳手架。外架沿建筑外邊全長(zhǎng)搭設(shè)。具體的搭設(shè)要求如下：1)立桿 縱向間距1500mm，橫向間距900mm，內(nèi)排立桿距墻200mm。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件。立桿底部滿(mǎn)鋪50mm厚腳手板。2)大橫桿步距1500mm，作業(yè)層設(shè)扶身欄桿，欄桿高800mm。接頭相互錯(cuò)開(kāi)，用對(duì)接扣件連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。3)小橫桿步距1500mm，間距1500mm。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100mm。 (作業(yè)層小橫桿離墻不大于100mm，且上鋪設(shè)300mm寬腳手板)。小橫桿與大橫桿用十字扣件連接。4) 腳手架剪刀撐縱向支撐(剪刀撐)采用單桿。剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔4跨，從底到頂連續(xù)布置。鋼管與地面呈45度，鋼管交叉處用回轉(zhuǎn)扣件連接。鋼管垂直接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)接扣件連接，剪刀撐鋼管接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，同時(shí)連接區(qū)不少于3個(gè)扣件。5)連墻桿經(jīng)風(fēng)荷載計(jì)算確定連墻件兩步三跨設(shè)置，每層樓蓋上平設(shè)置一道連墻桿，沿縱向每三個(gè)立桿間距設(shè)置一道連墻桿。連墻件在小橫桿處連接加長(zhǎng)，在樓蓋上外邊緣預(yù)埋的鋼管地錨雙扣件連接。架體始終高出工作面1200mm以上。架子四周臨邊設(shè)置可靠的安全防護(hù)。 腳手架構(gòu)造要求1）腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩個(gè)立桿的接頭位置錯(cuò)開(kāi)500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不應(yīng)大于立桿縱距的l／3?？v向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，上下相臨兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不在同一跨內(nèi)，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不應(yīng)大于立桿間距的l／3。2）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿(mǎn)鋪、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面l20mm～l50mm。腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)置兩根水平桿。不允許有探頭板，腳手板探頭不大于l50mm。 卸料平臺(tái)搭設(shè)本工程結(jié)構(gòu)層高高，結(jié)合本工程實(shí)際情況，本工程卸料平臺(tái)可局部搭設(shè)單層的卸料平臺(tái)。為保證材料正常倒運(yùn)，及結(jié)構(gòu)施工安全。卸料平臺(tái)圍護(hù)欄高l200mm，底部設(shè)置l80mm高擋腳板。為保證卸料平臺(tái)穩(wěn)定，卸料平臺(tái)必須與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉結(jié)。卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外圍護(hù)架相連。，平臺(tái)上㎡堆放木枋及竹膠板的高度≤500mm，單次堆放4m長(zhǎng)鋼管時(shí)不超過(guò)50根，單次堆放l200mm長(zhǎng)鋼管時(shí)不超過(guò)140根，不準(zhǔn)超載堆放，卸料平臺(tái)邊應(yīng)掛牌標(biāo)明堆載數(shù)量、責(zé)任人及檢驗(yàn)情況，使用時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人看管。（六）砌體工程質(zhì)量控制流程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計(jì)劃；熟悉成品保護(hù)（防護(hù)）計(jì)劃。砂、水泥、砌塊準(zhǔn)備，查驗(yàn)合格證及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢、檢驗(yàn)；平面尺寸、標(biāo)高、測(cè)量放線；水平、垂直運(yùn)輸工具準(zhǔn)備；腳手架檢查、準(zhǔn)備；按圖立皮數(shù)桿（或柱上畫(huà)線）；對(duì)主體進(jìn)行交接檢查；申請(qǐng)砌筑漿配合比，并試配。準(zhǔn)備工作—技術(shù)交底砌—質(zhì)量評(píng)定—文明施工防護(hù)資—料整理。禁止使用隔日砂漿，盡量縮短鋪漿到砌磚的間隔時(shí)間，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)按GBJ502032002規(guī)范執(zhí)行。砌體砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為812mm，對(duì)不滿(mǎn)的豎縫應(yīng)用勾抹子再行勾填飽滿(mǎn)，每班操作結(jié)束前應(yīng)對(duì)砌筑墻面進(jìn)行清掃，清除墻面砂漿瘤子。