【正文】 板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。⑤施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。⑥涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑦施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭真石漆施工工藝流程圖完工驗收施工質(zhì)量檢測打磨、修復(fù)、刷罩面漆墻面基底條件檢查清潔墻面基底處理墻面裂縫、孔洞等缺陷批刮一道外墻膩子打磨處理、自然干燥檢測施工環(huán)境條件做無涂裝部位臨時保護涂刷底漆一遍，養(yǎng)護半天，自然干燥 工藝方法（1）基層檢查及處理1）基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進行填充修補并找平；2）基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進行鏟除并找平；3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進行清掃、打磨，保證表面清潔；4）基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；5）基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進行密實修補；6）基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對其裂紋進行修補和抑裂增強處理；7）基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進行中和處理；8）基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補并找平；9）基層強度不足或不堅固起砂，嚴(yán)重時應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；（2）找平層膩子施工基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工。1）材料配置：柔性耐水型外墻膩子；2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；6）施工道數(shù)： 1道，具體根據(jù)基層實際粗糙和平整度狀況；7）厚度及用量：，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補，然后確認總體平整度狀況，整體連續(xù)進行細微打磨；9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；10）膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清+水對干好膩子層進行適當(dāng)保養(yǎng)加強；11）強調(diào)和說明事項（a）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準(zhǔn)；（b）膩子配制過程中，攪拌應(yīng)均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；（c）膩子干燥后適當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強度；（d）配制好的膩子應(yīng)于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；（3）抗堿底漆的施工膩子保養(yǎng)完成干燥良好后，進行底漆的施工；1)材料配置：固克KD20外墻抗堿底漆；2)體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色高固含可遮蓋型；3)底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15%，具體根據(jù)施工粘度需要；4)工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；5)施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；6)施工道數(shù)：1道；(a)膜厚及用量：，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；(b)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致接茬和接續(xù)，要求均勻、連續(xù)、到位、無漏涂，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；(c)干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；(d)強調(diào)事項 A）底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻； B）底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶； C）涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具； D）細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；（4）彈線、粘貼美紋紙（泡沫分色帶）按照設(shè)計要求對墻面進行分格，這是仿面磚工藝的關(guān)鍵步驟，要求線條明快逼真，陰陽角方正豎直，確保線條橫豎平直，面四方方正。具體作業(yè)方法和要點詳見如下：1）找基準(zhǔn)線：在一個立面上找出合適的橫縱基準(zhǔn)線，用水平管確定好水平基準(zhǔn)點，做好標(biāo)識，用墨斗彈出基準(zhǔn)線。用吊線確定好縱向基準(zhǔn)點，做好標(biāo)識，用墨斗彈出基準(zhǔn)線。具體如下：a、用墨線彈出橫向溝逢條，先從低到高橫向彈線，線條間隔依次為仿磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。每隔一層須再用水平管水平。b、用墨線彈出瓷磚縱向溝逢條，從左到右橫向彈線，線條間隔依次為瓷磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。2）彈線：根據(jù)仿面磚的尺寸大小標(biāo)識進準(zhǔn)點，彈出分格線，要求線線平行，每隔10行或10縱重新修正水平和垂直，確保線條橫豎平直。線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正。3）貼美紋紙：先橫向粘粘美紋紙，每隔10行用水平管修正水平，確保線條橫豎平直?？v向粘貼美紋紙，每隔 10縱吊線修正垂直，確保線條橫豎平直。注意事項：線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正, 美紋紙粘貼牢固，以免被風(fēng)吹落。（5）真石漆面漆施工采用固克真石漆直接噴涂；1）材料配置：固克SK10真石漆2）體系特征：水性、單組份、彩砂復(fù)合天然無機巖片厚漿型均勻膏體；3）面漆配制：開桶后攪拌均勻直接使用或清水稀釋攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的510%（具體也需根據(jù)顏色和施工粘度）；4）施工方式：噴涂方式，整體連續(xù)均勻噴涂；5）施工工具：真石漆專用噴槍、空壓機；6）施工道數(shù)：1道；7）施工操作要求：（a)遮擋保護：不噴涂部位、交接部位區(qū)域在噴涂前應(yīng)做好涂裝保護，通?？刹捎媚z帶、保護紙進行粘貼遮擋；（b）采用配套真石漆專用噴斗以及適合噴嘴，空壓機壓力為47Kg/cm2，在正式噴涂前進行試噴，確定噴嘴大小及空壓機壓力；（c）真石漆噴涂：具體工序如下： A：連續(xù)整體噴涂巖片真石漆，保證整體均勻、連續(xù)、厚度均一； B：操作工序：由上到下、由左到右連續(xù)細致操作，保證厚度和紋理均一，施工完成后馬上小心撕掉美紋紙，速度要慢，以免將面漆帶落以及造成邊角損傷及不 齊現(xiàn)象。（6）罩面漆施工1）材料配置：固克SK00水性防塵面油2）體系特征：水性防塵面油為水性、單組份均勻乳液狀；3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀釋，稀釋時應(yīng)對基漆充分攪拌，保證均勻；4）施工方式：滾涂或涂刷，整體連續(xù)均勻滾涂；5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；6）施工道數(shù)：1道；7）膜厚及用量：。