使用粘土多孔磚砌筑外墻時(shí)，為提高砌體防水能力，朝外面的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接角面飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)到75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時(shí)，磚孔應(yīng)朝上以確保磚與砼柱墻間縫隙中的砂漿盡量飽滿(mǎn)，防止該處產(chǎn)生裂縫。砌體與鋼筋砼框架柱的拉結(jié)埋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉結(jié)于墻體內(nèi)埋砌長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向間距應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和砌體的模數(shù)要求。拉結(jié)筋應(yīng)平直，于墻體內(nèi)有彎鉤，在拉結(jié)筋段內(nèi)的水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度應(yīng)大于85%，不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結(jié)筋。施工中須留設(shè)的臨時(shí)過(guò)道口，應(yīng)選擇對(duì)結(jié)構(gòu)影響小的部位，過(guò)道口留置的磋應(yīng)做成直馬牙突出槎，沿高度不超過(guò)500mm配二根ф6拉結(jié)筋(拉結(jié)長(zhǎng)度不少于墻長(zhǎng)1/5及700mm)磚墻頂部須與梁底斜立頂擠實(shí)，在分皮時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確留出斜立砌高度，斜立砌的坡角為6075176。，斜立砌時(shí)應(yīng)采用刮漿加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用磚、石碎片緊塞，斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇23天進(jìn)行，斜砌應(yīng)使用厚度不大于90mm的磚。頂層砌體與屋面梁間應(yīng)設(shè)置墻梁拉結(jié)筋。（七）模板工程質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制流程：準(zhǔn)備工作—技術(shù)交底—支?！|(zhì)量評(píng)定學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料；學(xué)習(xí)經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案與質(zhì)保計(jì)劃；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板配制簡(jiǎn)圖設(shè)計(jì)、模板選擇；整修、平整鋼模（配木模）；模板涂刷隔離劑；與鋼筋工序交接；檢查腳手架、腳手板。書(shū)面交底；操作班組、操作人員參加標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線。中間抽查；自檢、互檢。不合格處理。和鋼筋、砼工序交接檢查：拆模，資料整理按國(guó)家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。清理現(xiàn)場(chǎng)、執(zhí)行文明施工。自檢、交接檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評(píng)定記錄。（八）鋼筋工程質(zhì)量控制流程準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、鋼筋加工、下料成型、鋼筋綁扎安裝、質(zhì)量評(píng)定、資料整理。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計(jì)劃；熟悉半成品保護(hù)措施。與模板工序交接；檢查腳手架、腳手板。書(shū)面交底；操作班組、操作人員參加標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線。中間抽查；自檢、互檢。不合格處理。和模板、砼工序交接檢查。拆模，資料整理按國(guó)家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。清理現(xiàn)場(chǎng)、執(zhí)行文明施工。自檢、交接檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評(píng)定記錄。（九）砼的質(zhì)量控制流程砼的質(zhì)量控制流程準(zhǔn)備工作—技術(shù)交底—澆灌指令申請(qǐng)—澆灌混凝土—質(zhì)量評(píng)定。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉批準(zhǔn)的施工方案和質(zhì)保計(jì)劃；熟悉成品保護(hù)措施。材料準(zhǔn)備、查驗(yàn)合格證，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)檢，管盒預(yù)貿(mào)預(yù)埋；申請(qǐng)混凝土配合比；準(zhǔn)備試模和坍落度筒，與模板、鋼筋工序交接；檢查腳手架及道路；機(jī)械準(zhǔn)備并檢查；澆筑路線設(shè)計(jì)，文明施工防護(hù)。