8）施工操作要求：真石漆充分干燥后（至少48h）且飾面打磨清理干凈后，可對飾面進行罩面漆施工，通常采用滾涂或刷涂方式進行，施工一道，在陰角處可用油漆刷子施工，涂裝需均勻不能有漏刷現(xiàn)象，達到顏色一致、光澤均勻。（7）施工完畢現(xiàn)場清理：施工完畢，需對施工現(xiàn)場進行清理工作。如：保護膜的清除、涂料包裝桶的清理、施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存，現(xiàn)場臨時搭設(shè)建筑物的拆除等等。（8）涂裝過程注意事項1）施工環(huán)境和基面溫度不可低于5℃，空氣相對濕度不超過80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工。2）施工過程隨時關(guān)注天氣狀況及變化情況，避免施工后短期內(nèi)遇雨；3）施工整體環(huán)境及空氣狀況應(yīng)該良好，避免揚塵以及大風(fēng)污染；4）撕掉的美紋紙要小心集中存放，以免美紋紙上的涂料污染墻面。(1) 鋁合金窗安裝位置要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。(2)對已進場的窗框和扇，要按不同的規(guī)格和種類分別堆放整齊，底層需墊實墊平。同時要有保護措施，防止在存放期間受到擠壓或碰撞而引起變形。(3) 鋁合金窗框安放之間，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。(4)安裝鋁合金窗框的洞口尺寸要正確，框上下縫隙分別要有15～18mm，兩側(cè)需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗臺板的位置。(5)安裝鋁合金窗扇時所選用的五金配件必須在配套，要使窗安裝后啟閉靈活自如。(6)窗扇四周都應(yīng)裝有密封膠條，并使金屬框料之間不直接接觸。(7)注意成品保護，安裝后的鋁合金窗必須嚴(yán)格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。(1)放線窗框一般是后塞口，在結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)設(shè)計將洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，窗框與結(jié)構(gòu)之間的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。如果內(nèi)外墻是抹灰，因抹灰層的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的實際外緣尺寸每一側(cè)便要小于2cm。放線時應(yīng)注意以下幾點：1)同一立面的窗在水平與垂直方向應(yīng)做到整齊一致。為此，應(yīng)先檢查預(yù)留洞口的偏差。對于尺寸偏差較大的部位，應(yīng)采取妥善措施進行處理。2)在洞口彈出門、窗位置線。窗可以立于墻的中心線部位，也可將窗立于內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面齊平。但在實際工程中，采用將窗立于洞口中心線的做法較為普遍。因為這樣做便于室內(nèi)裝飾的收口處理，特別是有內(nèi)窗臺板時。(2)固定窗框按照彈線位置，先將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。鍍鋅錨固板是鋁合金窗框固定的連結(jié)件，長度可根據(jù)需要加工。錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端用身釘槍固定于基體上。錨固板應(yīng)固定牢靠，不得松動。錨固板的間距應(yīng)不大于500mm。(3)填縫鋁合金窗的周邊填縫，應(yīng)該作為一道工序完成。例如推拉窗的框較寬，如果象鋼窗框那樣，僅靠外抹灰時擠進一部分灰是不夠的，難以塞得飽滿。所以，對于較寬的窗框，應(yīng)專門進行填縫。填縫所用的材料，原則上按設(shè)計要求選用。但不論使用何種填縫材料，其目的均是為了密閉和防水。目前用得最多的1：2水泥砂漿。由于水泥砂漿在塑性狀態(tài)時呈呈強堿性，PH值可達11～13。所以在這種時候，會對鋁合金型材的氧化膜有一定影響。因此，當(dāng)使用水泥砂漿作填縫材料時，門窗框的外側(cè)應(yīng)刷涂防腐劑。塞灰的做法一般是將框四周清掃干凈，灑水濕潤基層，以水泥砂漿分層填塞，需填塞兩遍以上，塞實填平（留出面層的飾面厚度）。待鋁合金窗框四周的填塞砂漿達到一定強度（一般需24h），輕輕取下木楔，繼續(xù)補灰。如系抹灰飾面，補灰之后即抹面層，壓平抹光。(4)窗扇安裝窗扇的安裝，需是在土建施工基本完成的情況下方準(zhǔn)進行，這樣可以保護型材免遭破損?？蜓b扇必須保證框扇立面在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活。平開窗窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。(5)玻璃安裝這是門窗安裝的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。玻璃就位：如果是一般平開窗的小塊玻璃，可用雙手操作；如果單塊玻璃尺寸較大，可用玻璃吸盤。玻璃就位后，應(yīng)及時用橡膠條固定。型材裝嵌玻璃的凹槽內(nèi)，一般有三種做法。一種是用橡膠條擠緊，然后再在橡膠條上面注入硅酮系列密封膠。另一種做法是用1cm左右長的橡膠塊，將玻璃擠住，然后注入密封膠。硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍（打膠筒）沿縫隙注膠，注入深度不宜小于5m，應(yīng)均勻光滑。第三種做法是用橡膠壓條封縫，擠緊，表面不再注膠。玻璃應(yīng)擺置于型材凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙應(yīng)不少于2mm，否則密封較為困難。但也不宜大于5mm，否則橡膠條起不到擠緊和固定的作用。玻璃的下部應(yīng)墊氯丁橡膠墊塊，不能將玻璃直接座落于金屬面上，橡膠墊塊厚3mm左右。玻璃的側(cè)邊及上部，都應(yīng)脫開金屬面一點距離，以避免因玻璃脹縮而使型材變形。(6)清理鋁合金窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，可用香蕉水清理干凈，玻璃也須擦拭清潔。 給排水工程工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管材加工→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（1）安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底確定的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。（2）加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)先加工。（3）干管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號順序，使用專業(yè)的夾具對接安裝，對好調(diào)直。校核預(yù)留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。（4）支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預(yù)制好的支管敷設(shè)，找平找正后固定，各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道。（5）管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，可通知甲方及有關(guān)人員驗收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。（6）沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應(yīng)保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止。 工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支架預(yù)制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗（1）安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。（2）支架制安：安裝前應(yīng)畫出支架安裝草圖，先預(yù)制好支架，刷漆防腐后再按吊線垂直度