資料整理，書(shū)面交底（資料形成）；操作班組、操作人員參加?；炷琉B(yǎng)護(hù)，上道工序修整；崗位分工，操作掛牌；模板、鋼筋質(zhì)量保證措施。設(shè)計(jì)配合比與實(shí)際操作配合比換算；灌許可證簽字、手續(xù)辦理。取樣：每工作班不少于1組；每拌100m3砼不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)，施工縫處理；澆筑高度大于3米，加串筒下料；執(zhí)行重量比、盤(pán)盤(pán)過(guò)秤；根據(jù)情況配合比微調(diào)整；澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；一般情況下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，有特殊要求的不少于14天；執(zhí)行檢驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)砼件數(shù)抽查10%，但不少于3件，不合格處理：與模板工程交接，（支撐不拆）；材料合格證、復(fù)檢資料；與測(cè)量交接。試驗(yàn)報(bào)告單及配合比試配資料；自檢記錄；質(zhì)量評(píng)定資料；施工記錄、交接記錄；不合格品處理記錄；（十）樓面板防止出現(xiàn)裂縫措施樓板鋼筋的綁扎要嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，尤其是板的上部負(fù)彎矩筋，要嚴(yán)格防止踩踏變形，造成板的負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚，必須按要求設(shè)置鋼筋馬凳，雙向間距1000，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置200高木凳找橋，人員站在木凳上工作。踩下的鋼筋應(yīng)使用專(zhuān)用工具將鋼筋提起復(fù)位。砼振搗時(shí)采用“前進(jìn)式”方法。即人站在已澆的砼上向前攤鋪（振搗）砼，禁止人站在鋼筋上攤鋪（振搗）砼。砼澆搗完畢后，在砼尚未初凝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)振及二次抹壓，抹平因砼干縮而產(chǎn)生的微細(xì)裂縫，在干、熱、大風(fēng)天氣尤應(yīng)如此。砼澆搗抹平后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)制定砼養(yǎng)護(hù)方案，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普硅水泥不應(yīng)少于7d，使其處于濕潤(rùn)狀態(tài)?，F(xiàn)澆砼樓板拆模：必須在砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，嚴(yán)禁在砼強(qiáng)度增長(zhǎng)期間及拆模前在板上堆置大量荷載，嚴(yán)禁超載和撞擊樓板。模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，變形值應(yīng)符合規(guī)范要求。（即拇指用力按壓砼而無(wú)痕時(shí)）不準(zhǔn)在板上行走、堆載和安裝模板、搭設(shè)腳手架等。在工程主體完工后，砼樓板仍需采取一定的保濕養(yǎng)護(hù)措施以防止砼因干縮而產(chǎn)生裂縫。（十一）工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程材料檢驗(yàn)—入庫(kù)檢驗(yàn)—發(fā)放檢驗(yàn)—投料檢驗(yàn)—退庫(kù)檢驗(yàn)—專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)—專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)—確認(rèn)施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會(huì)直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的安全。因此材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件為確保工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)所需的材料均由材料部門(mén)統(tǒng)一采購(gòu)，對(duì)本工程所需的材料，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制。主要采取的措施如下：采購(gòu)物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍內(nèi)采購(gòu)，如所需材料在合格的供應(yīng)商范圍內(nèi)不能滿(mǎn)足，就要進(jìn)行對(duì)其他廠家的評(píng)審，合格后在進(jìn)行采購(gòu)。物資采購(gòu)遵循在諸多廠家中優(yōu)質(zhì)優(yōu)選，執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購(gòu)原則。將所采購(gòu)的物資分A、B類(lèi)，A類(lèi)材料必須提供材料質(zhì)量證明，并在規(guī)定限期內(nèi)進(jìn)行復(fù)試合格后方可入場(chǎng)，B類(lèi)材料必須有合格證。一些材料還要有使用說(shuō)明。建立物資評(píng)審小組，由材料部